Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 შესაკრავები არის კოროზიისადმი მდგრადი და მაღალი ხარისხის. ეს შესაკრავები ასევე აჩვენებენ სითბოს და კოროზიის წინააღმდეგობას ექსტრემალურ პირობებში. პლასტიკური დეფორმაციისთვის მოსავლიანობის გაზრდის მიზნით, ფორმირების მოწყობილობა უნდა იყოს ძლიერი და საკმარისად იკვებება. Inconel 718-ს აქვს მაღალი ტემპერატურის დამუშავების მახასიათებლები. Inconel 718 შენადნობას უერთდება მრავალი ტიპიური პროცესი.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 არის ნიკელ-ქრომის შენადნობი, რომელიც გამოიყენება აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ წინააღმდეგობას კოროზიისა და სითბოს მიმართ. ეს ნიკელის შენადნობი გამოირჩევა მაღალი ტემპერატურის ჟანგვისადმი მდგრადობით, 2200¡ã F-მდე რჩება ჟანგვის მიმართ.

Alloy 600 შესაკრავები თანამედროვე წარმოების განუყოფელი ნაწილია და გამოიყენება კომერციული და სამრეწველო პროდუქტების ფართო სპექტრში, თვითმფრინავებიდან დაწყებული ბაღის ხელსაწყოებამდე. Inconel 600 არის პოპულარული კლასი, რომელიც შეიცავს ნიკელს, ქრომს და სხვა ელემენტებს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობისთვის. ამ შენადნობის ელასტიურობა იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად. ჩვენი Inconel 600 შესაკრავები არის იდეალური გადაწყვეტა აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მაღალ ტემპერატურულ სტაბილურობას, შესანიშნავ მექანიკურ სიმტკიცეს და ელექტრული წინააღმდეგობის შესანიშნავ თვისებებს. ნიკელის შემცველობა უზრუნველყოფს წინააღმდეგობას რამდენიმე ორგანულ და არაორგანულ გარემოში.

ნიკელის შენადნობის ფლანგი astm a351 cf3m ფასების სია ნიკელის შენადნობის გუბე ფლანგი Inconel 718 ფლანგი WERKSTOFF NR. 2.4668 ფლანგა

Inconel 600 არის არამაგნიტური, ნიკელზე დაფუძნებული მაღალტემპერატურული შენადნობი, რომელსაც გააჩნია მაღალი სიმტკიცის, ცხელი და ცივი სამუშაოდობის შესანიშნავი კომბინაცია და კოროზიის ჩვეულებრივი ფორმის წინააღმდეგობის გაწევა. Inconel 600 ასევე აჩვენებს კარგ სითბოს წინააღმდეგობას და თავისუფლებას დაბერებისგან ან სტრესული კოროზიისგან მთელი ანეილიდან ძლიერ ცივ დამუშავების პირობებში. Inconel 600 მასალაში ძირითადად საჭიროა Inconel Pipe, Inconel 600 Plate, Inconel 600 Pipes, Inconel 600 Tubes, Inconel 600 Pipe ფიტინგები, Inconel 600 Flange

Inconel 625 ჭანჭიკები შეიქმნა 1960-იან წლებში, როგორც ორთქლით მოპირკეთებული მილსადენის მასალა, რათა უზრუნველყოს მაღალი სიმტკიცე ექსტრემალურ მაღალ ტემპერატურაზეც კი, დაწყებული გაყინვის დაბალი ტემპერატურიდან 1800¡ãF-მდე. Inconel 625 ჭანჭიკები, ასევე ცნობილი როგორც დისკები 625, ცნობილია მათი საოცარი უნარით, შეინარჩუნონ ძალა და სითბოს წინააღმდეგობა კოროზიულ გარემოში და მის გარეთ.

ისინი წარმოდგენილია წნევის ნომრებით Pn6-დან PN64-მდე. 601 Alloy Weld Neck Flangeis-ის გამოყენება ქიმიურ, ელექტროსადგურებში, ნავთობისა და ნავთობქიმიურ ინდუსტრიაში.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS\ No1

ნიკელის შენადნობის 718 შესაკრავები ავლენენ კარგ გამძლეობას მჟავე, ტუტე და ნეიტრალური მარილის ხსნარებში, მაგრამ მძიმე კოროზია ხდება ჟანგვის მარილის ხსნარებში.

