인코넬 600 파이프 항산화 저항성

인코넬 625는 낮은 온도에서도 잘 작동하는 합금입니다. 온도 변화로 인해 합금 튜브가 팽창하거나 수축될 수 있습니다. 따라서 인코넬 625 파이프와 같이 연성이 좋은 재료는 특히 특성이 좋기 때문에 온도 변동이 있는 배관 시스템에 선택해야 합니다.

내열성이 뛰어난 합금 중 하나로 알려진 Alloy 600 블라인드 플랜지는 특히 고온 설정에서 용기의 노즐이나 파이프 섹션을 닫거나 차단하려는 목적으로 사용할 수 있습니다. 인코넬 600 플랜지는 탄소, 망간, 규소, 황, 구리, 철, 니켈 및 크롬을 함유한 재료로 구성됩니다. 이는 니켈 72%와 크롬 14%를 최소로 함유한 니켈 크롬 합금입니다.

인코넬 625 환봉은 부식성이 매우 높은 다양한 환경에서 내식성이 매우 뛰어납니다.

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

염소 이온 응력 부식 균열에 사실상 면역입니다. 아세트산, 포름산, 스테아르산과 같은 유기산에 대한 적절한 저항성을 보여줍니다. 가압 원자로의 1차 및 2차 회로에 사용되는 고순도 물에 대한 내성이 뛰어납니다.

ASTM ASME SB 446 합금 625 환봉 UNS N06625 니켈 합금 바

인코넬 718 튜빙은 가스 터빈에 사용되거나 가스 터빈 응용 분야로도 알려져 있습니다. 가스 터빈은 내연 기관의 일종인 연속 장치입니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

Inconel 718 플레이트 공급업체는 이 합금이 상대적으로 우수한 용접성 외에도 다른 석출 경화 니켈 기반 합금에 비해 성형성이 우수하고 저온 특성이 우수하다고 지적합니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

합금 718로도 알려진 인코넬 718 너트는 인코넬 625의 석출 경화(시효 경화라고도 함) 형태입니다. 이 가열 및 담금질 공정은 합금의 원자 구조를 변경하여 금속의 입자 구조를 제자리에 고정시켜 더 강하게 만드는 데 사용됩니다. 냉간 가공을 통해 추가적인 강도를 얻을 수 있습니다.

이 외에도 30% 정도 쉽게 신장할 수 있으면서도 우수한 작업성을 갖고 있습니다.

당사의 모든 인코넬 600 플랜지는 관련 재료 및 치수 사양을 준수하며 EN 10204 3.1에 따른 재료 인증서와 함께 공급될 수 있습니다.

인코넬 718은 최대 1300°F(705°C)의 온도에서 매우 높은 항복 강도, 인장 강도 및 크리프 파단 특성을 갖도록 설계된 니켈 기반 석출 경화 합금입니다. 이 합금은 납땜성이 뛰어납니다.

인코넬 625는 고강도 특성과 H2S 및 CO2를 포함한 부식에 대한 저항성과 고온 저항성을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.

\/5 기준

합금 매트릭스는 석출 경화 처리 없이도 높은 강도를 제공하는 몰리브덴과 니오븀의 상호 작용으로 강화됩니다.

인코넬 718 플랜지는 항공우주, 가스 터빈, 로켓 엔진, 우주선, 우주 왕복선, 원자로, 펌프, 터보 펌프 씰 및 툴링에 사용됩니다.

응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 601은 탄소 함량 및 입자 크기 제어로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 601은 500℃ 이상의 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.

일반적인 부식 응용 분야에는 이산화티타늄 생산(염화물 경로), 퍼클로로에틸렌 합성, 염화비닐 단량체(VCM) 및 염화마그네슘이 포함됩니다.

니켈 크롬 합금 625는 공식 및 틈새 부식에 대한 탁월한 저항성, 높은 부식 피로 강도, 높은 인장 강도는 물론 염화물 이온에 대한 응력 부식 균열에 대한 저항성을 갖고 있어 해수 응용 분야에 탁월한 선택입니다.

ASTM B366 NCMC N06625 B16.9 동심 감속기
인코넬 625 단조 엘보우의 반제품 원료는 이 소재의 가장 인상적인 측면입니다.
인코넬 625는 선택 가능한 각도로 파이프 엘보우를 엘보우합니다.

B564 601 스페이드 플랜지 인코넬 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

ASTM B564 601 돌출면 플랜지 nconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

Inconel 718의 용접 특성은 특히 용접 후 균열에 대한 저항성이 뛰어난 경향이 있습니다. 다른 인코넬 합금 등급과 유사하게 인코넬 718 플레이트는 재료가 가열될 때 표면에 바인더를 형성하지만 부동태화 산화물 층을 자가 복구합니다. ASTM B670 Inconel 718 시트의 상온 강도는 석출 열처리 방법을 사용하여 크게 증가시킬 수 있습니다.

파이프라인을 운반하려면 파이프라인의 직선 호스를 제거해야 합니다. 다양한 파이프라인을 사용할 때에는 다양한 파이프라인을 사용해야 합니다. 파이프라인을 사용할 때 파이프라인의 크기를 변경하려면 엘보우를 사용해야 합니다. 분기할 때 3방향 파이프 조인트를 다양한 파이프 조인트와 함께 사용할 때 사용되는 플랜지 연결은 장거리 전송 파이프라인에 도달하기 위해 열팽창 및 냉간 수축 조인트에 도달하거나 파이프라인의 효과적인 연결 노화에 도달하기 위해 장거리 팽창 및 냉수 수축 조인트가 파이프라인 연결에 사용됩니다. , 다양한 악기를 연결하는 데에는 악기 위상의 커넥터와 플러그도 있습니다.

인코넬 718 패스너는 배기 시스템, 열 교환기 및 엔진과 같은 고온 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 부식성 및 화학적 처리 환경에도 배치할 수 있습니다. 고온 환경에서 높은 저항 전도성을 가지고 있습니다.

유동 및 정체 조건 모두에서 해수에 대한 내성을 갖춘 인코넬 625 둥근 머리 볼트

인코넬 600은 일반적으로 크롬-니켈 스테인리스강과 관련된 냉간 성형 특성을 나타냅니다.

인코넬 600 파이프는 니켈 함량으로 인해 일반적으로 발생하는 환경과 염화물 응력 부식 균열을 쉽게 줄일 수 있습니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

Inconel 625에 적합한 일부 응용 분야에는 해수, 항공우주 및 화학 처리가 포함됩니다. 해수 정보 인코넬 625는 우수한 내식성, 피로 강도 및 높은 인장 강도로 인해 일반적으로 선택됩니다. 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 강한 저항성은 말할 것도 없습니다. 프로펠러 블레이드, 해저 모터 및 해저 케이블 외장은 인코넬 625에 적합한 응용 분야입니다. 바가 특정 최소 직경을 통과하면 와이어가 되며, 이 경우 와이어는 계류 케이블에 사용될 수 있습니다.

인코넬 718 육각 볼트는 인코넬 625 육각 볼트보다 두 배 더 강력합니다. 인코넬 718 육각 볼트는 또한 최대 1300°F의 온도에서 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파열 특성을 갖습니다.

합금 718은 제조가 쉽고 특히 용접 후 균열에 대한 저항성이 요구되는 곳에서 우수한 용접 특성을 갖는 니켈-크롬 합금입니다.