უჟანგავი ფოლადის მილები 904L ფლანგებით

კოროზიის, სტრესის და ექსტრემალური ტემპერატურის შედეგად გამოწვეული შეფერხების ზემოქმედების გადალახვამ, მარცხის სიხშირისა და უსაფრთხოების ხარჯზე ზემოქმედებამ უბიძგა ინდუსტრიას მოძებნოს მასალები, როგორიცაა Monel 400, რომელიც უზრუნველყოფს გაზრდილ საიმედოობას მძიმე პირობებში.

მილების კოჭები წინასწარ კეთდება საველე მონტაჟის ხარჯების შესამცირებლად და პროდუქციის უმაღლესი ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ისინი, როგორც წესი, ფლანგებია სხვა კოჭებთან კავშირის მისაღებად. კოჭის დამზადებას ჩვეულებრივ ახორციელებენ სპეციალური კომპანიები, რომლებსაც აქვთ საჭირო ინფრასტრუქტურა.

ეს სპეციალიზებული მწარმოებლები აწარმოებენ სისტემას ხარისხისა და სიზუსტის განსაზღვრული კომპლექტის მიხედვით, რათა მიიღონ სათანადო მორგება ადგილზე და შეინარჩუნონ კლიენტის მიერ განსაზღვრული საჭირო ტექნიკური თვისებები.

მარკირების შემდეგ შემდეგი პროცედურა არის ჭრის ნაბიჯი. ჭრის მეთოდი განსხვავდება სხვადასხვა მასალისთვის. ამრიგად, ნახშირბადოვანი ფოლადებისთვის გამოიყენება ალი ჭრის მეთოდი. გარდა ამისა, უჟანგავი ფოლადის კომპონენტების მოჭრა შესაძლებელია პლაზმური რკალის საჭრელი მანქანის გამოყენებით. თუ პლაზმური რკალის საჭრელი გამოიყენება, გარკვეული პირობები უნდა შენარჩუნდეს.

მილების კოჭის დამზადება ძალზე მნიშვნელოვანია, რადგან გემის და სხვა საზღვაო ინდუსტრიების მშენებლობა მოითხოვს ინტენსიურ მილსადენებს. მილების კოჭები ქმნიან დიდ უპირატესობებს, რადგან ისინი ამცირებენ ადგილზე სივრცის შეზღუდვას.

347 ტემპერატურის ზემოქმედება ქრომის კარბიდის ნალექის მილში და კოჭის ნახაზებში

შენადნობას აქვს კარგი დაჟანგვის წინააღმდეგობა და ცოცვის სიძლიერე 1500¡ãF (816¡ãC). მას ასევე აქვს კარგი გამძლეობა დაბალ ტემპერატურაზე.

ამ კლასის სპილენძის დამატება მას უკეთეს კოროზიის წინააღმდეგობას ანიჭებს, ვიდრე ჩვეულებრივი ქრომ-ნიკელის უჟანგავი ფოლადები, განსაკუთრებით გოგირდის, ფოსფორის და ძმარმჟავების მიმართ. თუმცა, მარილმჟავას გამოყენება შეზღუდულია.

ფლანგები არის კომპონენტები, რომლებიც მუშაობენ როგორც დამაკავშირებელი მთავარ მილებს, სარქველებს ან ტუმბოებს შორის. ფლანგების გამოყენების ყველაზე თვალსაჩინო უპირატესობა არის ფლანგებით დაკავშირებული ტერიტორიის გაწმენდისა და შემოწმების სიმარტივე. ფლანგები ჩვეულებრივ იწარმოება შედუღების ან ხრახნიანი მეთოდების გამოყენებით. ფლანგური სისტემები ქმნიან ერთობლიობას სხვადასხვა კომპონენტებს შორის.

უჟანგავი ფოლადის 304304L მილები იდაყვებით და რედუქტორებით

მდგრადია კოროზიული მედიის ფართო სპექტრის მიმართ. ქრომის შემცველობა იძლევა უკეთეს წინააღმდეგობას, ვიდრე შენადნობი 200 და 201 ჟანგვის პირობებში, ამავდროულად მაღალი ნიკელი იძლევა კარგ წინააღმდეგობას შემცირების პირობებში.

საავტორო უფლება © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. ყველა უფლება დაცულია

ეს ნიკელის შენადნობი ავლენს მახასიათებლებს, როგორიცაა კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა, კარგი შედუღება და მაღალი სიმტკიცე.

შენადნობი C-276 ასევე განისაზღვრება, როგორც შენადნობი C276, Inconel C 276 ან Hastelloy C, რომელიც არის სუპერშენადნობი მოლიბდენის, ნიკელის და ქრომის შესანიშნავი კომბინაციით. ემატება ვოლფრამი, რომელიც შექმნილია შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად მკაცრი გარემოშიც კი.

დისკები 347 (UNS S34700) არის კოლუმბიუმის სტაბილიზირებული ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადის ფირფიტა, კარგი ზოგადი კოროზიის წინააღმდეგობით და გარკვეულწილად უკეთესი წინააღმდეგობით ძლიერ ჟანგვის პირობებში, ვიდრე 321 (UNS S32100).

