엘보우가 있는 니켈 합금 인코넬 718 2.4668 파이프

우리는 이러한 인코넬 합금 800, 800H, 800HT 플랜지를 고객이 제공한 요구 사항에 따라 맞춤 제작된 모양과 크기로 제공하며, 그것도 저렴하고 시장을 선도하는 가격으로 제공합니다. 이 합금은 고온에 노출되어도 안정적인 구조를 유지하므로 기능성이 매우 뛰어납니다. 인코넬은 산성 환경에서도 부식에 대한 저항력이 매우 뛰어납니다.

인코넬 600 블라인드 플랜지는 광범위한 온도 조건에서 높은 인장 강도와 함께 우수한 용접성과 매력적인 조합을 갖고 있기 때문에 화학 및 식품 가공 산업과 함께 펄프, 제지 등 다양한 산업 분야의 자산으로 간주됩니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

합금 725(UNS N07725)는 니켈-크롬-몰리브덴-니오븀 합금으로 내식성이 뛰어나고 시효 경화되어 어닐링된 합금 625 강도의 두 배입니다. 합금 725의 강도는 냉간 처리보다는 열처리를 통해 증가합니다. 이는 또한 냉간 가공으로 강화할 수 없는 큰 요철 부분에도 강도를 부여합니다. 합금 725는 해양 응용 분야의 행거, 랜딩 조인트 및 고강도 패스너에 사용됩니다.

Asme B16.5 Inconel 625 플랜지의 재질은 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 625가 높은 평가를 받는 주요 이유 중 하나는 높은 인장 강도, 우수한 가공성(접합성 포함), 뛰어난 내식성입니다.

용접된 맞대기 용접 피팅 인코넬 600 엘보우는 이음매 없는 파이프 또는 용접 파이프에 사용됩니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

인코넬 합금 718은 다량의 니켈, 크롬, 몰리브덴을 함유한 합금입니다. 가장 널리 사용되는 니켈 기반 초합금 중 하나이며 틈새 및 공식 부식과 같은 부식 환경에 대한 탁월한 내성으로 널리 사용됩니다.

결과는 인코넬 625가 해수 부식 공격에 대한 저항력이 우수하다는 것을 보여줍니다. 그러나 온도가 증가하면 이 금속의 내식성은 감소합니다.

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

크롬은 황 화합물에 대한 저항성을 부여하며 고온 또는 부식성 용액에서의 산화 조건에 대한 저항성을 제공합니다.

니켈 합금 600은 대부분의 알칼리성 용액 및 황 화합물과 잘 작동하며 염소 또는 염화수소의 공격 속도도 낮습니다.

합금 800HT wn 플랜지 8인치 600lb 8인치 1500lbs 용접 넥 플랜지 shh 80 rtj 2 블라인드 20인치 단조

인코넬 합금 718 플랜지는 사용 온도 범위에서 내산화성을 갖습니다. Inconel 718 플랜지는 가능한 한 견고하고 과부하되도록 가공되어야 합니다.

인코넬 718 패스너는 -400o F(-250o C) ~ 1300o F(700o C)의 환경에서 사용되었습니다. 일반적인 응용 분야에는 가스 터빈 부품 및 극저온 저장 탱크가 포함됩니다.

UNS N06600\/인코넬 600, UNS N06601\/ 인코넬 601, 인코넬 625,

합금 600은 비자성이며 기계적 성질이 우수하고 강도가 높으며 기계 가공성이 뛰어나며 용접이 쉽습니다. 인코넬 600은 일반적으로 크롬-니켈 스테인리스강과 관련된 냉간 성형 특성을 가지고 있습니다.

인코넬 718은 약 700oC(1290oF)의 고온에서 크리프 파단 강도가 높은 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강하고 니모닉 90, 인코넬 X-750보다 저온에서 기계적 성질이 더 좋습니다.

ASTM B829 합금 600 합금 제품은 텅스텐 합금을 사용하여 니켈-몰리브덴-크로모의 슈퍼알레시온을 형성하며, 적대적인 부식에 대한 저항력이 우수합니다.

니켈 합금 600은 다재다능하고 부식 및 내열성이 요구되는 응용 분야의 표준 엔지니어링 재료이기 때문에 다양한 주요 산업 분야에서 니켈 합금 600을 사용합니다.

