ASME B16.5 블리드 링 소켓 용접 감소 오리피스 밸브 블라인드 플랜지 허브

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

플랜지의 면 유형은 평평한 면, 융기된 면 및 링 유형 조인트로 다양합니다. 플랜지의 크기는 ? ALLOY 600은 고온 가스 및 연소 생성물은 물론 용융염 및 용융 금속 부식에 대한 550C(1022F) 이상의 온도에서 우수한 저항성을 갖는 동시에 우수한 기계적 단기 및 장기 특성을 나타내는 내열 합금입니다. 달라지다.

합금 718의 느린 시효 경화 반응으로 인해 가열 및 냉각 중에 자연 경화 없이 어닐링 및 용접이 가능합니다.

우리는 이러한 인코넬 합금 800, 800H, 800HT 플랜지를 고객이 제공한 요구 사항에 따라 맞춤 제작된 모양과 크기로 제공하며, 그것도 저렴하고 시장을 선도하는 가격으로 제공합니다. 이 합금은 고온에 노출되어도 안정적인 구조를 유지하므로 기능성이 매우 뛰어납니다. 인코넬은 산성 환경에서도 부식에 대한 저항력이 매우 뛰어납니다.

니켈 합금 인코넬 625 | UNS# N06250은 고강도 특성, 고온 저항, 상당한 산화 및 부식 방지 기능을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.

니켈 200은 순도 99.6%의 니켈 합금으로 현존하는 가장 견고한 금속 중 하나입니다. 우수한 기계적 특성과 높은 열 및 전기 전도성을 나타냅니다. 또한 니켈 200의 유익한 특성과 화학적 조성 덕분에 쉽게 제조할 수 있고 부식성 환경에 대한 저항력이 뛰어납니다.

합금 600은 일반적으로 인코넬 등급으로 인정되는 고온 합금으로 비자성이며 고온 환경에서도 높은 내식성과 우수한 물리적, 기계적 특성을 제공합니다.

api bop 부품 정밀 주조 부품 니켈 합금 BL 플랜지 인코넬 718 플랜지 N07718 플랜지

인코넬 625 플랜지는 니켈 58%와 크롬 20%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 함유된 내식성이 뛰어난 강력한 니켈-크롬 합금입니다. 플랜지 재료의 인장 강도는 930MPa이고 항복 강도는 517MPa입니다.

니켈 합금 UNS N06625 2.4856 인코넬 625 볼트 ASME B18.2.1 DIN931

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

인코넬 718 볼트는 산화 매체가 수동 산화막 형성을 허용하는 경우 환원 및 중성 매체는 물론 산화 분위기에서도 내식성을 제공합니다. 인코넬 718 볼트는 우수한 기계적 특성과 부식 환경에 대한 저항력이 뛰어납니다.

ASME SB564 합금 825 슬립온 플랜지는 파이프에 미끄러져 들어가 정밀한 위치에서 이음매 없는 파이프를 연결합니다. 이는 기기 및 기계와 같은 정밀 응용 분야에 유용합니다. ASTM B564 Incoloy 825 나사식 플랜지는 용접이 바람직하지 않거나 불가능한 경우에 사용됩니다.

인코넬 625 볼트는 기존 용접 공정을 사용하여 용접하기 쉽기 때문에 특히 인코넬 625 용접 스터드에 유용합니다. 이 합금은 다른 고합금 니켈 기반 합금에 비해 용접성 때문에 선택되는 경우가 많습니다. 합금 625는 용접 상태에서도 입계 부식에 강합니다. 또한, 내식성을 유지하기 위해 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.

염화물 이온 응력 부식 균열에 사실상 면역입니다. 아세트산, 포름산, 스테아르산과 같은 유기산에 대한 충분한 내성.