ASTM B564 UNS N08825, ასევე ცნობილი როგორც Incoloy 825, არის მაღალი ნიკელის შენადნობი, რომელიც გამოიყენება მაღალი კოროზიის და მაღალი ტემპერატურის პროგრამებში. მას აქვს სხვადასხვა დანიშნულება სხვადასხვა ქვეყანაში: ASTM B424 Gr. UNS N08825(აშშ), DIN 17750 გრ. 2.4858, JIS G4902 გრ. NCF 825.

ქიმიურად ისეთი ელემენტები, როგორიცაა მანგანუმი, სილიციუმი, გოგირდი, ფოსფორი, სპილენძი, კოლუმბი, ქრომი, ნახშირბადი, კობალტი, მოლიბდენი, ნიობიუმი, ტანტალი, ტიტანი, ალუმინი, რკინა, ნიკელი, ბორი და ა.შ. უნდა შეესაბამებოდეს ნორმატიულ სტანდარტს ASTM B670. ASTM B670 სპეციფიკაციის მიხედვით, Inconel 718 Din 2.4668 გაპრიალებული ფირფიტები ასევე უნდა ითვალისწინებდეს დაჭიმვის სიმტკიცეს, წევის სიმტკიცეს და დრეკადობის მოთხოვნებს. გარდა ამისა, Alloy 718 Nickel Gasket Stock საჭიროა სტრესის რღვევის ტესტირება აქ ჩამოთვლილი ASTM დოკუმენტის მიხედვით.

Inconel 625-ის სიძლიერე მდგომარეობს არა მხოლოდ მის ნიკელ-ქრომის ბაზაში, არამედ ნიობიუმის და მოლიბდენის გამკვრივების მექანიზმშიც.

იმის გამო, რომ Inconel 718 შენადნობი ინარჩუნებს კარგ კოროზიის წინააღმდეგობას და შესანიშნავი დაჟანგვის წინააღმდეგობას, SB670 Inconel 718 ზოლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნაწილებში, რომლებიც საჭიროებენ მაღალი ცოცვისა და სტრესის რღვევის წინააღმდეგობას 1300¡ãF-მდე და დაჟანგვის წინააღმდეგობას 1800¡ãF ტემპერატურის დიაპაზონამდე.

Inconel შუასადებები, როგორიცაა Inconel 600, 601, 625, 686, 718 და 725 შუასადებები, არის ნიკელ-ქრომი-მოლიბდენის შენადნობების ოჯახი მაღალი სიმტკიცისთვის და კარგი კოროზიის წინააღმდეგობისთვის მაღალ ტემპერატურაზე. მაღალი თერმული მდგრადობის გამო, Inconel შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ტემპერატურაზე კრიოგენურიდან 2200¡ãF (982¡ãC). ინკონელის შუასადებების კოროზია თითქმის არ არის რბილ გარემოში, როგორიცაა ატმოსფერო, ზღვის წყალი, ნეიტრალური მარილი და ტუტე მედია. იმის გამო, რომ Inconel შუასადებების მაღალი შენადნობის შემცველობა მათ საშუალებას აძლევს გაუძლოს სხვადასხვა მძიმე კოროზიულ გარემოს. უფრო მძიმე კოროზიულ გარემოში, ნიკელისა და ქრომის კომბინაცია უზრუნველყოფს მდგრადობას ჟანგვის ქიმიკატების მიმართ, ხოლო ნიკელისა და მოლიბდენის მაღალი შემცველობა უზრუნველყოფს წინააღმდეგობას არაჟანგვის გარემოს მიმართ.

