მილი მილის ფიტინგებით

304 მილსადენის კოჭები დამზადებულია 304 უჟანგავი ფოლადისგან, საერთო და პოპულარული მასალისა მრავალ სამრეწველო პროგრამაში, რომელიც მოითხოვს წინააღმდეგობას კოროზიისა და დაჟანგვის მიმართ. ეს S30400 მილების კოჭები ასაწყობია სპეციალიზებული მანქანებისა და პროცესების გამოყენებით, რაც უზრუნველყოფს მათ მაღალ სიზუსტეს და საიმედოობას.

Hastelloy B2 არის ნიკელ-მოლიბდენის შენადნობი განსაკუთრებით შესაფერისი მოწყობილობების დასამუშავებლად, რომლებიც ამცირებს ქიმიურ გარემოს. როგორიცაა ქიმიურ გადამამუშავებელ მრეწველობაში გამოყენება, რომელიც მოიცავს გოგირდმჟავას, ფოსფორის მჟავას, მარილმჟავას და ძმარმჟავას.

კომბინირებული ნაწილები თერმულად მუშავდება იმ მიზნით, რომ შემცირდეს გამოწვეული შიდა სტრესები. თერმული დამუშავების პროცედურა ტარდება ASME B31.3 სტანდარტების მიხედვით. ამის შემდეგ, მილის კოჭები უნდა იყოს შეღებილი, რათა დაიცვან ზედაპირები კოროზიის რისკისგან.

Hastelloy B-2 არის ნიკელის ფუძეზე დამუშავებული შენადნობი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი წინააღმდეგობა მარილმჟავას ყველა კონცენტრაციისა და ტემპერატურის დროს.

მილების კოჭები მზადდება ფაბრიკაციის მაღაზიებში ნედლი მილებისა და მილების ფიტინგებისგან (მაგ. იდაყვები, მილტუჩები, ჩაი და ა.შ.).

HastelloyB2 არის ნიკელზე დაფუძნებული დაფქული შენადნობი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი წინააღმდეგობა მარილმჟავას ყველა კონცენტრაციისა და ტემპერატურის მიმართ. აქედან გამომდინარე, მას აქვს ძლიერი წინააღმდეგობა სტრესის კოროზიის გატეხვისა და ორმოების კოროზიის მიმართ. ის ასევე მდგრადია წყალბადის ქლორიდის, გოგირდმჟავას, ძმარმჟავას და ფოსფორის მჟავას მიმართ. Hastelloy B-2 არის Hastelloy?, ნიკელ-მოლიბდენის შენადნობი. არსებობს Hastelloy?-ის მრავალი განსხვავებული კლასი, მათ შორის B-2. ჰესტელოი? კლასები ოპტიმიზებულია კონკრეტული აპლიკაციებისთვის. მოლიბდენი

თუმცა, ერთი გამონაკლისი არის ძლიერ ჟანგვის მჟავები, როგორიცაა აზოტის მჟავა. შენადნობები, რომლებიც შეიცავენ მოლიბდენს, ზოგადად, არც ისე კარგად მოქმედებენ ამ გარემოში.

Inconel 600 მილის კოჭები ჟანგვის პირობებში ძლიერ ჟანგვის ხსნარებში, როგორიცაა ცხელი

Incoloy 800\/800H\/800HT არის მყარი ხსნარის ნიკელის ქრომის რკინის შენადნობები ალუმინის და ტიტანის მცირე დანამატებით კოროზიისა და დაჟანგვის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.

თუმცა, მათი დაღლილობის სიძლიერე უფრო მაღალია, ვიდრე slip-on flanges. სოკეტის შედუღების ფლანგების მთავარი პრობლემაა კოროზიის რისკი. შედუღებამდე უნდა იყოს უფსკრული ფლანგსა და ფიტინგს ან მილს შორის. ამ თავშესაფრებში შეიძლება აღმოჩნდეს კოროზიული სითხეები ან ტენიანობა. ამრიგად, ამ მყარ-თხევადმა ინტერფეისმა შეიძლება გამოიწვიოს კოროზია სხეულზე.

904L მილები BL ფლანგებით და იდაყვებით

უჟანგავი ფოლადის შესაკრავები

ss მილები მილის ფიტინგებით

დუპლექსის ფოლადის ბარები და წნელები

მორგებული ასაწყობი მილების კოჭები

უჟანგავი ფოლადის შესაკრავები

ss მილები მილის ფიტინგებით

დუპლექსის ფოლადის ბარები და წნელები

C276 გაყალბებულია 2250\/1750oF (1230\//955oC) შორის და შემდეგ გაჟღენთილია გაყალბების ტემპერატურაზე 30 წუთის განმავლობაში თითო ინჩი ბილეტის ან ღვეზელის მონაკვეთის სისქეზე. გაყალბება დაუყოვნებლივ უნდა დაიწყოს, ნაჭერი ამოღებულია გამათბობელი ღუმელიდან, 25\/40% შემცირება ხელს უწყობს რაც შეიძლება მეტი შიდა სითბოს შენარჩუნებას. კოროზიისადმი ოპტიმალური წინააღმდეგობისთვის, ყალბი ნაწილები შემდგომში უნდა გაიწმინდოს. იხილეთ სითბოს მკურნალობა.

ამ ტიპის ნიკელის შენადნობას ასევე აქვს დიდი წინააღმდეგობა მარილმჟავას მიმართ სხვადასხვა კონცენტრაციასა და ტემპერატურაზე.

