луксембуршкиНерѓосувачки челикМарати\/5 врз основа на

\/5 врз основа на

Нерѓосувачкиот челик е легура на железо која е отпорна на рѓосување. Содржи најмалку 11% хром и може да содржи елементи како јаглерод, други неметали и метали за да се добијат други посакувани својства. Отпорноста на нерѓосувачкиот челик на корозија е резултат на хромот, кој формира пасивен филм кој може да го заштити материјалот и да се самозаздравува во присуство на кислород.
Челичните прирабници обезбедуваат лесен пристап за чистење, проверка или модификација. Тие обично доаѓаат во кружни форми, но можат да бидат и во квадратни и правоаголни форми. Прирабниците се спојуваат едни со други со завртки и се спојуваат со системот за цевки со заварување или навој и се дизајнирани според специфичните оценки на притисок; 150 фунти, 300 фунти, 400 фунти, 600 фунти, 900 фунти, 1500 фунти и 2500 фунти.
Прирабница е испакнат гребен, усна или раб, надворешно или внатрешно, што служи за зголемување на цврстината (како прирабница на железен зрак како што е I-зрак или Т-зрак); за лесно прицврстување\/пренесување на контактна сила со друг предмет (како прирабница на крајот на цевката, цилиндар за пареа итн., или на држачот за објективот на камерата); или за стабилизирање и насочување на движењата на машината или нејзините делови (како внатрешна прирабница на шински вагон или тркало на трамвај, кои ги спречуваат тркалата да излезат од шините). Терминот „прирабница“ се користи и за еден вид алатка што се користи за формирање на прирабници.

маори4.6Цевка од нерѓосувачки челик ASME B36.19M233www.htsteelpipe.com
Јоруба
пенџапски

Прирабниците од не'рѓосувачки челик 304\/ 304L може да се произведуваат во согласност со ASME B16.5 или ASME B16.47 со номинален состав од 18Cr-8Ni. Буквата ¡°L¡± означува нискојаглеродна верзија на нерѓосувачки челик 304. Прирабниците може да бидат направени од кованици, одлеаноци или плочи што покриваат различни типови и класи на ASME B16.5 и ASME B16.47 (серија А и серија Б). Прирабници од нерѓосувачки челик 304\/ 304L на ASME B16.5 се достапни во класите 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500; онаа на ASME B16.47 Серијата А се достапни во класите 150, 300, 400, 600, 900; онаа на ASME B16.47 Серија Б се достапни во класите 75, 150, 300, 400, 600, 900.
Прирабницата 304L е најразновидна и најшироко користена од сите не'рѓосувачки челици. Неговиот хемиски состав, механички својства, заварливост и отпорност на корозија\/отпорност на оксидација обезбедуваат најдобри сеопфатни перформанси од нерѓосувачки челик со релативно ниска цена. Исто така, има одлични својства на ниски температури и добро реагира на стврднување со ладна работа. Доколку постои потенцијал за интергрануларна корозија во зоната погодена од топлина, се препорачува 304L.

синхалски


    Прирабници од легура на никел

    Прирабницата е втор најкористен метод на спојување по продавањето. Прирабниците се користат кога зглобовите треба да се демонтираат. Обезбедува флексибилност за одржување. Прирабницата ја поврзува цевката со различна опрема и вентили. Прирабниците за прекин се додаваат во системот на гасоводот доколку е потребно редовно одржување за време на работата на постројката.
    Со цел да се потисне заварувањето на врнежите од карбид, цевките од нерѓосувачки челик 304\/304L може да се заварат со вообичаени методи на заварување. Рачно лачно заварување, големината на тенок пресек од нерѓосувачки челик 304 со 0,04%-0,06% јаглерод може да се користи со австриската електрода 002, што нема да предизвика интергрануларна корозија по заварувањето. За линијарите со дебел дел, чувајте го отпорот по интергрануларна отпорност на корозија. , треба да се смени во нерѓосувачки челик 304L или стабилизиран аустенитски нерѓосувачки челик.

    Во основа, користењето на 304L ја елиминира потребата да се анелираат заварени споеви пред да се користи целосната метална форма, заштедувајќи време и напор. Всушност, и 304 и 304L може да се користат за многу исти апликации. Разликите обично се толку мали што едната не се смета за покорисна од другата. Кога е потребна поголема отпорност на корозија, другите легури, како што е нерѓосувачкиот челик 316, често се сметаат како алтернатива.

    316L е подобар избор бидејќи 316 е поподложен на корозија на заварот отколку 316L (корозија во заварот). Сепак, 316 може да се анулира за да се спротивстави на распаѓањето на заварот. 316L е исто така врвен нерѓосувачки челик за апликации со висока температура и висока корозија, поради што е толку популарен во архитектонските и поморските проекти.

    ASTM A276 Type 316Ti е спецификација за степен на материјал за ладно обработена или топло обработена шипка од не'рѓосувачки челик 316Ti во тркалезни, квадратни, шестоаголни и други топло валани екструдирани форми. Навртките од легура 316Ti покажуваат корозија на површината, обично како кафеаво боење, што е особено важно за пукнатини и груба завршна површина. Ниската топлинска спроводливост на аустенитни легури, како што се 316Ti столпчиња предизвикува топлината да се концентрира на работ на сечење, што значи дека се потребни течности за ладење и лубриканти и мора да се користат во големи количини.