Alloy 800 시리즈(Incoloy 800, 800H 및 800HT)는 니켈-철-크롬 초합금으로 고온 강도와 산화, 침탄 및 기타 유형의 고온 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 합금 800(UNS N08800), 합금 800H(UNS N08810) 및 합금 800HT(UNS N08811)는 최적의 고온 성능을 보장하기 위해 총 티타늄 및 알루미늄 함량(0.85~1.2%)을 제외하고 니켈, 크롬 및 철 함량이 동일합니다.
합금 800은 많은 수성 매체에 대해 적당한 내식성을 가지며 니켈 함량으로 인해 응력 부식 균열에 대한 저항력이 있습니다. 고온에서는 산화, 침탄, 가황에 대한 저항성과 파괴 및 크리프 강도가 우수합니다.
Incoloy 825는 Incoloy 800에 몰리브덴과 구리를 첨가한 초합금입니다. 이로 인해 Alloy 825는 내식성 측면에서 Alloy 800보다 우수합니다.
인코넬 표면은 녹청 형성으로 인해 부식에 강해집니다. 인코로이 소재는 인코넬 제품보다 철 함량이 높고 가격이 저렴합니다. 또한 증기와 산을 포함한 다양한 물질로 인한 부식에도 강합니다. 이 재료는 해수, 산성 가스 및 해수 환경에 대한 내성이 있습니다.
염화물 이온 부식에 대한 저항성은 다양한 산업 분야에서 인콜로이 등급의 사용을 촉진하는 주요 요인 중 하나입니다.
인코넬은 고농도의 니켈, 크롬, 몰리브덴으로 만들어진 초합금입니다. 인코넬 625는 다양한 환경에서 부식성 및 산화성 매체에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 합금은 우수한 연성과 우수한 성형성을 갖고 있습니다. 용접이 용이하고 용접 후 침탄이나 결이 생기는 현상에 대한 저항성이 있습니다.
인코넬 625 소재는 강도와 경도가 우수합니다. 최소 인장 강도는 120Ksi이고 최소 항복 강도는 60ksi입니다. 게다가 최대 30%까지 쉽게 늘어나면서도 작업성이 우수합니다.
인코넬 625 합금은 화학 처리, 오염 제어, 증발기, 원자로, 해양 산업 등에 널리 사용됩니다.
합금 625는 염화물 이온에 대한 우수한 피로 강도와 응력 부식 균열 저항성을 가지고 있습니다. 이 니켈 합금은 용접성이 뛰어나 AL-6XN 용접에 자주 사용됩니다. 이 합금은 다양한 심각한 부식 환경, 특히 구멍 부식과 틈새 부식에 강합니다.
Inconel 625의 일반적인 응용 분야에는 화학 처리, 항공우주 및 해양 공학, 오염 제어 장비 및 원자로가 포함됩니다.
인코넬 718은 약 700oC(1290oF)의 고온에서 크리프 파단 강도가 높은 석출 경화형 니켈-크롬 합금입니다. 인코넬 X-750보다 강도가 강하고, 니모닉 90, 인코넬 X-750보다 저온 기계적 성질이 우수합니다.
인코넬 718은 극저온부터 1400°F까지의 온도 범위에서 고강도가 요구되는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 초합금입니다. 인코넬 718은 인장강도와 충격강도도 뛰어납니다.
인코넬 718은 주로 니켈(52%)로 구성됩니다. 합금 원소에는 철(19%), 크롬(18%), 니오븀+탄탈륨(5%), 몰리브덴(3%), 티타늄(0.9%), 알루미늄(0.5%) 외에 남작, 코발트, 구리, 망간, 실리콘 등 기타 미량 원소가 포함됩니다.
INCONEL 718 합금은 스펙트럼의 양쪽 끝에서 극한의 온도 조건에서 높은 강도를 제공하기 위해 설계 엔지니어에 의해 주로 선택되었습니다. 저온에서 최대 1300¡ãF\/704¡ãC까지 사용할 수 있습니다. 이는 전체 범위에 걸쳐 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파단 특성을 나타냅니다. 또한 우수한 인장강도와 충격강도를 나타냅니다.
Hastelloy C276은 다양한 부식성 매체에서 우수한 내식성으로 알려져 있습니다. 염화물 이온, 황 화합물 등이 포함되어 있습니다. 또한 이 합금은 틈새 부식, 공식 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 이는 습식 염소, 이산화염소 및 차아염소산염의 부식 효과를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 제품은 해수 응용 분야에 이상적입니다.
