Geschweest Päifveraarbechtungsausrüstung vun inconel 601 NiCr15Fe Päifen

Inconel 625 Coil ass charakteriséiert duerch seng exzellente Resistenz géint Oxidatioun, Héichtemperaturkorrosioun a Middegkeet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate gëtt wäit an der Loftfaart, der chemescher Veraarbechtung an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt wéinst senger superieure Kraaft, Zähegkeet an Haltbarkeet och an extremen Ëmfeld.

Inconel 625 ass eng zolidd Léisung verstäerkt Ni-Basis Superlegierung, déi héich Kraaft bei héijen Temperaturen huet.

Inconel 625 Bolts goufen an den 1960er Joren als dampfërmegt Päifmaterial entwéckelt fir héich Kraaft ze bidden, och an extremen héijen Temperaturen, rangéiert vu Gefriertemperaturen bis 1800 ¡ãF. Inconel 625 Bolts, och bekannt als Alloy 625, si bekannt fir hir erstaunlech Fäegkeet fir Stäerkt an Hëtztbeständegkeet an an aus korrosiven Ëmfeld z'erhalen. D'Präsenz vu Néckel a Chrom mécht Inconel 625 Bolzen resistent géint Korrosioun, Oxidatioun a Vergasung. Molybdän hëlleft exzellent Middegkeetskraaft a Resistenz géint Stress, Pitting a Spaltkorrosiounsrëss, och wann se u Chloridionen ausgesat sinn.

Inconel Alloy 718 ass en héichstäerkt, korrosionsbeständeg Nickel-Chrommaterial dat bei Temperaturen vun -423¡ã bis 1300¡ãF benotzt ka ginn. Legierung 718 fir d'Pëtrolsindustrie gëtt Hëtztbehandelt op eng Härheet déi net méi wéi 40HRC ass, de maximale Wäert vun der NACE MR-01-75 erlaabt fir Stresskorrosiounsrëss ze vermeiden.

Inconel 600 Fasteners ginn och heiansdo als Alloy 600 Fasteners oder UNS N06600 Fasteners bezeechent. Dës Legierung huet héich Hëtzt- a Korrosiounsbeständegkeet. Inconel 600 Befestigungen hunn héich Spannkraaft a gutt Veraarbechtbarkeet, sou datt se ideal sinn fir déi folgend Uwendungen: Bubblesäulen, Still, Heizungen, Fettsäurekonzentratoren, Schacht a Pulp\/Pabeierbedéngungen. Inconel ass eng Néckel-Chrom-Eisen-Legierung déi nëmme ka verstäerkt ginn duerch kal Aarbecht. Wéinst sengem héije Néckelgehalt ass dës Legierung héich resistent géint vill anorganesch an organesch Verbindungen an ass quasi immun géint Chloridion Stress \/ Korrosiounsrëss.

Inconel 600 Ronn Bar ass eng Nickel-baséiert Legierung mat benign Carburization an excellent corrosion Resistenz bei héijen Temperaturen. Inconel 600 Ronn Baren sinn effektiv géint dréchen Cl2 a vill aner verschidde Gase bei mëll an héich Temperaturen. Alloy 600 Bar ass eng Néckel-Chrom Legierung mat gutt Oxidatioun Resistenz a Resistenz zu Chlor Drock Zersetzung Rëss, héich Propretéit Waasser corrosion an Seier Oxidatioun bei héich Temperaturen.

Wéinst senger Villsäitegkeet benotzen eng Zuel vun Industrien Legierung 625 abegraff Atomkraaftproduktioun, Marine \/ Boating \/ Undersea, a Raumfaart.

semi-fäerdeg Matière première vun Inconel 625 geschmied Ielebou als beandrockendsten Aspekt vun dësem Material

Dës Legierung huet en héijen Niveau vu Resistenz géint Stress a Salzwaasser, Ofgase, an déi meescht organesch Säuren a Verbindungen.

Dës Legierung weist och gutt Hëtztbeständegkeet a Fräiheet vun Alterung oder Stresskorrosioun am ganze annealéierten bis schwéier kale geschaffte Conditiounsberäich.

Alloy 600 ass relativ immun géint déi meescht neutral an alkalesch Salzléisungen a gëtt an e puer korrosive Ëmfeld benotzt. D'Legierung ass resistent géint Damp a Mëschungen aus Damp, Loft a Kuelendioxid.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. ass en approbéierten Hiersteller vu Klassen 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 Flanges & all Deel vun der ëmfaassender Palette vu Päifflänzen IBR, BEL, DNV, ISO 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007 zertifizéiert Firma.

Stressrelief gëtt no der kaler Aarbecht gemaach fir de Reschtstress ze reduzéieren an d'Verzerrung ze vermeiden. Annealing gëtt bei 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) ausgeführt fir voll Weichheet ze restauréieren.

718 Befestigungen goufen a Jetmotoren a High-Speed-Airframe-Deeler benotzt wéi Eemer, Rieder, Spacers, an Héichtemperaturbefestigungen a Bolzen. ASTM B637 UNS N07718 Heissaarbecht gëtt mat enger maximaler Uewentemperatur vun 2050¡ãF (1121¡ãC) ausgefouert. Waarm a kal Aarbecht am 1700\/1850¡ãF (927\//1010¡ãC) Beräich wäert d'Kraaft vum Schmiede erhéijen wann d'Servicetemperatur ënner ongeféier 1100¡ãF ass. Zousätzlech ass 718 Fasteners Alloy 718 fir Raumfaart a Kraaftproduktioun Wärmebehandlung fir maximal Kraaft an héich Kreepresistenz ze bidden, mat typesche Härtewäerter iwwer 42HRC. Primär Uwendunge si Komponente fir Gasturbinen, Fligermotoren, Befestigungen an aner héichstäerkt Uwendungen.