Inconel 718 შენადნობი ასევე გამოიყენება ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ნავთობისა და გაზის ბურღვა და წარმოება, მისი მაღალი ჭიმვის სიმტკიცის და კარგი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო ქლორიდთან დაკავშირებული სტრესული დაბზარვისა და სულფიდთან დაკავშირებული სტრესული გატეხვის მიმართ. ამ ინდუსტრიებში, Ams 5663 მასალა გამოიყენებოდა სხვადასხვა ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა სარქველები, ტუმბოს ლილვები და ჭაბურღილის კომპონენტები.

Inconel 625 Coil ხასიათდება შესანიშნავი გამძლეობით დაჟანგვის, მაღალი ტემპერატურის კოროზიის და დაღლილობის მიმართ. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate ფართოდ გამოიყენება კოსმოსურ, ქიმიურ დამუშავებასა და ნავთობისა და გაზის მრეწველობაში მისი უმაღლესი სიმტკიცის, გამძლეობისა და გამძლეობის გამო ექსტრემალურ გარემოშიც კი.

Inconel 625-ის სტანდარტული AMS 5666 ან UNS N06625 ვარიანტი შეიძლება შეიცავდეს 58% ნიკელს, 22% ქრომს და 3,5% ნიობიუმს.

მისი მრავალფეროვნების გამო და იმის გამო, რომ ეს არის სტანდარტული საინჟინრო მასალა აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ წინააღმდეგობას კოროზიის და სითბოს მიმართ, სხვადასხვა კრიტიკული ინდუსტრია იყენებს ნიკელის შენადნობ 600-ს თავის აპლიკაციებში. ეს არის უმაღლესი არჩევანი ბირთვული რეაქტორის გემებისა და სითბოს გადამცვლელი მილებისა და ქიმიური დამუშავების მოწყობილობებისთვის. შენადნობი 600 შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს უფრო დაბალი სიმტკიცით, ანეილით მდგომარეობაში ან გაძლიერდეს პილჯერის პროცესით.

Inconel 600-ის გამორჩეული მახასიათებელია მისი გამძლეობა მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის მიმართ.

მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო – განსაკუთრებით ნაპრალებისა და ნაპრალების წინააღმდეგობის გამო, Inconel 625 იდეალურია მაღალი მარილიანი, წყალქვეშა გამოყენებისთვის.

Inconel 718 არის ნიკელზე დაფუძნებული ნალექის გამკვრივება შენადნობი, რომელიც შექმნილია ძალიან მაღალი მოსავლიანობის, ჭიმვის სიძლიერისა და მცოცავი რღვევისთვის 1300ºF (705ºC) ტემპერატურამდე. ამ შენადნობას აქვს შესანიშნავი შედუღება.

Inconel 600 სტანდარტული UNS N06600 და ASTM B167 უნაკერო მილები წარმოებულია ზედმეტად მაღალი წნევის შესანარჩუნებლად და გააჩნია დიდი გარანტია.

Inconel 625 Flanges არის კოროზიისადმი მდგრადი და ძლიერი ნიკელ-ქრომის შენადნობი 58% ნიკელი და 20% ქრომი, ნახშირბადი, მანგანუმი, სილიციუმი, გოგირდი, სპილენძი და რკინა. ფლანგის მასალას აქვს დაჭიმვის სიმტკიცე 930 MPa და გამძლეობა 517 MPa.

დისკები 625 \/ Inconel 625 გამოიყენება მისი მაღალი სიმტკიცის, შესანიშნავი ფაბრიკობის (შეერთების ჩათვლით) და შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო.

Inconel 600 მრგვალი ბარი არის ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობი კეთილთვისებიანი კარბურიზაციით და შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობით მაღალ ტემპერატურაზე. Inconel 600 მრგვალი ზოლები ეფექტურია Cl2-ისა და მრავალი სხვა სხვადასხვა გაზების გასაშრობად რბილ და მაღალ ტემპერატურაზე. Alloy 600 bar არის ნიკელ-ქრომის შენადნობი კარგი ჟანგვის წინააღმდეგობით და გამძლეობით ქლორიდის წნევის დაშლის დაშლის, მაღალი სისუფთავის წყლის კოროზიის და მჟავა დაჟანგვის მიმართ მომატებულ ტემპერატურაზე.

