Цевки 316L со редуктори и прирабници

304 Piping Spools се направени од 304 нерѓосувачки челик, вообичаен и популарен материјал во многу индустриски апликации кои бараат отпорност на корозија и оксидација. Овие макари за цевки S30400 се префабрикувани со помош на специјализирани машини и процеси, кои гарантираат дека се многу прецизни и сигурни.

Тие обично лесно кородираат поради елементите што ги изложуваат; вода и природни електролити. Мора да се направи прифатливо заштитно следење при примена на системи со калеми на цевки.

Премиум составот на содржината на молибден и никел на c276 се користи за производство на легури на никел челик. Помага да се спротивстави на пукнатините и корозијата со јазли во редуцирачките средини. Хромот, од друга страна, се користи за давање отпорност на оксидирачки медиуми.

Има висока содржина на никел (24%), молибден (6,3%), азот и хром што му даваат одлична отпорност на пукање од корозија од стрес на хлорид, дупчење на хлорид и исклучителна општа отпорност на корозија.

Инконел 718 е легура на никел-хром што може да се стврднува со врнежи со висока јачина на кинење при покачени температури околу 700oC (1290oF). Тој е појак од Inconel X-750 и има подобри механички својства на ниски температури од Nimonic 90 и Inconel X-750.

Додавањето на бакар во оваа класа му дава подобра отпорност на корозија од обичните нерѓосувачки челици од хром-никел, особено против сулфурна, фосфорна и оцетна киселина. Сепак, употребата на хлороводородна киселина е ограничена.

Incoloy 800\/800H\/800HT се легури на железо со цврст раствор на никел хром со мали додатоци на алуминиум и титаниум за подобрување на отпорноста на корозија и оксидација.

Ваквите експозиции редовно се доживуваат при термички третмани кои се поврзани со изработката.

Monel 400 се користи во процесни садови, цевки за разменувачи на топлина и резервоари за складирање на бензин и вода за пиење во поморскиот сектор. Својствата на оваа легура што не предизвикува искри ја прават погодна за ситуации со висок ризик во индустријата за експлозиви, ракетите и индустријата за пулпа и хартија.

Hastelloy C-276 е најчестиот материјал отпорен на корозија во моментов достапен, но не е сигурен. Металите не треба да бидат изложени на висока температура, силна кисела средина. Исто така, полесно е да се работи со ладни работни практики; топлата работа го олеснува стврднувањето. Ако работи топло, температурата треба да се одржува помеѓу 1600¡ãF и 2250¡ãF.

Употребата на модуларна конструкција е директно под влијание на барањата на клиентот за брзина на градба, квалитет, дополнителни придобивки од економичноста на обемот, како и набавка во една точка.

Прирабниците се компоненти кои работат како спојник помеѓу главните цевки, вентили или пумпи. Најистакнатата предност на користењето на прирабниците е лесното чистење и проверка на областа поврзана со прирабниците. Прирабниците обично се произведуваат со користење на методи на заварување или навртување. Системите со прирабници прават спој помеѓу различни компоненти.

Прилагодени калеми за префабрикација на цевки

Цевка заварена со прирабници

Цевка заварена со фитинзи

Прирабници заварени со фитинзи

HASTELLOY C276 не е подложен на врнежи на границата на зрната во заварена состојба и затоа е погоден за многу апликации во хемиски процеси.

MONEL K500 е легура на никел-бакар што може да се зацврстува со возраста, која ја комбинира отпорноста на корозија на легура 400 со висока јачина на замор од корозија и отпорност на ерозија.

Калеми за цевки се однапред фабрикувани за да се намалат трошоците за инсталација на терен и да се обезбеди повисок квалитет на производите. Тие обично се прирабнички за да се добие поврзување со други калеми. Изработката на калем вообичаено се изведува од специјални компании кои ја имаат потребната инфраструктура.

Калеми за челични цевки исто така се нарекуваат префабрикувани компоненти на цевководен систем како што се цевки, прирабници и фитинзи за цевки, и тие се монтираат за време на развојот пред да се испратат до производство.

Следната постапка по означувањето е чекор на сечење. Начинот на сечење се разликува за различни материјали. Така, за јаглеродните челици се користи методот на сечење со пламен. Покрај тоа, компонентите од нерѓосувачки челик може да се сечат со помош на машина за сечење со плазма лак. Ако се користи секачот со плазма лак, мора да се одржуваат некои одредени услови.

Оваа легура на никел е особено отпорна на хлороводородна и флуороводородна киселина кога тие се деаерирани. Како што би се очекувало од неговата висока содржина на бакар, легурата 400 е брзо нападната од системите на азотна киселина и амонијак.

Тие се користат за сервисирање на високи температури, каде што е потребна отпорност на оксидација и карбуризација. За оптимални својства на прекин на напрегањето или за сервисирање на садови под притисок над 815¡ãC, треба да се користи Incoloy 800H или Incoloy 800HT.

Отпорноста на корозија на хлоридните јони е еден од главните фактори што ја олеснуваат употребата на несоодветни оценки во различни индустриски примени.

Хромот, молибденот и азот ја зголемуваат отпорноста на корозија со дупчиња. Никелот ја дава аустенитичната структура.

304 не'рѓосувачки челик е најчестиот облик на нерѓосувачки челик во светот поради неговата одлична отпорност на корозија и вредност. Содржи од 16% до 24% хром и до 35% никел, како и мали количини на јаглерод и манган.

Разновидноста на легурата INCONEL 600 овозможува да се користи во различни апликации кои вклучуваат температури кои се движат од криогени температури до над 2000¡ãF (1095¡ãC).

Оваа легура е широко користена во хемиската индустрија поради својата сила и отпорност на корозија. Апликациите вклучуваат грејачи, станици, столбови со меурчиња и кондензатори за преработка на масни киселини; цевки за испарување, цевчести листови и табаци за покривање за производство на натриум сулфид; и опрема за преработка на абиетичка киселина во производството на пулпа.

Огништа со ролери и цевки за зрачење, особено во процесите на нитридирање на јаглерод.

Реакторски садови и цевки за разменувачи на топлина кои се користат во производството на винил хлорид.

Надминувањето на влијанието на застојот предизвикано од корозија, стрес и екстремни температури, како и влијанието на трошоците од стапката на дефекти и безбедноста, ја поттикна индустријата да бара материјали како Monel 400, кои обезбедуваат зголемена сигурност во тешки услови.

Легурата 317L е немагнетна во состојба на жарење.

Плочата од нерѓосувачки челик од легура 347 не може да се зацврсти со термичка обработка, само со ладна работа.

Легурата 625 генерално се испорачува во состојба на жарење, за да се обезбеди најголема стабилност за време на изработката и последователната услуга.

Практично имун на пукање од корозија на стрес на хлор јони. Покажува соодветна отпорност на органски киселини како што се оцетна, мравја и стеаринска. Одлична отпорност на вода со висока чистота што се користи во примарните и секундарните кола на нуклеарните реактори под притисок.