Inconel 718 ass eng Nickel-Chrom-baséiert Legierung déi allgemeng an Héichtemperaturapplikatiounen wéi Raumfaart a Gasturbinen benotzt gëtt. Ee vun de wichtegste Faktoren an der Produktioun vun ASTM B670 Inconel 718 Blat ass de Plackwalzprozess. Et ginn zwou Haaptarten vun Inconel 718 Placke verfügbar um Maart: waarm gewalzt a kal gewalzt Placke.

Inconel 718 ass eng Molybdän, Chrom an Néckel-baséiert Legierung entwéckelt fir eng breet Palette vu schwéier korrosive Atmosphären, Spaltkorrosioun a Pittingkorrosioun ze widderstoen.

Inconel 601 bw Ielebou bitt Resistenz géint Vergasung ass gutt, och resistent géint Kuelestoffnitréierungsbedéngungen

Resistent géint eng breet Palette vu korrosive Medien. De Chromgehalt gëtt besser Resistenz wéi Alloy 200 an 201 ënner oxidéierend Konditiounen, gläichzäiteg gëtt den héije Néckel gutt Resistenz géint d'Reduktiounsbedéngungen.

Inconel 718 Legierung gëtt a grousse Quantitéiten an extremen Ëmfeld benotzt, sou wéi High-Speed-Airframe Komponenten, kryogene Späicherkomponenten, Atomreaktoren, chemesch Veraarbechtung, a Gasturbinmotorkomponenten.

Nickel Alloy 600 funktionnéiert gutt mat de meeschte alkalesche Léisungen a Schwefelverbindungen a bitt och manner Attacke vu Chlor oder Waasserstoffchlorid.

semi-fäerdeg Matière première vun Inconel 625 geschmieden Ielebou dacks benotzt fir d'AL-6XN Legierung ze verschweißen

Inconel 625 Flanges besteet aus enger korrosionsbeständeger a staarker Nickel Chromlegierung déi 58% Néckel an 20% Chrom an der Zesummesetzung mat Kuelestoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer an Eisen huet.

Eng Standard AMS 5666 oder UNS N06625 Variant vun Inconel 625 kann 58% Nickel, 22% Chrom, an 3,5% Niob enthalen.

Inconel Flanges sinn aus héichwäerteg 718 Material gebaut fir optimal Hëtzt- a Korrosiounsbeständegkeetseigenschaften. Dës Flanges hunn eng exzellent Dimensiounsgenauegkeet an eng exzellent Uewerflächefinanz.

Inconel 600 nahtlos Réier vum Standard UNS N06600 an ASTM B167 sinn déi hiergestallt fir exzessiv héich Drock z'erhalen a kommen mat grousser Garantie.

Alloy 600's héije Chromgehalt mécht et wesentlech méi resistent géint Oxidatioun wéi purem Néckel, wärend säin héije Néckelgehalt gutt Korrosiounsbeständegkeet ënner reduzéierende Bedéngungen ubitt.

Inconel 718 Ronn Bar ass eng Nickel-Chrom Legierung Bar mat bis zu 55% Nickel a senger Zesummesetzung. Inhalter enthalen 17% Chrom, 4,9% Niob, 6,6% Eisen Minimum an Aluminium, Bor, Kuelestoff, Kobalt, Kupfer, Mangan, Phosphor, Bläi, Schwefel a Silizium. D'Material huet eng ultimativ Kraaftkraaft vun 1375 MPa an eng minimal Ausbezuelkraaft vun 1100 MPa.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 Deelgewinde Natur Nickel Alloy m110 Hexbolt Inconel 600 Hex bolt Hex Socket Head Bolt m32

ASTM B564 601 opgehuewe Gesiicht Flange Inconel 601 Flanges besteet aus engem Néckel Chrom Legierung. D'Materialgraden variéieren anescht mam Zesummesetzungsverhältnis. De 601 Grad huet 58% Néckel, 21% Chrom, Kuelestoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer an Eisen an der Zesummesetzung. Et gi verschidden Aarte wéi Socket-Schweißflänzen, verschweißten Halsflänzen, Inconel 601 Slip On Flanges, Orifice Flanges a sou weider. D'Flanges aus dësem Material si staark, korrosionsbeständeg géint Säuren, Reduktiounsmëttelen an Oxidatioun a sinn och méi haart.

ASTM B446 UNS N06625 helle Bar huet exzellent Kraaft an Zähegkeet am Temperaturberäich vun niddereger Temperatur bis héich Temperatur wéi 2000¡ãF. Zousätzlech zu héijer Kraaftkraaft, huet dësen Inconel 625 Ingot en héije Grad vu Formbarkeet a bessere Schweessbarkeet wéi vill aner héichlegéiert Nickel-baséiert Materialien.

Inconel ass eng Superlegierung gemaach mat héije Konzentratioune vu Néckel, Chrom a Molybdän.

Nickel Alloy 718 Befestigungen weisen gutt Resistenz an sauer, alkaleschen an neutralen Salzléisungen, awer schwéier Korrosioun geschitt an oxidéierend Salzléisungen.

Inconel 625 Ronn Bar ass extrem korrosionsbeständeg a ville extrem korrosive Ëmfeld.

D'Néckellegierung 718 Cold Finished Bar gëtt geformt nodeems de waarme Walzenprozess op en Enn kënnt.