Сврзувачки елементи од не'рѓосувачки челик

Легура 309 \ / 309S (UNS S30900 \ / S30908) Остенитските нерѓосувачки челици обично се користат во апликации со висока температура. Неговата висока содржина на хром и никел обезбедува споредлива отпорност на корозија на обична аустенитска легура 304, одлична отпорност на оксидација и поголем процент на задржување на јачината на собната температура.

Легура 309 (UNS S30900) е аустенитски не'рѓосувачки челик развиен за апликации отпорни на корозија на висока температура. Легурата се спротивставува на оксидацијата до 1900 година (1038¡ãC) во услови на велосипед. Честото термичко возење велосипед ја намалува отпорноста на оксидацијата на приближно 1850¡ãf (1010¡ãc).

Не'рѓосувачки челик 304 и не'рѓосувачки челик 304L се познати и како 1.4301 и 1.4307, соодветно. Тип 304 е најразновиден и разноврсен не'рѓосувачки челик. Понекогаш понекогаш се споменува со старото име, 18 \ / 8, кое потекнува од номиналниот состав тип 304 е 18% хром и 8% никел.

Тип 316 \ / 316L е хром-никел аустенитски не'рѓосувачки челик кој содржи молибден. Додавањето на молибден ја подобрува отпорноста на корозијата во споредба со 304 \ / 304L во халидни средини и во намалување на киселините како што се сулфурна и фосфорна киселина. Type 316L може да биде двојно сертифициран како 316 кога составот ја исполнува долната граница на јаглерод од 316L и малку повисоко ниво на јачина од 316.

Не'рѓосувачки челик 1,4529 HCR се карактеризира со голема отпорност на локализирани феномени на корозија, како што се корозија на пукнатина, корозија на корозија или пукање на корозија предизвикана од хлор. Исто така, покажува одлични механички својства и може да се користи во широк опсег на температура. Има одлична еластичност и отпорност на абразија во контакт со сулфурна или фосфорна киселина, или хлориди и соли.

Одделение 316 е стандардна оценка што содржи молибден, второ само на 304 по важност во аустенитските нерѓосувачки челици. Споредено со 304, молибден дава подобра целокупна отпорност на корозија на 316, особено поголема отпорност на корозија на пит и пукнатина во опкружувања во хлорид.

Остенитскиот не'рѓосувачки челик 6MO беше развиен врз основа на легура 904L \ / 1.4539. Сепак, содржината на молибден на 6mo е зголемена на 6,5%. 6MO има одлична општа отпорност на корозија и подобрена отпорност на корозија на пит и пукнатина. Исто така, подобрена е отпорност на пукање на корозија на стрес. Честопати се нарекува супер аустенитски не'рѓосувачки челик.

304 е хром-никел аустенитски не'рѓосувачки челик. Подобра отпорност на корозија од типот 302. Висока еластичност, одлично цртање, формирање и вртење на својства. Инхерентно не-магнетна, станува малку магнетна кога ладно работеше. Ниска содржина на јаглерод значи помалку врнежи на карбиди во зоната погодена од топлина за време на заварувањето и помалку подложност на меѓугрануларна корозија.

Виолетова фирмвер, познат и како стандардни делови на пазарот, е општ термин за еден вид механички делови што се користат за поврзување на два или повеќе делови (или компоненти) во целина. Се карактеризира со широк спектар на спецификации, различни перформанси и употреби и висок степен на генерализација. Прицврстувачите се најчесто користените механички основни делови и се во голема побарувачка.
Прицврстувач е хардверски уред кој механички се приклучува или се припишува
два или повеќе предмети заедно. Во принцип, се користат сврзувачки елементи
создаваат не-постојани споеви; тоа е, зглобовите што можат да се отстранат или
Демонтиран без да ги оштети компонентите за спојување.

Видовите 304 и 316 се многу вообичаени оценки од не'рѓосувачки челик и се однесуваат на само еден вид не'рѓосувачки челик. Ако баравте завртки од типот 304 или 316 не'рѓосувачки челик во прирачникот за стандарди за прицврстувачи на ASTM, нема да ги најдете. Ова е затоа што тие се челични оценки, а не спецификации за прицврстувачи, но инженерите ќе ги прецизираат и изведувачите ќе ги бараат.

