Видови на производи Тркалезна шипка Квадратна шипка Шестоаголна шипка Рамен бар

Сите класи на ASTM A694 F42 ќе бидат термички обработени. Термичката обработка на јаглеродните челици и нисколегираните челици со висока јачина може да вклучи нормализирање, нормализирање и калење или гаснење и калење. Термичката обработка на легиран челик може да вклучува нормализирање и термичка обработка со врнежи или термичка обработка со гаснење и врнежи. Температурата на калење треба да биде најмалку 1000¡ãF [540¡ãC]. Топлинската обработка на врнежите за легирани челици треба да биде во опсег од 1000 до 1225 ¡ãF [540 до 665 ¡ãC].

ASTM\/ASME SB 166 Alloy 600\/Inconel 600\/UNS N06600,Alloy 601\/Inconel 601\/UNS N06601

За индустриски цели, во цевководните системи обично треба да ја смениме насоката на преносот; Прилагодете ја брзината на проток на течности (нафта и гас, вода, кашеста маса); Отворете или затворете ги цевководите итн. За да се завршат овие активности, ќе се применат фитинзи за челични цевки.

Кога станува збор за поврзување на различни делови на цевки од јаглероден челик, ASME B16.9 A234 WPB заварени фитинзи за јаглеродни челични цевки се најдобро решение. Овие фитинзи се дизајнирани да обезбедат сигурна и сигурна врска, а истовремено обезбедуваат одличен проток низ системот.

Во форма на беспрекорно монтирање има големина од ¡°1\/2 до 24¡± и во заварена форма ¡±24 до 96¡±, а дебелината е достапна во SCH 10,20,30,40,80,100,120,140,160,XXS. Има димензии како ANSI\/ ASME B16.9, B16.28, MSS-SP-43.

Јаглеродниот челик е челик во кој главниот елемент за легирање е јаглеродот. Челикот се смета за јаглероден челик кога нема минимални барања за хром, кобалт, молибден, никел, титаниум, волфрам или други легирани елементи. Јаглеродниот челик може да се направи поцврст и поцврст преку термичка обработка. Овие мерења на цврстина и цврстина се одредуваат според содржината на јаглерод - колку е поголема содржината на јаглерод, толку челикот ќе биде потврд и поцврст.

Кованиците од јаглероден челик, произведени во согласност со ASTM A105, обично се користат за апликации за цевки. Овие компоненти на цевководи од фалсификуван јаглероден челик (вклучувајќи прирабници, фитинзи и вентили, итн.) се користат за сервисирање на амбиентални и повисоки температури во системи под притисок. A105N, кој е означен со наставката ¡°N¡±, означува дека ковањето A105 треба да биде опремено во нормализирана состојба. Ако кованиците се користат за примена на цевки на ASME BPVC или ASME B31, материјалот треба да биде неговиот идентичен еквивалент на SA-105 или SA-105N. Накратко, термичката обработка на нормализација го разликува A105N од A105 или SA-105N од SA-105. Прирабницата ASTM A105 е спецификација на прирабници. Спецификацијата може да вклучува различни оценки на прирабници направени од материјал од нерѓосувачки челик. Прирабниците се од кован јаглероден челик и се наменети за услуги на високи температури.

Прирабниците Sorf и Blind се вообичаени типови на прирабници во класата A105. Овие типови на прирабници може да се разликуваат врз основа на одредени аспекти.

Најдобрата отпорност на корозија за општа корозија е тркалезната шипка од јаглероден челик LF3. Прачки со навој од јаглероден челик LF3 имаат одлична еластичност и отпорност на лази. Јаглеродниот челик LF3 прачките за полирање имаат најголема отпорност на оксидациона корозија. Најдобар квалитет на заварување и изработка се наоѓа во рамните шипки од јаглероден челик LF3.

ASTM\/ASME SB 649 Alloy 925\/Incoloy 925\/UNS N09925, легура 926\/Incoloy 926\/UNS N08926, легура 31\/UNS N08031

Некои од неговите примени се производството на енергија, индустријата за пулпа и хартија, индустрија за дупчење нафта на морето, специјални хемикалии и фармацевтски производи. Други примени каде што е откриено дека се користи се кондензатори, ракување со гас, хемиска опрема, опрема за морска вода, фармацевтска опрема и разменувачи на топлина.

ASTM A234 вклучува фитинзи од ковано јаглероден челик и легиран челик од беспрекорна и заварена конструкција опфатени со најновата ревизија на ASTM B16.9, B16.11, MSS-SP-79, MSS-SP-83, MSS-SP-95 и MSS-SP-97. итн.

Заварените фитинзи се поцврсти и можат лесно да се користат за заварување. Лактот со задник од јаглероден челик е фитинг со задник што се користи за вртење или менување на насоката на цевководот.