UNS N08800 \/인콜로이 800, UNS N08810 \/인콜로이 800HT, UNS N08811 \/인콜로이 800HT, UNS N08825\/ 인콜로이 825

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

인코넬 601 bw 엘보는 고온에서 황 함유 대기의 산화에 우수한 저항성을 제공합니다.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3 ,

유지 관리 비용이 적게 드는 Inconel 718 플랜지. 이 플랜지는 설치가 쉽습니다. 그들은 더 많은 강도를 가지며 제품의 수명이 길어집니다. 고온에서는 내구성과 유연성으로 인해 이러한 플랜지가 이상적입니다.

인코넬 718은 주로 니켈(52%)로 구성됩니다. 합금 원소에는 철(19%), 크롬(18%), 니오븀+탄탈륨(5%), 몰리브덴(3%), 티타늄(0.9%), 알루미늄(0.5%) 외에 남작, 코발트, 구리, 망간, 실리콘 등 기타 미량 원소가 포함됩니다.

합금 625는 내산화성과 공식 방지가 필요한 곳에 특히 유용합니다. 어닐링된 상태에서 이 인코넬은 완전히 오스테나이트이며 가공에 적합합니다. 합금 함량이 높기 때문에 다양한 부식성이 심한 환경에서 탁월한 내식성을 제공합니다. 거의 60%에 달하는 니켈 함량으로 응력 부식 균열에 거의 영향을 받지 않습니다.

UNS N06625 인코넬 합금 소켓 용접 플랜지 UNS N06625 파이프 플랜지

인코넬 601 플랜지는 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 재료 등급의 범위는 구성 비율에 따라 다릅니다. 601 등급에는 니켈 58%, 크롬 21%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 포함되어 있습니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

고용체 열처리: 합금을 고온 단상 영역까지 가열하고 일정한 온도를 유지하여 과잉 상이 고용체에 완전히 용해된 후 급속 냉각되어 과포화 고용체를 얻습니다.

인코넬 718 스터드 및 기타 패스너에는 다양한 유형의 나사산이 있습니다. 필요에 따라 BSW, UNC, BSF, UNF, 미터법 또는 기타 형식으로 제공됩니다.

인코넬 625 볼트는 기존 용접 공정을 사용하여 용접하기 쉽기 때문에 특히 인코넬 625 용접 스터드에 유용합니다. 이 합금은 다른 고합금 니켈 기반 합금에 비해 용접성 때문에 선택되는 경우가 많습니다. 합금 625는 용접 상태에서도 입계 부식에 강합니다. 또한, 내식성을 유지하기 위해 용접 후 열처리가 필요하지 않습니다.

인코넬 718 볼트는 최대 1300°F의 온도에서 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파단 특성을 나타냅니다.

니켈은 그 자체로 내열성이 뛰어나지만 다른 원소와 합금하면 인코넬 600 플랜지의 경우처럼 많은 특성을 얻습니다. HT PIPE는 다양한 모양, 유형 및 규모의 인코넬 600 플랜지를 공급하고 제조하는 선도적인 기업입니다. 플랜지는 GOST 플랜지, JISB2220, BS1560-3.1 등과 같은 다양한 종류가 있습니다. 플랜지의 압력 범위는 클래스 1500에서 클래스 600까지 다양합니다.

인코넬 600 bar는 고온 내열성이 있습니다. 인코넬 합금 625 환봉은 최대 58%의 니켈과 최대 23%의 크롬을 함유하고 있습니다. 인코넬 625 바는 주로 화학 처리 응용 분야에 사용됩니다.

인코넬 718 플랜지는 니크롬으로 구성됩니다. 이 소재는 고밀도, 고온 저항, 높은 내산성, 고강도 및 고가의 특성을 가지고 있습니다. 크기, 치수 및 사양이 다른 다양한 유형의 플랜지가 있습니다.

합금 600은 다양한 용도에 탁월한 선택입니다. 내식성, 내열성이 뛰어난 소재로, 열전도율이 높아 열팽창계수가 낮다는 의미입니다.

니켈 합금 600은 해당 원소의 고용체이며 열처리로 강화할 수 없습니다. 냉간 가공을 하면 강도가 증가합니다. 열처리는 냉간 가공의 바람직하지 않은 영향을 제거할 수 있습니다.