Astm B564 Monel 400 ಬ್ಲೈಂಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

Asme B16.5 Inconel 625 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಬಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, Uns N06625 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಳೆಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

Inconel 718 1300¡ãF ಅಥವಾ 700¡ãC ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರೀಪ್ ಛಿದ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Inconel 718 ಸ್ಟಡ್‌ಗಳು 1800¡ãF ಅಥವಾ 982¡ãC ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಈ Inconel 718 ಸ್ಟಡ್‌ಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು AMS 5962 ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

Inconel 718 Reducer ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ 1400 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್‌ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲಾಯ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

Inconel UNS N06601 LWN Flanges nconel 601 ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, 2200¡ã F ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 601 ಒಂದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ತಿಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ನೇರ ಮೆದುಗೊಳವೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಿವಿಧ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಕವಲೊಡೆಯುವಾಗ, ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪೈಪ್ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಪ್ರಸರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಲು, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಕೋಚನ ಜಂಟಿ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಪರ್ಕದ ವಯಸ್ಸನ್ನು ತಲುಪಲು, ದೂರದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಕೋಚನ ಜಂಟಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ವಿವಿಧ ವಾದ್ಯಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಸಲಕರಣೆ ಹಂತದ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಸಹ ಇವೆ.

ASTM B564 Uns N06601 ಫ್ಲೇಂಜ್,ಇಂಕೋನೆಲ್,ಇಂಕಾನೆಲ್ 601 ಫ್ಲೇಂಜ್,ಇಂಕಾನೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್,ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೆಚ್ಚುಗೆ ಪಡೆದ ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿ, ನಾವು Rexton ರಂತೆ Inconel Flanges ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ರಫ್ತುದಾರರಾಗಿ, ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಸರಬರಾಜುದಾರರಾಗಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕಿಯೆಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

Inconel 718 ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ASTM B670 Inconel 718 ಶೀಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ Inconel 718 ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು.

ಅಲಾಯ್ 600 ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಕೊಳವೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಜೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 185ksi ಆಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 150ksi ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 12% ಆಗಿದೆ. ASTM B637 UNS N07718 ನಟ್ಸ್ ಸಹ 331BHN ಅಥವಾ ತತ್ಸಮಾನದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

Inconel 600 ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಶೀತ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ UNS N06600 ಮತ್ತು ASTM B167 ನ Inconel 600 ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಖಾತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ASTM B366 WPNICMCS ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರು Inconel 718 ರಿಡ್ಯೂಸರ್

Inconel 718 ಕೊಳವೆಗಳು ಹುಳಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. Inconel 718 ಟ್ಯೂಬ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ-ಕೆಲಸದ ಘನ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಇಂಕೊನೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತೀವ್ರವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣ, ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದಂತಹ ಸೌಮ್ಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಕಲ್ 718 ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಕೊನೆಲ್ X-750 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮೋನಿಕ್ 90 ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ X-750 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಕಲ್ 718 ಸುರುಳಿಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

Inconel X750 ಒಂದು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು 1300¨H ವರೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

718 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 718 ನ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳು, ಸೋರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರ ಸಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 625 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಶಾಖ ಕವಚಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್ ಡಕ್ಟಿಂಗ್, ದಹನ ಲೈನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಬಾರ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ಕೊನೆಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್ಅಲಾಯ್ ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 600 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಹ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. Inconel 600 ಸಾಧನವು 1000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಹೆಕ್ಸ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸವೆತದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 600 ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ Inconel 718 ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ASTM B564 601 ಸ್ಪೇಸರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 601 ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ, 2200¡ã F ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 601 ಒಂದು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ 31 ಸಾರಜನಕ-ಸೇರಿಸಿದ ಕಬ್ಬಿಣ-ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ASTM B637 ಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ 31 ಮೆತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 31 ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಹಾಲೈಡ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

ASME SB564 ಮಿಶ್ರಲೋಹ 601 ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು Inconel 601 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತು ಗ್ರಾಡ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. 601 ದರ್ಜೆಯು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ 58% ನಿಕಲ್, 21% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಲ್ಫರ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ನೆಕ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಇಂಕಾನೆಲ್ 601 ಸ್ಲಿಪ್ ಆನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಆರಿಫೈಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಬಲವಾದವು, ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ರಾಕೆಟ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳು, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಶಟಲ್‌ಗಳು, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೋ ಪಂಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಕೊನೆಲ್ 718 ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Inconel 600 ರೌಂಡ್ ಬಾರ್ ಬೆನಿಗ್ನ್ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. Inconel 600 ರೌಂಡ್ ಬಾರ್‌ಗಳು Cl2 ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದರ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಬಾರ್ ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಒತ್ತಡದ ವಿಭಜನೆಯ ಬಿರುಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Inconel 718 ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್ ಆಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ತೀವ್ರವಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರಗಳು, ಬಿರುಕು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ, ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಪ್ ಛಿದ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. Inconel 718 ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ 1200¡ãF ವರೆಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇದು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನ್ ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧ.

Inconel 718 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, SB670 Inconel 718 ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು 1300¡ãF ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಛಿದ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು 1800¡ãF ತಾಪಮಾನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯವರೆಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಇನ್ಕೊನೆಲ್ 718 2.4668 ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್

Inconel 600 Flange,Alloy 600 Flange (UNS ಪದನಾಮ N06600) ಒಂದು ನಿಕಲ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದವರೆಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಲ್ಲದು.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ 601 ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕನಿಷ್ಠ 550MPa ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 205MPa ಮತ್ತು 30% ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1411 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ASTM B564 ವಿವರಣೆಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ASME, ASTM, DIN ಮತ್ತು ASME B16.5, B16.47, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 (UNS N06600) ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ RA330 ನಂತಹ ಅದೇ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಮಧ್ಯಮ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶುಷ್ಕ Cl2 ಮತ್ತು HCl ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎತ್ತರದ ನಿಕಲ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ 600 ಅನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಇರುವಾಗ ಕೆಂಪು ಬಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಮರ್ಶೆಗಳು
ಹೈಟಿ ಕ್ರಿಯೋಲ್

ಟೆಂಪರಿಂಗ್: ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು AC1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.