ASTM\/ASME SB 472 Hastelloy C-276\/UNS N10276,Легура 926\/Легура 926\/UNS N08926, легура 31\/UNS N08031,легура 20\/N08020, Легура/Хаст20, C-22\/N06022, легура 600\/Inconel 600\/UNS N06600, ASTM\/ASME SB 473 легура 20\/UNS N08020

309 Black Nature нерѓосувачки челик Шестоаголна завртка за глава 17 m5 Шестоаголна завртка за глава 309 Шестоаголна завртка за глава

A234 WPB SCH 80 Elbow е стандардизација што е во согласност со распоредот 80. ASTM A234 WPB Elbow исто така може да се навојува или обработува; понекогаш е и приклучен.

Завртките од средно јаглероден челик, завртките, завртките, навртките, навртките и завртките за самодупчење содржат помеѓу 0,25 – 0,60% јаглерод и 0,60 – 1,65% манган по тежина. Механичките својства на овие столпчиња се подобруваат со термичка обработка.

ASTM A234 WPB фитинзи за цевки со јаглеродни челични колена се претпочитаат во апликации со висок притисок каде што притисокот треба да се намали

ASTM A106 е ист како ASME SA-106 и е стандардна спецификација за цевки без шевови од јаглероден челик за сервисирање на високи температури. Опфаќа големини на цевки од NPS 1\/8 [DN 6] до NPS 48 [DN 1200] со номинални дебелини на ѕидовите дадени во ASME B36.10M.

ASTM\/ASME SB 574 Hastelloy C-276\/UNS N10276

За да се пренесе цевководот, неопходно е да се отстрани директното црево во цевководот. Кога користите различни цевководи, мора да се користат различни цевководи.

ASME SA 234 Gr WPB Pipe Elbow и другите фитинзи можат да бидат во различни димензии според стандардите ASME\/ ANSI B16.9 и B16.28. Материјалот за вообичаена употреба се ASTM A234 Grade WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP912 и. Ги покрива приклучоците за цевки заварени со задник на лакт, маица, редуктор, капа и крст, и некои фитинзи за цевки за заварување со штекер, навој.

Овој приклучок потоа станува дел од системот за транспорт на течности (нафта, гас, пареа, хемикалии, ...) на безбеден и ефикасен начин, на кратки или долги растојанија.

Опремата за цевки за заварување со задник е дизајнирана да се заварува на лице место на нејзиниот крај(и) за да ги поврзе цевките заедно и да овозможи промена во насоката или дијаметарот на цевката или разгранувањето или завршетокот.

ASTM A234 WPB свиткување на јаглеродни челични цевки нуди ниска стапка на корозија во брзо протечена соленка или морска вода

Оценките на навртките и завртките од јаглероден челик се поделени во три различни категории врз основа на содржината на јаглерод кај благи, средни и високојаглеродни челици. Хексаголните завртки од благ челик се најкористената категорија од сите групи на јаглероден челик. Легурите на завртки со навој со благ челик обично содржат помалку од 0,25% јаглерод по тежина. Бидејќи овој тип на завртки од јаглероден челик не може да се стврдне со термичка обработка за да се промовира формирањето на мартензит, легурата се обработува ладно.

Во овој стандард ги опфаќа спецификацијата на колена, маици, редуктори, капи и крст, обично ги прифаќа краевите за заварување со задник.

Прирабничката врска има добра цврстина и запечатување, едноставна структура и ниска цена. Може постојано да се расклопува.

ASTM A234 вклучува фитинзи од ковано јаглероден челик и легиран челик од беспрекорна и заварена конструкција опфатени со најновата ревизија на ASTM B16.9, B16.11, MSS-SP-79, MSS-SP-83, MSS-SP-95 и MSS-SP-97. итн.

Тркалезни шипки од јаглероден челик ASTM A350 LF3 се дизајнирани и развиени според меѓународните стандарди за квалитет. Имаме готови залихи за испорака до повеќето делови од земјата. Овие тркалезни шипки од јаглероден челик ASTM A350 LF3 се направени од висококвалитетни метални легури отпорни на корозија. Кружни шипки од јаглероден челик LF3 имаат најдобра отпорност на корозија на општа корозија. Прачки со навој од јаглероден челик LF3 имаат добра еластичност и оптимални својства на лази. Јаглеродниот челик LF3 прачки за полирање имаат најдобра отпорност на корозија на оксидациона корозија.

Прирабниците ASTM A105 ќе се произведуваат како едно парче со процес на топло ковање. Овој процес на топло ковање, или ковање со матрица или ковање со отворена матрица, е операција на топла работа со компресија. Металот тече во проектираната насока за време на пластичната деформација за да формира производ налик на диск кој е близу до завршената прирабница.