化学バランスにより、合金は浸炭、酸化、窒化雰囲気に対して優れた耐性を示します。 800HT は、多くのステンレス鋼が脆化する 1200 ～ 1600 °F の範囲で長期間使用しても脆くなりません。ニッケルクロム合金に特有の優れた冷間成形特性が 800HT で発揮されます。広範囲にわたって冷間成形すると、その粒径により「オレンジ ピール」と呼ばれる目に見える凹凸のある表面が生成されます。 800HT は、ステンレス鋼で使用される一般的な技術で溶接できます。
インコネル 600 合金は、ニッケルクロム安定化合金です。高温での耐酸化性に非常に優れています。また、耐浸炭性や耐塩化物雰囲気にも優れています。非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。インコネル 601 は、耐熱性と耐食性が必要な用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性が際立っています。
この合金の一般的な用途には、エチレン熱分解、炭化水素分解、塩化ビニル、ジフェノール、酢酸の分解炉などがあります。この合金は、華氏 1100 度から 1800 度の腐食にさらされるバルブ、継手、その他の部品にも使用されます。
したがって、析出硬化処理は必要ありません。この元素の組み合わせは、酸化や浸炭などの高温の影響だけでなく、異常に厳しい広範囲の腐食環境に対する優れた耐性にも関与しています。
直径 3\/4 インチから 6 インチの丸棒、および軽量のシートおよびプレート。インコロイ 800 H 材料は、ランダムな長さで供給したり、注文に応じて切断したり、顧客の要件に合わせて機械加工したりできます。機械加工には、穴あけ、ねじ切り、フライス加工、CNC 形状、旋削、タッピング、フランジなどが含まれます。
インコネル 600 合金は、ニッケルクロム安定化合金です。高温での耐酸化性に非常に優れています。また、耐浸炭性や耐塩化物雰囲気にも優れています。非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。インコネル 601 は、耐熱性と耐食性が必要な用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性が際立っています。ASTM B167 合金 601 シームレス パイプ サプライヤー、インコネル 601 パイプ輸出者、ASTM B983 インコネル 718 パイプ、ASTM B516 インコネル 600 溶接パイプ、ASME SB444 インコネル 625 シームレス パイプ、UNS N06600 溶接パイプ、インコネル 600 シームレス パイプ、インド製インコネル パイプビジネス。
800H は多くの種類の媒体で腐食しません。ニッケル含有量が高いため、水腐食条件下での優れた応力腐食耐性と亀裂特性を備えています。クロム含有量が高いため、孔食や隙間腐食割れに対する耐性が向上します。この合金は硝酸や有機酸の腐食には耐性がありますが、硫酸や塩酸に対してはあまり強くありません。
合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。合金としては異例のことであり、さまざまな産業用途における標準的な構造材料となっています。合金 625 は、多用途であり、さまざまな設計および用途の問題を解決できるという点で価値があります。
インコネル 601 ニッケルクロム鉄合金は、耐熱性と耐腐食性が必要な用途に適した汎用エンジニアリング材料です。インコネル601の優れた特徴は、高温酸化に対する耐性です。また、この合金は水による腐食に対して優れた耐性を持ち、機械的強度が高く、形成、機械加工、溶接が容易です。
UNS N08811 は、耐酸化性と非酸化性塩の両方で優れた耐食性を示すだけでなく、ハロゲン化物では多少の孔食を生じる可能性がありますが、水、煙、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物でも非常に優れた耐食性を示します。
インコネル 718 は、耐食性と高強度および良好な加工性を兼ね備えた時効硬化可能な合金クロム合金です。 700℃までの温度で高いクリープ破断強度を持っています。耐へたり性に優れているため、ばね用途に貢献します。
ハステロイ B-3 は、あらゆる濃度および温度において塩酸に対して優れた耐性を示すニッケルモリブデン合金です。また、硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸、その他の非酸化媒体にも耐えます。 B-3 合金は、B-2 合金よりも優れた熱安定性を実現するように設計された特殊な化学構造を備えており、その結果、製造が容易になります。
アロイ 800 – 800 シリーズの合金 (インコロイ 800、800H、および 800HT) は、高温強度、酸化、浸炭、その他の種類の高温腐食に対する耐性という優れた特性を備えたニッケル-鉄-クロム超合金です。合金 800、800H、および 800HT は、炉の部品、石油化学炉のクラッカーチューブから電気発熱体の外装に至るまで、さまざまな用途に使用されています。
合金 625 は通常、製造中およびその後の使用中に最大限の安定性を提供するために、焼きなまされた状態で供給されます。インコネル 625 合金は、塩化物イオンにより孔食や隙間腐食が発生する飲料水、塩水または汽水に対して耐性があることがわかっています。その結果、サワーガスを収集するパイプラインは固体（またはクラッド）インコネル 625 合金で構築され、この材料を必要とすることが多い製油所、発電所、および海上トップサイドサービスの海水熱交換器で使用されています。
インコロイ 8インコロイ 800 H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。より高い強度は、高温アニールと組み合わせて、カーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御することによって得られます。