인코넬 625 볼트는 기존 용접 공정을 사용하여 용접하기 쉽기 때문에 특히 인코넬 625 용접 스터드에 유용합니다. 이 합금은 다른 고합금 니켈 기반 합금에 비해 용접성 때문에 선택되는 경우가 많습니다. 합금 625는 용접 상태에서도 입계 부식에 강합니다. 또한, 내식성을 유지하기 위해 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.

합금 600은 일반적으로 인코넬 등급으로 인정되는 고온 합금으로 비자성이며 고온 환경에서도 높은 내식성과 우수한 물리적, 기계적 특성을 제공합니다.

인코넬 합금 718? 상당한 양의 니켈, 크롬, 몰리브덴을 함유한 합금입니다. 가장 널리 사용되는 니켈 기반 초합금 중 하나이며 틈새 및 공식 부식과 같은 부식 환경에 대한 탁월한 내성으로 널리 사용됩니다.

개방형 환경에서 항산화 및 지속 가능합니다. Inconel 718 플랜지의 내열성은 매우 높습니다. 이는 N07718 플랜지가 다양한 제조 및 가공 산업의 고온을 견딜 수 있음을 의미합니다.

인코넬 600은 부식 방지 및 고온 온도에 대한 저항력이 필요한 응용 분야에 적합합니다. Esta aleacion de niquel esta dise?ada para usarse en tempaturas altas que van desde tempaturas bajas hasta 2000 ¡ãF. 자기장은 없으며, 기계적 성질을 탁월하게 유지하고 온도에 따른 온도 저항에 이상적인 결합을 보여줍니다.

인코넬 625 합금은 열 차폐, 용광로 하드웨어, 가스 터빈 엔진 덕트, 연소 라이너 및 스프레이 바, 화학 공장 하드웨어 및 특수 해수 응용 분야에 사용됩니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 601은 탄소 함량 및 입자 크기 제어로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 601은 500℃ 이상의 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.

차폐 금속 - 아크 용접의 경우 이 인코넬 625 소켓 용접 플랜지는 뛰어난 작동성을 가지고 있습니다. Inconel 625 Weld Neck Flanges의 용접 후 열처리는 내식성을 유지하는 데 필요하지 않습니다. Inconel 625 패스너는 응력, 틈새 및 공식 부식을 방지하는 능력으로 인해 다양한 부식 환경에서 활용됩니다. 대기, 담수 또는 염수, 중성염 및 알칼리성 매체와 같은 온화한 응용 분야에서는 거의 완벽하게 저항합니다. 더 심각한 상황에서는 니켈과 크롬 함량이 산화 화학물질에 대한 저항성을 제공합니다.

이 인코넬 감속기는 표면 부식과 거친 표면 마감에 강합니다. 많은 업계에서는 이러한 인코넬 감속기를 선호하며 콘덴서, 발전 분야에서 매우 인기가 있습니다.

인코넬 625 바 뛰어난 가공성을 위해 이 바에는 낮은 절삭 속도, 중장비, 충분한 절삭유, 견고한 공작물 및 툴링이 장착되어 있습니다. 이 막대에 대해 명심해야 할 한 가지는 빠르게 경화되므로 중간 어닐링이 복잡한 부품 성형 작업에 사용될 수 있다는 것입니다.

합금 600은 비자성이며 기계적 성질이 뛰어나고 강도가 높으며 가공성이 좋으며 쉽게 용접할 수 있습니다.

니켈은 그 자체로 내열성이 뛰어나지만 다른 원소와 합금하면 인코넬 600 플랜지의 경우처럼 많은 특성을 얻습니다.

어닐링 연화는 약 1600¡ãF(871¡ãC)에서 시작하여 1800¡ãF(982¡ãC)에서 10~15분 동안 가열하면 상당히 완료됩니다. 이 온도 이상에서는 입자 성장이 문제가 될 수 있지만 1900°F에서 아주 잠깐 가열하면 과도한 입자 성장 없이 완전히 연화될 수 있습니다. 냉각 속도는 연화에 영향을 주지 않기 때문에 재료는 물 담금질 또는 공냉될 수 있습니다.
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