파이프 스풀은 제조 공장에서 다양한 원시 파이프와 파이프 피팅(예: 엘보우, 플랜지, 티 등)으로 제작됩니다.
원시 파이프는 필요한 크기로 절단되고 파이프 피팅과 함께 피팅 테이블로 이동되며, 여기에서 일부 구성 요소가 함께 장착됩니다(즉, 임시 연결). 결과 하위 어셈블리(최종 파이프 스풀의 일부)는 피팅 테이블로 다시 돌아와 다른 스풀 구성요소와 함께 장착되기 전에 용접 작업(즉, 영구 연결)을 계속합니다.
강관 스풀은 파이프, 플랜지 및 파이프 피팅과 같은 배관 시스템의 조립식 구성 요소라고도 하며, 제조 업체로 보내기 전에 개발 중에 장착됩니다.
이 스테인레스 스틸 파이프 스풀링은 종종 다른 스풀과의 연결을 용이하게 하기 위해 플랜지가 붙어 있으며 발전소 및 석유 정제소와 같은 다양한 산업 응용 분야에서 주로 선호되며 집중적인 배관이 필요합니다.
배관제품도 생산하고 있습니다. 고객이 설치 전에 서로 다른 요소를 함께 맞춰야 하는 경우, 제작된 요소를 함께 적용하는 것을 배관 스풀 적용이라고 합니다. 스테인레스 스틸 파이프 스풀 제품과 기타 재료로 만든 스풀이 사용됩니다.
파이프 스풀은 일반적으로 콘크리트 구조물에 콘크리트를 붓기 전에 필요한 피팅이 제 위치에 있는지 확인하기 위해 적용됩니다.
스테인레스 스틸 가공 파이프 스풀은 부품 누락이 없고 현장 설치의 어려움을 없애준다는 점에서 고객에게 유용합니다.
이러한 스풀을 생산하는 데 사용되는 다양한 재료 등급이 있습니다. 304 스테인리스강이 가장 많이 사용되는 강종입니다. 위생적인 스테인레스 스틸 304 트라이 클램프 스풀은 이 재질로 만들어졌으며 고객의 편의를 위해 3개의 클램프가 장착되어 있습니다. 우리는 또한 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 귀하의 필요 사항에 대해서는 당사에 문의해 주십시오.
스풀의 용접 수는 최소한으로 유지되어야 합니다. 원주 용접부와 중심선 사이의 간격 치수는 파이프 또는 피팅 벽 두께의 4배보다 커서는 안 됩니다. 본용접 후 가용접은 정밀하게 이루어져야 합니다. 스풀의 모든 용접은 적절한 용접 절차 사양(WPS)에 따라 구현되어야 합니다. 용접 공정이 완료되면 전문가가 부품의 품질 관리를 수행합니다.
결합된 부품은 유도된 내부 응력을 줄이기 위해 열처리됩니다. 열처리 절차는 ASME B31.3 표준에 따라 수행됩니다. 그런 다음 부식 위험으로부터 표면을 보호하기 위해 파이프 스풀을 도색해야 합니다.
ASTM A403 파이프 스풀, SS 파이프 스풀, 스테인레스 스틸 파이프 스풀, WP 등급 SS 304 파이프 스풀, DIN2617 SS 파이프 스풀, 중국의 DIN2616 SS 파이프 스풀.
파이프 스풀은 배관 시스템의 사전 구축 부품입니다. 파이프, 플랜지 및 피팅은 파이프 스풀이라고 하며 배관 시스템에 사용되기 전에 생산됩니다.
물과 가연성 가스의 공급에는 강관이 가장 유용한 파이프입니다. 많은 가정과 기업에서 천연가스나 프로판 연료를 운반하는 데 사용됩니다. 또한 내열성이 높기 때문에 화재 스프링클러 시스템에도 사용됩니다.
이러한 연결은 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트 벽 내부에 매립됩니다. 이 시스템은 구조물의 무게와 힘을 견뎌야 하기 때문에 콘크리트 타설 전에 제대로 정렬되어야 합니다.
일반적으로 노출되는 요소로 인해 쉽게 부식됩니다. 물과 천연 전해질. 파이프 스풀 시스템을 적용할 때는 허용 가능한 보호 모니터링을 수행해야 합니다.