さらに、この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。
インコネル 625 合金は、幅広い温度および圧力下で優れた多用途の耐食性を備えていることが、化学処理分野で広く受け入れられている主な理由です。加工が容易なため、プラント設備のさまざまな部品として使用されています。
ハステロイ C-22 は、塩化第二鉄や塩化第二銅などの強力な酸化剤、高温の汚染媒体 (有機および無機)、塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水およびブライン溶液など、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を備えています。
合金 C 276 (UNS N10276\/ 2.4819) は、さまざまな腐食性媒体における耐食性で知られています。モリブデン含有量が高いため、孔食などの局所的な腐食に対する耐性が得られます。低炭素により、溶接中の炭化物の析出が最小限に抑えられ、溶接継手の熱影響部の粒界浸食に対する耐性が維持されます。化学処理、汚染防止、紙パルプ、産業廃棄物および都市廃棄物の処理、「酸っぱい」天然ガスの回収に使用されます。大気汚染防止における用途には、煙道ライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、煙道ガス再熱器、ファン、ファン ガードが含まれます。化学処理では、この合金は熱交換器、反応容器、蒸発器、移送配管などの部品の製造に使用されます。
ASTM B619 UNS N10276 合金 C276 チューブは、この仕様の 2 つのクラスをカバーします。クラス 1 では、ハステロイ C276 チューブは溶接されたままの状態で提供され、溶体化焼きなまされます。または、これらのチューブはサイジングおよび溶体化焼きなましをしながら溶接することもできます。
一方、ASTM B619 仕様に従って製造されたクラス 2 ハステロイ C276 溶接管は、溶接、冷間加工され、溶体化焼きなまし状態で提供されます。
合金 B2 チューブ。酸化環境に対する耐食性が劣ります。ハステロイ B2 シームレス チューブは、固溶体強化されたニッケル -C モリブデン合金で、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対して顕著な耐性を備えています。ハステロイ B2 溶接管のモリブデンは、還元環境に対して顕著な耐食性を提供する主要な合金元素です。
ハステロイ X 合金は、優れた高温強度、耐酸化性、加工性を備えたニッケル-クロム-鉄-モリブデン超合金です。 Alloy X の耐酸化性は 2200°F まで優れています。
ハステロイ C-22 はハステロイ C-276 と併用して接合部の腐食を防ぐことができます。その組成はニッケル - クロム - モリブデン - タングステンであり、C-276 の特徴であるある程度の耐性を与えています。この金属は、全体的および局所的な腐食、さらには化学、酸化、還元環境に対して優れています。湿った塩素と硝酸を含む環境でのテストでも、ハステロイ C-22 が優れた耐性を示すことが証明されています。ただし、独特の特性の 1 つは溶接性にあり、他の金属では腐食を止めることができない多くの場合に、この金属をフィラーとして使用できます。これらの特性により、ハステロイ C-22 は食品や飲料、製薬用具などの化学製品の製造に広く使用されています。
このニッケル鋼合金は、石油化学用途において応力腐食割れに対して非常に耐性があることもわかっています。モリブデン含有量によってマトリックスが強化されるため、良好な製造特性を備えた固溶体合金の強度が高くなります。このニッケル合金は主に耐熱性と耐酸化性で注目されていますが、塩化物応力腐食割れ、浸炭に対する優れた耐性、および還元雰囲気または浸炭雰囲気に対する優れた耐性も備えています。高温合金の早期破損につながることが多い 2 つの一般的な条件、浸炭と窒化に対して、ハステロイ X は耐性があります。
合金 718 は、当初は航空宇宙産業向けに開発されましたが、その優れた強度と耐食性が石油産業に認められ、現在ではこの分野でも広く使用されています。
合金 718 は、熱処理により高強度、優れた耐食性、容易な成形性を実現し、歪み時効割れに対する優れた耐性を備えた溶接が可能なニッケルクロム合金です。この合金は700℃までの温度で使用できます。
石油産業用の合金 718 は、応力腐食割れを防ぐために、硬度が NACE MR-01-75\/ ISO 15156: 3 で許容される最大値である 40HRC を超えないように熱処理されています。この分野の主な用途は、バルブと精密チューブです。
航空宇宙および発電用の合金 718 は熱処理され、最大の強度と高いクリープ耐性が得られ、一般的な硬度値は 42HRC を超えます。主な用途は、ガス タービン、航空機エンジン、ファスナー、その他の高強度用途の部品です。
当社のインコネル 625 ピガブル ベンドは、極度の高温でも非常に丈夫で、化学工業における苛性アルカリによって引き起こされる腐食に耐えます。当社が製造する UNS N06600 インコネル 600 ロング ラジアス エルボは航空宇宙産業向けにニオブで安定化されており、インコネル WNR 2.4851 溶接エルボは降伏強度が高く、熱間および冷間加工が可能です。
ハステロイ B2 パイプは、顧客の要件に応じてカスタムのサイズと厚さで利用できます。これらは国内および国際規格に準拠しており、非常に手頃な価格で容易に入手できます。極端な還元条件下で使用される強化ニッケル合金です。高品質の原材料で作られています。さまざまなグレードと形状があります。
