ಬೆಸುಗೆ ಕುತ್ತಿಗೆ 24” 150# ಅಸ್ಥಿರ 600 ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 200 ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ 4 ಇನ್ಕೊನೆಲ್

Astm B564 Uns N06601 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು Inconel 601 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಗ್ರಾಡ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 601 ದರ್ಜೆಯು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ 58% ನಿಕಲ್, 21% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಲ್ಫರ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಇಂಕಾನೆಲ್ 601 ಸ್ಲಿಪ್ ಆನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಆರಿಫೈಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಬಲವಾದವು, ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ASTM B166 600 Inconel ರಾಡ್‌ನ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್‌ನಿಂದ 2000¡ãF ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

INCONEL 718 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ 1300¡ãF\/704¡ãC ವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯಾದ್ಯಂತ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಛಿದ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

Inconel 625 ಕಾಯಿಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ASTM B443 UNS N06625 ಇಂಕೊನೆಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1411 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ASTM B564 ವಿವರಣೆಗೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ASME, ASTM, DIN ಮತ್ತು ASME B16.5, B16.47 ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ.

Inconel 718 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ Inconel 718 ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು, ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರಸ್ಟ್ ರಿವರ್ಸರ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಇಂಧನ ಅಂಶ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 718 ಮತ್ತು Incoloy 800 800H 800HT ನಟ್ಸ್ 2.4668 ಬೀಜಗಳು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ N07718 ಬೀಜಗಳು

ಇಂಕಾನೆಲ್ 625 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಲ್ಫರ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ 58% ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು 20% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ Inconel 600 (ಕನಿಷ್ಠ 72% ನಿಕಲ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ನ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶ, ಕನಿಷ್ಠ Ni 72%, ಅದರ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಐಯಾನ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಇದರ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನಿಕಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ, 600 ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಹೆಚ್ಚಿನ ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉಗಿ ಮತ್ತು ಉಗಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

Inconel 718 ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ASTM B670 Inconel 718 ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ Inconel 718 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು.

ASTM B366 WPNICMCS ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು Inconel 718 N07718 elbows ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಬೆಲೆ

ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶ, ಕನಿಷ್ಠ Ni 72%, ಅದರ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

Inconel 625 ಕ್ಲಾಡ್ ಪೈಪ್ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕೊಳೆಯಲು ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುವು ರಚನಾತ್ಮಕ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅಲಾಯ್ 625 ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 625 ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ಈ Inconel 625 ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. Inconel 625 (2.4856) ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಸಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. Inconel 625 ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು
ಹೈಟಿ ಕ್ರಿಯೋಲ್
N06625 ಮೊಣಕೈ
ಹೆಚ್ಚು ಇಂಕೋನೆಲ್
ಇಂಕಾನೆಲ್ 625 ಮೊಣಕೈ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್ಗಳು
ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 718 2.4668 ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳು
ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು
ಇಂಕೋನೆಲ್ 625 ಮೊಣಕೈ, ಇಂಕೋನೆಲ್ ಮೊಣಕೈ, N06625 ಮೊಣಕೈ
ಮಿಶ್ರಲೋಹ 601 ಸಹ ಜಲೀಯ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಗಳು

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು 1600¡ãF (871¡ãC) ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1800¡ãF (982¡ãC) ನಲ್ಲಿ 10 ರಿಂದ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ತಾಪನದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಆಕ್ಷೇಪಾರ್ಹವಾಗಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ 1900¡ãF ನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಅತಿಯಾದ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀರನ್ನು ತಣಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.

ಇಂಕಾನೆಲ್ 625 ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್ಸ್ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೆತು ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಂತರ-ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಕಾರ್ಬನ್‌ನಿಂದ ಉಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Inconel 625 ವೈರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಶರ್ಸ್ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. Inconel 625 ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧವಾದ ಮೆತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ANSI B16.5 INCONEL ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, INCOLOY UNS N08800 ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, INCOLOY 800 ಬ್ಲೈಂಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ತಯಾರಕರು, INCOLOY 800 ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, INCOLOY 800 BLINDES ಸ್ಪೆಕ್ಟ್

UNS NO2200 WN ಫ್ಲಾಂಗ್ಸ್ ನಿಕಲ್ 200 99.6% ಶುದ್ಧ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಠಿಣ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಕಲ್ 200¡¯ ನ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ UNS N06600 ಮತ್ತು ASTM B167 ನ Inconel 600 ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಖಾತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Inconel 718 ಒಂದು ಅವಕ್ಷೇಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, 700oC (1290oF) ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೀಪ್ ಛಿದ್ರ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ. ಇದು Inconel X-750 ಗಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Nimonic 90 ಮತ್ತು Inconel X-750 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಜೊತೆಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರಾವಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

inconal 600 ಎಂಬುದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 2000¡ã F ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625, inconel 625 flange,UNS N06625 ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 625,UNS N06625 ಬಲವು ಅದರ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಟ್ಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

Inconel 600 ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ ಬೆನಿಗ್ನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. Inconel 600 ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳು Cl2 ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದರ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಬಾರ್ ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ವಿಭಜನೆಯ ಬಿರುಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

asme b166 inconel 601 ಮಿಶ್ರಲೋಹ 601 uns n06601 ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರೌಂಡ್ ಬಾರ್

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, 2200¡ã F ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 601 ಒಂದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ನಯೋಬಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವಯಸ್ಸು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದಾಗ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಸ್ವಲ್ಪ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ:

ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 200 ಮತ್ತು 201 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನಿಕಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ Inconel 600 ಬುಶಿಂಗ್

ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಇದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶ, ಕನಿಷ್ಠ Ni 72%, ಅದರ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಐಯಾನ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

ಈ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು 1090¡ãC (2000¡ãF) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.