선박 및 기타 해양 산업의 건설에는 집약적인 배관이 필요하기 때문에 파이프 스풀 제작은 매우 중요합니다. 파이프 스풀은 현장 공간의 제약을 줄여주기 때문에 큰 이점을 제공합니다.
이러한 이점을 통해 산업을 사용하는 모든 파이프라인은 파이프라인 시스템 효율성을 높이고 인력과 시간의 필요성을 줄일 수 있는 좋은 기회를 갖게 됩니다.
파이프 스풀 시스템은 집중적인 배관이 필요한 발전소 및 석유 정제소에서 주로 사용됩니다. 이러한 시스템에는 유체 및 가스의 운송 및 운송이 포함되며 이러한 운송 시스템에는 많은 연결 부품이 필요합니다. 이러한 시스템에는 실수가 용납되지 않습니다.
파이프 스풀은 원시 파이프와 파이프 피팅을 사용하여 생산됩니다. 원파이프의 절단 공정은 파이프 피팅 및 기타 구성 요소에 적합한 미리 지정된 크기로 수행됩니다.
마킹 후 다음의 과정이 커팅 단계입니다. 재료에 따라 자르는 방법이 다릅니다. 따라서 탄소강의 경우 화염 절단 방법이 사용됩니다. 또한, 플라즈마 아크 절단기를 사용하여 스테인리스강 부품을 절단할 수 있습니다. 플라즈마 아크 절단기를 사용하는 경우 몇 가지 특정 조건을 유지해야 합니다.
파이프 스풀은 사전 제작되어 현장 설치 비용을 줄이고 제품의 품질을 향상시킵니다. 일반적으로 다른 스풀에 연결하기 위해 플랜지가 붙어 있습니다. 스풀 제작은 일반적으로 필요한 인프라를 갖춘 특수 회사에서 수행됩니다.
플라즈마 아크 절단기는 대형 파이프(공칭 파이프 크기 28인치 이상)에 사용되며 가지 절단에도 유용합니다. 가능하다면 플라즈마 아크 절단기에 의해 생성되는 스패터로부터 파이프나 부속품을 보호하기 위해 내부 케이스를 파이프나 부속품에 배치해야 합니다. 절단 후 가장자리 준비를 유지해야 합니다.
이러한 전문 제작업체는 현장에서 적절한 적합성을 확보하고 고객이 정의한 필수 기술 속성을 유지하기 위해 지정된 품질 및 정확도에 따라 시스템을 생산합니다.
부품의 표면 가장자리는 균일해야 하며 표면 불순물을 제거해야 합니다. 부품 가장자리에는 베벨링 공정이 구현됩니다. 베벨링 공정에는 연삭기가 사용됩니다. 베벨링용 연삭기의 유형은 스테인리스강 부품과 탄소강 부품에 따라 다릅니다.
파이프 스풀은 부품 결합을 위한 호이스트, 게이지 및 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 성형되어 있습니다. 파이프 스풀은 긴 파이프 끝에서 플랜지와 결합하여 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 체결할 수 있습니다.
부품의 가장자리 마감 후에는 맞춤 및 용접 공정을 적용해야 합니다. 따라서 스테인리스강 및 탄소강 파이프 스풀의 경우 부품을 강철 베이스 또는 목재 베이스 위에 배치할 수 있습니다. 또한, 탄소강과 스테인리스강 사이의 접촉 가능성을 최소화해야 합니다.
강철의 내구성은 파이프라인 시스템의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 견고하며 압력, 온도, 심한 충격 및 진동을 견딜 수 있습니다. 또한 쉽게 확장할 수 있는 독특한 유연성을 갖추고 있습니다.
제조 시작 시 재료의 모니터링 가능성을 높이기 위해 모든 구성 요소에 표시를 해야 합니다. 각 구성 요소 수에 따라 마킹 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 파이프 스풀의 모든 치수는 자체적으로 표시되어야 합니다. 부품의 흔적이 재료를 오염시켜서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 흔적이 재료와 반응하여 해로운 문제를 일으킬 수 있습니다.
엘보는 일반적으로 흐름 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 일반적인 엘보우 시스템은 흐름 각도를 180°, 90° 또는 45°로 변경할 수 있습니다. 180° 엘보 시스템은 '리턴 벤드'라고도 합니다. 엘보 시스템은 맞대기 용접 엘보와 축소 엘보의 두 그룹으로 분류할 수 있습니다. 맞대기 용접 엘보는 가장 일반적이고 원하는 구성 요소입니다.
