Заоблен крај, обичен крај“
? Цевките од нерѓосувачки челик се произведени според стандардот ASTM A312. Материјалот е достапен во одделение SS316\/316L и изработен во стандардна должина од 6 метри. Познато е дека цевките од не'рѓосувачки челик со двојна класа SS316\/316L обезбедуваат исклучителни перформанси и генерално се развиени за задоволување на барањата на пазарот.
Целото производство од нерѓосувачки челик може да се направи само со помош на алатки дизајнирани за материјали од нерѓосувачки челик. Алатите и работните површини мора темелно да се исчистат пред употреба. Овие мерки на претпазливост се неопходни за да се избегне вкрстена контаминација на не'рѓосувачки челик со лесно кородирани метали што може да ја обезбојат површината на преработените производи.
Прицврстувачите од не'рѓосувачки челик 321 се силни со минимална цврстина на попуштање од 276 MPa и минимална цврстина на истегнување од 621 MPa. Материјалот има точка на топење до 1399 степени Целзиусови и може да има многу високи работни температури. Оваа завртка има најголема содржина на јаглерод и најчесто се наоѓа во тави и алатки за готвење. Во суштина, не-магнетните завртки од нерѓосувачки челик 321 се малку магнетни кога се работи на ладно. Завртките од легура 321 се користат и во мијалници, маси, апарати за кафе, фрижидери, шпорети, прибор и други садови за готвење.
Не'рѓосувачкиот челик 304 има една слабост: тој е подложен на корозија од раствори од хлорид или од солени средини како брегот. Хлоридните јони можат да создадат локализирани области на корозија, наречени ¡° дупчење, ¡± кои можат да се шират под заштитните хромски бариери за да ги загрозат внатрешните структури. Растворите со само 25 ppm натриум хлорид може да почнат да имаат корозивно дејство.
321 Фитинзите го покриваат стандардот за фитинзи од ковано аустенитно не'рѓосувачки челик за апликации за цевки под притисок. Материјалот на цевководните фитинзи треба да вклучува кованици, шипки, плочи или безшевни или заварени цевки. Ковањето или оформувањето се врши со ковање, притискање, пробивање, истиснување, вознемирување, тркалање, виткање, заварување со фузија, обработка или комбинација од две или повеќе од овие операции. Сите додатоци треба да бидат термички обработени.