Прицврстувачите за не'рѓосувачки челик се особено популарни во автомобилската индустрија, каде завртките од не'рѓосувачки челик се вклучени во изградбата на автомобилските структурни компоненти.

Легурите од не'рѓосувачки челик се метали базирани на железо кои содржат најмалку 10% хром и други метали кои обезбедуваат дополнителна корозија и отпорност на топлина. Тие не бараат заштитни облоги и се во можност да се одвиваат добро во широк спектар на услови и температури.

Не'рѓосувачкиот челик од 904L одделение е широко користен за разни комерцијални цели и е познат по своите својства на отпорност на абразија. Хексот на не'рѓосувачки челик AISI 904L доаѓа со мала содржина на јаглерод, дури 0,02%, што ги прави отпорни на сензибилизација со заварување. Со други зборови, навојната шипка UNS S08904 и друга опрема од истата челична оценка се отпорни на интергрануларна корозија.

Хексот на не'рѓосувачки челик AISI 904L доаѓа со мала содржина на јаглерод, дури 0,02%, што ги прави отпорни на сензибилизација со заварување. Со други зборови, навојната шипка UNS S08904 и друга опрема од истата челична оценка се отпорни на интергрануларна корозија.

AISI904L мијалките се тенки компоненти од типот на рамен прстен, забранета помеѓу завртката и орев за рамномерно дистрибуирање на товарот на навојните сврзувачки елементи. Вообичаени типови на мијалници 904L вклучуваат обичен рамен, сплит -заклучување, пролетен вид, вашаши за табулатори, квадратни вајзери, квадратни обликувани, шестоаголни облици wsher и така натаму.

ASTM A453 опфаќа спецификации за засилување на висока температура со експанзија ко-ефикасен споредлив со аустенитскиот не'рѓосувачки челик. Една од најчесто користените е завртки од одделение 660. Ние произведуваме завртки за обетки, хексадецимални завртки, завртки за експанзија, навојни шипки итн. Под A453 одделение 660 во класа A \ / b \ / C \ / D, наменети за специјални инженерски апликации.

ASTM A453 одделение 660 е спецификација на материјал за столпчиња, завртки, ореви и други сврзувачки елементи, наменети за употреба во апликации за болтирање на висока температура. ASTM A453 одделение 660 е класифициран во 4 класа на недвижнини, имено A, B, C&D, секој назначен со различни својства на затегнување и стрес. Прицврстувачите за 660 одделение се користат во котли за зацврстување, садови под притисок, прирабници за гасоводот и вентили, наменети за услуга со висока температура. Материјалот ASTM A453 одделение 660 е хемиски еквивалентен на легурата од не'рѓосувачки челик ASTM B638 одделение 660, познат по легура A286 и UNS S66286, термичка третирана за да се постигнат својства дефинирани во спецификацијата ASTM A453.

904L хексадецимални ореви кои имаат максимална температура на услугата од 450 степени. Вообичаени апликации ја искористуваат отпорноста на корозија на овие легури 904L ореви, каде што тие вклучуваат постројки за обработка на киселини, опрема за ладење морска вода, работа со пливање и хартија, рафинирање на нафта и опрема за животна средина.

904L не'рѓосувачки е најчестиот од легурите ° 4% молибден. Тој беше дизајниран да биде надградба на 316L и легура 20 без да се наметне трошокот за легура C276. 904L не'рѓосувачки не'рѓосувачки е надминат во популарност со легурите ° 6% молибден ant ± легури како што се Al6xn?. Неговата достапност во тркалезната лента е ограничена на метрички големини во зголемувања од 5мм. Како резултат на тоа, завртките со дијаметар со големина на инч се релативно скапи за производство.

