Прилагодени калеми за префабрикација на цевки

Alloy 600 \/ Inconel 600 е комбинација од никел хром и железо што обезбедува стандарден материјал за хемиската индустрија и секторите за автомобилски мотори, аеро-мотори и авионски рамки. Контролираниот хемиски состав е ограничен за употреба во нуклеарната индустрија за да се елиминира ризикот од пукање при стрес корозија во вода со висока чистота која содржи хлоридни јони.

Ваквите експозиции редовно се доживуваат при термички третмани кои се поврзани со изработката.

цевки од не'рѓосувачки челик 304 304L со прирабници

Изработка на калеми за цевки

Прирабници од не'рѓосувачки челик

Прачки и прачки од легиран челик

Калемите на цевките обично се нанесуваат во бетонски конструкции за да се уверат дека потребните фитинзи се поставени пред да се истури бетонот во конструкцијата.

Под наизменични оксидирачки и редуцирачки услови легурата може да страда од селективна оксидација.

Серијата Alloy 800 (Incoloy 800, 800H и 800HT) се суперлегури на никел-железо-хром кои обезбедуваат јачина на висока температура и отпорност на оксидација, карбуризација и други видови на високотемпературна корозија. Легура 800 (UNS N08800), легура 800H (UNS N08810) и легура 800HT (UNS N08811) ја имаат истата содржина на никел, хром и железо, освен вкупната содржина на титаниум и алуминиум (0,85 до 1,2%) за да се обезбедат оптимални перформанси.

Извонредната и разновидна отпорност на корозија на легурата INCONEL 625 под широк опсег на температури и притисоци е примарна причина за нејзиното широко прифаќање во полето на хемиската обработка.

Легурата со цврст раствор MONEL 400 може да се стврдне со ладна работа, но може да се обработи на топло или ладно, потоа да се анулира во сложени структури и да се заварува со соодветен процес на заварување.

Практично имун на пукање од корозија на стрес на хлор јони. Покажува соодветна отпорност на органски киселини како што се оцетна, мравја и стеаринска. Одлична отпорност на вода со висока чистота што се користи во примарните и секундарните кола на нуклеарните реактори под притисок.

304 Piping Spools се направени од 304 нерѓосувачки челик, вообичаен и популарен материјал во многу индустриски апликации кои бараат отпорност на корозија и оксидација. Овие макари за цевки S30400 се префабрикувани со помош на специјализирани машини и процеси, кои гарантираат дека се многу прецизни и сигурни.

Легурата MONEL K-500 има отпорност на корозија споредлива со 400, но има поголема механичка сила и цврстина. Има добра отпорност на термичка корозија и долгорочна стабилност на ткивото. Главно се користи во производството на лопатки на турбини и лопатки на гасна турбина со работна температура под 750¡ãC на аеро-мотори и во производство на сврзувачки елементи и пружини на бродови; пумпи и делови за вентили на хемиска опрема и стругање на опрема за правење хартија. Сечила итн.

Легурата, исто така, се спротивставува на атмосферите што содржат амонијак, како и на азот и на гасовите што создаваат јаглерод.

Легурата Инконел 625 е широко користена во хемиска обработка, контрола на загадувањето, испарувачи, нуклеарни реактори, поморска индустрија и многу повеќе.

Издржливоста на челикот е една од најдобрите предности на цевководните системи. Силен е и може да издржи притисоци, температури, тешки удари и вибрации. Исто така, има уникатна флексибилност што овозможува лесно продолжување.

Калемот за цевки е асимилација на компонентите на цевките, кои се префабрикувани

Нерѓосувачкиот челик 304 генерално се смета за најчест аустенитски нерѓосувачки челик.

барања на клиентите. Ние исто така можеме да обезбедиме отстранливи контејнери префабрикциски работни станици, вклучително и модули за сечење на цевководи, закосување, склопување и

Inconel 625 2.4856 цртежи на цевки и калем супериорна отпорност на широк опсег на корозивни средини

Карактеристична карактеристика на Hastelloy B3 е неговата способност да одржува добра еластичност додека е минлива изложеност на средни температури.

Необработените цевки се сечат до потребните големини и се преместуваат со фитинзи за цевки на маса за монтирање, каде што некои од компонентите се споени заедно (т.е. привремено поврзани). Добиениот под-склоп (дел од конечниот калем на цевката) продолжува со операциите на заварување (т.е. трајно поврзан) пред да се врати на монтажната маса и да се вклопи со други компоненти на калемот.

легура 20 маици со колена и редуктори - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Во нуклеарните реактори се користат такви компоненти како што се никулци за влез на контролни шипки, компоненти и заптивки на садот на реакторот, сушачи на пареа и d сепаратори во реактори за врела вода.

Системите со калеми за цевки најчесто се користат во електрани и рафинерии за нафта за кои е потребно интензивно цевководење. Овие системи вклучуваат превоз и транспорт на течност и гас и на овие транспортни системи им требаат многу делови за поврзување. Во овие системи нема место за грешки.

цевки од не'рѓосувачки челик 304 304L со прирабници

Изработка на калеми за цевки

Прирабници од не'рѓосувачки челик

Прачки и прачки од легиран челик

легура на никел Inconel 718 2,4668 колена со редуктори

Калеми за цевки Inconel 600 со отпорност на сулфурни соединенија и различни оксидирачки средини

Калемите на цевките обично се нанесуваат во бетонски конструкции за да се уверат дека потребните фитинзи се поставени пред да се истури бетонот во конструкцијата.

Inconel 718 е суперлегура на база на никел, идеална за апликации кои бараат висока јачина во температурниот опсег од криогена до 1400¡ãF. Инконел 718 исто така има одлична цврстина на истегнување и удар.

За сервис кој бара оптимални својства на лази и кинење, се користат Incoloy 800H или 800 HT. Високата содржина на никел и хром во легурите исто така дава добра отпорност на корозија.

Оваа суперлегура се користи во различни индустрии како што се воздушната, хемиската обработка, поморското инженерство, опремата за контрола на загадувањето и нуклеарните реактори.

Како почеток на производството, сите компоненти мора да бидат означени за да се зголеми способноста за следење на материјалите. Работата за обележување може да се спроведе поради соодветниот број на компоненти. Покрај тоа, сите димензии на калеми на цевките мора да бидат означени на себе. Трагите на компонентите не смеат да го контаминираат материјалот инаку трагите може да реагираат со материјалот и тоа може да предизвика штетни проблеми.