Заварување со задник S31803 ASME B16.5 Фитинзи Капи
Содржината на јаглерод во 254SMO е многу мала, што значи дека постои многу мала опасност од врнежи од карбид предизвикани од загревање. Може да го помине тестот за интергрануларна корозија на Штраус (Строс тест ASTMA262 ред E) дури и по еден час сензибилизација на 600-1000¡ãC. Сепак, поради високата содржина на легиран челик.
Иако е можно да се свитка нерѓосувачкиот челик во различни форми, процесот може да бара значителен директен притисок за специјализирани алатки. Кога зборуваме за свиткување на висококвалитетни материјали од нерѓосувачки челик, вниманието се свртува кон зголемените тешкотии при свиткување. Тешкотијата често зависи од дебелината на цевката.
Спецификацијата UNS S31803 (ASTM F51) во голема мера е заменета со UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Ова ја одразува нивната желба да ги максимизираат корозивните својства на легурата, благодарение на развојот на процесот на производство на челик AOD, кој овозможува построга контрола на составот. Дополнително, тоа овозможува да се влијае на нивото на додавање на азот наместо само да се биде присутен како елемент во позадина. Затоа, дуплекс оценките со највисоки перформанси се обидуваат да ја максимизираат содржината на хром (Cr), молибден (Mo) и азот (N).
AL6XN е супераустенитен нерѓосувачки челик со извонредна отпорност на дупчење на хлориди, корозија на пукнатини и напукнување при корозија од стрес. AL6XN е легура од 6 моли која е развиена за и се користи во многу агресивни средини. Има висока содржина на никел (24%), молибден (6,3%), азот и хром што му даваат одлична отпорност на пукање од корозија од стрес на хлорид, дупчење на хлорид и исклучителна општа отпорност на корозија. AL6XN првенствено се користи за неговата подобрена отпорност на корозија на дупчење и пукнатини во хлоридите. Тоа е обликуван и заварлив нерѓосувачки челик.
Прирабницата 304L е најразновидна и најшироко користена од сите не'рѓосувачки челици. Неговиот хемиски состав, механички својства, заварливост и отпорност на корозија\/отпорност на оксидација обезбедуваат најдобри сеопфатни перформанси од нерѓосувачки челик со релативно ниска цена. Исто така, има одлични својства на ниски температури и добро реагира на стврднување со ладна работа. Доколку постои потенцијал за интергрануларна корозија во зоната погодена од топлина, се препорачува 304L.