Не'рѓосувачки челик 904L Болт е член на семејството на легура челик, кое конзервативно поседува 10 % до 30 % од елементот на хром. Овој елемент нуди продолжена отпорност кон топлина и корозивна состојба, што е низок според процентот на јаглерод. Ексклузивни елементи како сулфур, алуминиум и титаниум работат како голема поддршка за 904L сврзувачки елементи од не'рѓосувачки челик.

Не'рѓосувачки челик UNS N08904 Студен завртка е тврд и мартинзичен не'рѓосувачки челик со отпорност на корозија сличен на Type410, а исто така има и поголема содржина на јаглерод за да ја зголеми јачината и цврстината над типот 410. Овие завртки од не'рѓосувачки челик DIN1.4539 Студ може да се зацврстат преку третман на топлина, каде што во примената, материјалот се загрева на минимум 1472 степени, тогаш заладениот и заладен.

Завртките на AISI 904L Stud се произведени на фалсификуван материјал ASTM A182 F904L. Завртките на AISI 904L Stud се произведени од ASTM A276 \ / A276M и A479 \ / A479M Спецификации на акции. Овие завртки од не'рѓосувачки челик 904L столб се конструирани со димензии упатени на разни ASME \ / DIN \ / ISO \ / UNI \ / PN \ / BS и BIS стандарди. Завртките на AISI 904L Stud се соодветно обележани за следливост.

904L завртки од не'рѓосувачки челик се не стабилизирани завртки од не'рѓосувачки челик, произведени од легура што содржат хром, никел, молибден и азот со ограничена содржина на јаглерод. Завртките од не'рѓосувачки челик 904L се користат за услуга со ниска температура и високо корозивни средини

Мијалниците 904L се изработени од не-стабилизиран низок јаглерод висок легура аустенитичен не'рѓосувачки челик. Додавањето на бакар во оваа оценка му дава значително подобрена отпорност на силни киселини за намалување, особено сулфурна киселина. Исто така, тој е многу отпорен на напад на хлорид - и и корозија на корозија на пукнатината и пукање на корозија на стрес. Оваа оценка е не-магнетна во сите услови и има одлична заварување и формабилност. Остенитската структура исто така му дава на оваа оценка одлична цврстина, дури и до криогени температури. Поради неговите внатрешни антикорозивни својства, 904L може да се направи во завртки, ореви, мијалници, столпчиња, завртки за капаче на главата на штекерот, како и широк спектар на други сврзувачки елементи.

904L заклучување на мијалниците, истовремено има голема отпорност на вртење во раствори на хлорид, голема отпорност и на пукање на пукнатина и стрес корозија.

Дин од не'рѓосувачки челик DIN 1.4539 ореви е не-стабилизиран аустенитски не'рѓосувачки челик со мала содржина на јаглерод, кој исто така е отпорен на пукање на корозија на стрес и корозија на пукнатина. Додавањето на бакар во не'рѓосувачки челик 904L хексадецимални ореви му даваат својства отпорни на корозија супериорни во однос на конвенционалните челици од хромирани никел не'рѓосувачки челици, особено на сулфурни, фосфорни и оцетни киселини.

254 СМО завртки се направени од (UNS S31254) аустенитски не'рѓосувачки челик кој е многу отпорен на корозија на пит и пукнатина заради неговата висока содржина на молибден. Овој метал е дизајниран за употреба во околини што содржат халид, како што е морска вода.

Прицврстувачи за не'рѓосувачки челик 316L се изработени од низок јаглерод аустенитичен не'рѓосувачки челик. Материјалот е јаглерод, манган, силикон, фосфор, сулфур, 18% хром, 2% молибден, 10% никел и азот. Постојат различни видови на сврзувачки елементи, како што се SS UNS S31600 квадратни завртки, хексадецимални завртки, завртки, ореви и мијалници.

317L не'рѓосувачки челик беше развиен како надградба на не'рѓосувачки челик 316L со зголемена содржина на никел и молибден.

Во апликациите се користат 317L сврзувачки елементи од не'рѓосувачки челик користејќи повратна вода, како што се производство на електрична енергија и кондензатори на мелницата за пулпа. Други вообичаени намени се во индустријата за храна и пијалоци.