კლიენტების მოთხოვნები. ჩვენ ასევე შეგვიძლია მოგაწოდოთ მოსახსნელი კონტეინერირებული ასაწყობი სამუშაო სადგურები, მათ შორის მილსადენის ჭრის, ჭრის, აწყობის და მოდულების ჩათვლით.

ასაწყობი ფოლადი, როგორც თავად სახელი ჟღერს, დამზადებულია წინასწარ შემუშავებული ფოლადისგან. დამზადება ხდება ქარხნის შიგნით კონტროლირებად გარემოში და შემდეგ იგზავნება კლიენტის ადგილას შეკრებისთვის.

თერმოწყვილების გარსები. ეთილენ დიქლორიდის (EDC) კრეკინგის მილები.

იგი შემუშავებული იყო გაძლიერებული მცოცავი წინააღმდეგობისთვის და უფრო მაღალი სიმტკიცისთვის 1000¡ãF (537¡ãC) ზემოთ ტემპერატურაზე.

ეს უჟანგავი ფოლადის მილების სპირალი ხშირად არის ფლანგებით სხვა კოჭებთან კავშირის გასაადვილებლად და ასევე ძირითადად უპირატესობას ანიჭებენ სხვადასხვა სამრეწველო აპლიკაციებში, როგორიცაა ელექტროსადგურები და ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნები, საჭიროებს ინტენსიურ მილს.

Alloy 800 სერიები (Incoloy 800, 800H და 800HT) არის ნიკელ-რკინა-ქრომის სუპერშენადნობები, რომლებიც უზრუნველყოფენ მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცეს და წინააღმდეგობას ჟანგვის, კარბურიზაციისა და სხვა სახის მაღალი ტემპერატურის კოროზიის მიმართ. შენადნობი 800 (UNS N08800), შენადნობი 800H (UNS N08810) და შენადნობი 800HT (UNS N08811) აქვთ იგივე ნიკელის, ქრომის და რკინის შემცველობა, გარდა ტიტანისა და ალუმინის მთლიანი შემცველობისა (0,85-დან 1,2%-მდე) მაღალი ტემპერატურის შესასრულებლად.

Inconel 600 მილის კოჭები შედარებით შეუტეველია ნეიტრალების უმეტესობის მიერ

MONEL 400 მყარი ხსნარის შენადნობი შეიძლება გამაგრდეს ცივი სამუშაოებით, მაგრამ შეიძლება იყოს ცხელი ან ცივი დამუშავება, შემდეგ შედუღება რთულ სტრუქტურებში და შედუღება შესაბამისი შედუღების პროცესის გამოყენებით.

შენადნობას შეუძლია დარჩეს სტაბილური და შეინარჩუნოს ავსტენიტური სტრუქტურა. Incoloy 800 ძირითადად გამოიყენება აპლიკაციებში 1100¡ã F-მდე ტემპერატურით, სადაც შენადნობები 800H და 800HT ჩვეულებრივ გამოიყენება 1100¡ã F-ზე მაღალ ტემპერატურაზე, სადაც საჭიროა ცოცვისა და რღვევის წინააღმდეგობა.

დამუშავების მოწყობილობა, რომელიც გამოიყენება ქლორირებული და ფტორირებული ნახშირწყალბადების წარმოებაში.

შენადნობი 904L აჯობებს სხვა ავსტენიტურ უჟანგავი ფოლადებს ნიკელის და მოლიბდენის შენადნობის უფრო მაღალი ხარისხის გამო.

მათ აქვთ ნიკელის და მოლიბდენის უპირატესობა, რომლებიც უზრუნველყოფენ წინააღმდეგობას ყველაზე შემცირებული გარემოს მიმართ. ჟანგვის წინააღმდეგობა ასევე მაღალია ამ მასალებში ქრომის შემცველობის დამატების გამო.

Alloy 317L-ის მაღალი მოლიბდენის შემცველობა უზრუნველყოფს უმაღლესი ზოგადი და ლოკალიზებული კოროზიის წინააღმდეგობას უმეტეს მედიაში 304\/304L და 316\/316L უჟანგავი ფოლადებთან შედარებით.

დღევანდელ მსოფლიოში მილსადენები ძალიან გავრცელებულია თითქმის ყველა აპლიკაციისთვის, რომელიც ახორციელებს ნებისმიერი თხევადი ან აირისებრი ნივთიერების ტრანსპორტირებას. ეს თხევადი ან აირისებრი ნივთიერებები მიედინება მილების სისტემაში სხვადასხვა წნევით და ტემპერატურით. აქედან გამომდინარე, მილსადენის სისტემები განიცდიან ზედმეტ სტრესს, რომელიც წარმოიქმნება წნევისა და ტემპერატურის შედეგად.

Inconel 625-ის ზოგიერთი ტიპიური აპლიკაცია მოიცავს ქიმიურ დამუშავებას, კოსმოსურ და საზღვაო ინჟინერიას, დაბინძურების კონტროლის აღჭურვილობას და ბირთვულ რეაქტორებს.

ქრომი, მოლიბდენი, ნიკელი და აზოტი ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობას სხვადასხვა მედიის მიერ.

დისკები 600 გამოიყენება ქიმიურ და საკვების გადამუშავებაში, სითბოს დამუშავებაში, ფენოლის კონდენსატორებში, საპნის წარმოებაში, მცენარეული და ცხიმოვანი მჟავების ჭურჭელში და მრავალი სხვა.