Inconel 625 არის ნიკელზე დაფუძნებული სუპერ შენადნობი, მაღალი სიმტკიცის თვისებებით და კოროზიისადმი მდგრადობით, მათ შორის H2S და CO2 და ამაღლებული ტემპერატურით.

იგი მდგრადია კოროზიული მედიის ფართო სპექტრის მიმართ. ქრომის შემცველობა იძლევა უკეთეს წინააღმდეგობას, ვიდრე შენადნობი 200 და 201 ჟანგვის პირობებში, ამავდროულად მაღალი ნიკელი იძლევა კარგ წინააღმდეგობას შემცირების პირობებში.

Inconel 625 bar არის სითბოს მდგრადი ნიკელის დაფუძნებული სუპერშენადნობი. ამ ზოლების მაღალი სიმტკიცე მათ რთულ პერსპექტივას ხდის მანქანებისთვის. ამ კლასის ბარებს აქვს დამუშავების უნარი 17% და სიმტკიცე 29 HRC.

Inconel Alloy 718 არის მაღალი სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადი ნიკელ-ქრომის მასალა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტემპერატურაზე -423¡ã-დან 1300¡ãF-მდე. შენადნობი 718 ნავთობის მრეწველობისთვის თერმულად მუშავდება სიხისტემდე, რომელიც არ აღემატება 40HRC, NACE MR-01-75-ის მიერ დაშვებული მაქსიმალური მნიშვნელობა სტრესული კოროზიის გატეხვის თავიდან ასაცილებლად.

ნიკელის შენადნობის Hastelloy C22 ნახევრად ნაწილობრივი გამრეცხი ქარხნული წარმოების DIN125 ჩვეულებრივი გამრეცხი

Inconel 625 ჭანჭიკები შეიქმნა 1960-იან წლებში, როგორც ორთქლით მოპირკეთებული მილსადენის მასალა, რათა უზრუნველყოს მაღალი სიმტკიცე ექსტრემალურ მაღალ ტემპერატურაზეც კი, დაწყებული გაყინვის დაბალი ტემპერატურიდან 1800¡ãF-მდე. Inconel 625 ჭანჭიკები, ასევე ცნობილი როგორც დისკები 625, ცნობილია მათი საოცარი უნარით, შეინარჩუნონ ძალა და სითბოს წინააღმდეგობა კოროზიულ გარემოში და მის გარეთ.

ამ კლასს აქვს ნიკელის, ქრომის შენადნობების შესანიშნავი ქიმიური კომბინაცია რკინის, ნიობიუმის და მოლიბდენის მაღალი შემცველობით და მცირე რაოდენობით ალუმინის და ტიტანის.

Inconel 718 არის ნიკელ-ქრომის დაფუძნებული შენადნობი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის აპლიკაციებში, როგორიცაა კოსმოსური და გაზის ტურბინები. ASTM B670 Inconel 718 ფურცლის წარმოების ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი არის ფირფიტის მოძრავი პროცესი. ბაზარზე ხელმისაწვდომია Inconel 718 ფირფიტების ორი ძირითადი ტიპი: ცხელი ნაგლინი და ცივი ნაგლინი ფირფიტები.

Inconel 718 არის ნიკელ-ქრომი-მოლიბდენის სუპერშენადნობი, რომელიც შექმნილია სხვადასხვა მძიმე კოროზიული გარემოს, ნაპრალის კოროზიისა და ორმოიანი კოროზიის წინააღმდეგობის გაწევისთვის. ეს ნიკელის შენადნობი ასევე ავლენს უკიდურესად მაღალ მოსავლიანობას, ელასტიურობას და რღვევის თვისებებს მაღალ ტემპერატურაზე. Inconel 718 განკუთვნილია გრძელვადიანი გამოყენებისთვის დაბალი ტემპერატურიდან 1200¡ãF-მდე.

მასალის გამოკვლევამ აჩვენა, რომ ბზარი და მცირე ფორიანობა არ იყო გამოვლენილი ორი მასალისა და შემდეგი, როგორც დეპონირებული In625 ინტერფეისის მეშვეობით.