C276은 2250\/1750oF(1230\/955oC)에서 단조된 후 빌렛 또는 잉곳 단면 두께 1인치당 30분 동안 단조 온도에 담가집니다. 단조는 즉시 시작되어야 하며 빌렛은 재가열로에서 제거되고 25\/40% 감소는 가능한 한 많은 내부 열을 유지하는 데 도움이 됩니다. 최적의 내식성을 위해 단조 부품은 이후에 어닐링되어야 합니다. 열처리를 참조하십시오.
하스텔로이(Hastelloy)는 크롬, 몰리브덴과 같은 다른 화학 원소를 포함하는 내식성 니켈 합금입니다. 이 재료는 고온 저항성과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. Hastelloy C276은 석유 및 가스 산업에서 사용되는 Hastelloy 등급 중 하나입니다.
합금 600 \/ 인코넬 600은 니켈 크롬과 철의 조합으로 화학 산업과 자동차 엔진, 항공기 엔진 및 기체 부문에 표준 소재를 제공합니다. 염화물 이온을 함유한 고순도수의 응력 부식 균열 위험을 제거하기 위해 원자력 산업에서는 통제된 화학 조성을 사용하도록 제한합니다.
INCONEL 600 합금의 다양성으로 인해 극저온부터 2000°F(1095°C) 이상의 온도 범위와 관련된 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
이 합금은 강도와 내식성 때문에 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 응용 분야에는 히터, 스틸, 버블 컬럼 및 지방산 처리용 응축기가 포함됩니다. 황화나트륨 제조용 증발기 튜브, 튜브 시트 및 시트 트레이; 및 펄프 생산 시 아비에트산을 처리하는 장비.
합금 X는 뛰어난 고온 강도로 알려져 있으며 최대 2200°F의 온도를 견딜 수 있습니다. 합금은 또한 성형 및 용접 특성을 갖춘 수동 및 자동화 방법으로 쉽게 제작할 수 있습니다. 또한 Hastelloy X는 부식, 열 및 산화에 강하고 환원성 또는 중성 대기와 산화를 견딜 수 있습니다.
초합금은 산화 및 크리프 저항성이 우수하며 석출 경화, 고용 경화 및 가공 경화와 같은 방법으로 강화될 수 있습니다. 또한 높은 기계적 응력과 고온 및 높은 표면 안정성이 요구되는 곳에서도 작동할 수 있습니다.
Hastelloy C-276은 니켈-몰리브덴-크롬-텅스텐 합금으로 일반 내식성이 우수하고 가공성이 좋습니다. 합금은 열로 오염된 무기산, 유기 및 무기 염화물로 오염된 매질, 염소, 포름산 및 아세트산, 아세트산, 무수 아세트산, 해수 및 염수 용액에 대한 저항성을 요구하는 환경에서 사용하는 것을 고려해야 합니다.
Hastelloy C-276은 용접 열 영향 구역에서 결정립계 퇴적물의 형성을 방지하므로 용접 상태의 대부분의 화학 및 석유화학 처리 응용 분야에 적합한 후보 재료입니다. 이 합금은 구멍, 틈새 부식 및 응력 부식 균열을 포함한 일반 및 국부 부식에 저항합니다.
Hastelloy C-276은 니켈 기반 합금에 사용되는 것과 유사한 방법을 사용하여 용접으로 쉽게 제작됩니다.
Hastelloy C-276은 또한 피팅 부식, 응력 부식 균열 및 산화 대기에 대한 저항성이 우수할 뿐만 아니라 다양한 화학적 환경에 대한 저항성이 뛰어납니다.
Hastelloy C-276은 현재 사용 가능한 가장 일반적인 내식성 재료이지만 완벽하지는 않습니다. 금속은 고온, 강산성 환경에 노출되어서는 안됩니다. 또한 냉간 가공 방식으로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 열간 가공을 하면 경화가 더 쉬워집니다. 열간 작업의 경우 온도는 1600¡ãF와 2250¡ãF 사이에서 유지되어야 합니다.
합금 C-276은 몰리브덴, 니켈 및 크롬이 완벽하게 결합된 초합금인 합금 C276, 인코넬 C 276 또는 하스텔로이 C로도 정의됩니다. 가혹한 환경에서도 우수한 내식성을 제공하도록 설계된 텅스텐이 첨가되었습니다.
c276의 몰리브덴과 니켈 함량의 프리미엄 구성은 니켈강 합금을 만드는 데 사용됩니다. 이는 환원 환경에서 틈새 및 구멍 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 반면에 크롬은 산화 매체에 대한 저항성을 부여하는 데 사용됩니다.
Hastelloy c-22 및 c-276은 습식 염소, 차아염소산염 및 이산화염소 용액에서 부식에 강한 유일한 재료이며, 염화 제2철 및 염화 제2구리와 같은 고염화물 용액에 대해 상당한 저항성을 갖습니다. 부식 저항.