ალტერნატიული დაჟანგვის და შემცირების პირობებში შენადნობი შეიძლება განიცდიდეს სელექციურ დაჟანგვას.

Hastelloy C-276 ადვილად კეთდება შედუღებით, ნიკელის დაფუძნებული შენადნობების მსგავსი მეთოდების გამოყენებით.

ისინი გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის მომსახურებისთვის, სადაც საჭიროა ჟანგვის და კარბურიზაციის წინააღმდეგობის გაწევა. სტრესის რღვევის ოპტიმალური თვისებებისთვის ან 815¡ãC-ზე მაღალი წნევის ჭურჭლის მომსახურებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული Incoloy 800H ან Incoloy 800HT.

AL6XN-ს აქვს უფრო დიდი დაჭიმვის სიმტკიცე, ვიდრე ჩვეულებრივი აუსტენტიტური უჟანგავი, ამასთან ინარჩუნებს მაღალ ელასტიურობას და დარტყმის ძალას.

ბრმა ფლანგები არის ფლანგების კლასიფიკაციის საბოლოო განყოფილება. ისინი გამოიყენება მილების სარქველების ან ტუმბოების დასახურავად. მას შემდეგ, რაც ბრმა მილტუჩები გამოიყენება, როგორც დაბრკოლება სითხის ნაკადის წინააღმდეგ, ისინი წარმოადგენენ ფლანგების სისტემების ყველაზე დაძაბულ ნაწილებს.

ასაწყობი შეიძლება იყოს სხვადასხვა ტიპის და განხორციელდეს სხვადასხვა მასშტაბით, მცირე კომპონენტების და ქვემოწყობის დამზადებიდან დაწყებული დიდი შედუღებით და ჭანჭიკებით დამთავრებული, რომლებიც საჭიროებენ მნიშვნელოვან ლოჯისტიკურ გამოწვევას ადგილზე ტრანსპორტირებისთვის.

Hastelloy B3 არის ნიკელ-მოლიბდენის შენადნობი, რომელსაც აქვს ღრმა წინააღმდეგობა ქუჩების კოროზიის გახეთქვის, ორმოების, კოროზიის მიმართ და თერმული სტაბილურობით B2 შენადნობისას.

304 მილსადენის კოჭები დამზადებულია 304 უჟანგავი ფოლადისგან, საერთო და პოპულარული მასალისა მრავალ სამრეწველო პროგრამაში, რომელიც მოითხოვს წინააღმდეგობას კოროზიისა და დაჟანგვის მიმართ. ეს S30400 მილების კოჭები ასაწყობია სპეციალიზებული მანქანებისა და პროცესების გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს მათ მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას.

INCONEL 625 შენადნობის მილისა და კოჭის ნახაზები

კონდახის შედუღების მილების ფიტინგები

უჟანგავი ფოლადის შესაკრავები

დუპლექსის ფოლადის ბარები და წნელები

ქრომი, მოლიბდენი, ნიკელი და აზოტი ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობას სხვადასხვა მედიის მიერ.

შენადნობი B2 არის უაღრესად მდგრადი მასალა ორგანული და არაორგანული მჟავების უმეტესობის მიმართ. ეს არის შემცირების მდგრადი მასალა.

რეაქტორის ჭურჭელი და სითბოს გადამცვლელი მილები, რომლებიც გამოიყენება ვინილის ქლორიდის წარმოებაში.

INCONEL 625 შენადნობის მილისა და კოჭის ნახაზები

კონდახის შედუღების მილების ფიტინგები

უჟანგავი ფოლადის შესაკრავები

დუპლექსის ფოლადის ბარები და წნელები

Monel K-500 აერთიანებს Monel 400-ის შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობას უფრო მაღალი სიძლიერისა და სიხისტის დამატებით სარგებელს. ეფექტურობა შეიძლება გაუმჯობესდეს ნიკელ-სპილენძის მატრიქსში ალუმინის და ტიტანის დამატებით და კონტროლირებად პირობებში გათბობით Ni 3 (Ti, Al) სუბმიკროსკოპული ნაწილაკების დალექვით მთელ მატრიცაში.

შენადნობის K-500-ის გადამუშავება საუკეთესოდ ხდება მაშინ, როცა მასალა არის ანეილ ან ცხელ დამუშავებულ და ჩამქრალ მდგომარეობაში. თუმცა, ასაკობრივი გამაგრებული მასალები შეიძლება დასრულდეს ტოლერანტობის დასრულებამდე. ამიტომ რეკომენდირებული პრაქტიკაა დამუშავება ოდნავ ზედმეტად, დაძველება და შემდეგ ზომით დასრულება.

დისკები 625 \/ Inconel 625 გამოიყენება მისი მაღალი სიმტკიცის, შესანიშნავი ფაბრიკობის (შეერთების ჩათვლით) და შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო.