Ковани прирабници

Inconel 718 е суперлегура на база на никел, идеална за апликации кои бараат висока јачина во температурниот опсег од криогена до 1400¡ãF. Инконел 718 исто така има одлична цврстина на истегнување и удар.

Инконел 718 има добра отпорност на оксидација и корозија на температури во рамките на опсегот на ефективна сила на легурата во атмосферите што се среќаваат при работа со млазен мотор и гасна турбина.

Inconel 718 е легура на никел-хром-молибден дизајнирана да се спротивстави на различни тешки корозивни средини, корозија со дупчиња и пукнатини. Оваа легура на никел челик, исто така, покажува исклучително висок принос, својства на истегнување и кинење при покачени температури.

Употребата на оваа легура на никел се движи од криогена до долготрајна употреба на 1200¡ãF. Една од карактеристичните карактеристики на составот Inconel 718 е додавањето на ниобиум за да се овозможи стареење на стврднување, овозможувајќи жарење и заварување без спонтано стврднување за време на загревањето и ладењето.

Додавањето на ниобиум, заедно со молибден, ја зацврстува матрицата на легурата и обезбедува висока јачина без потреба од зајакнување на термичка обработка. Други популарни легури на никел-хром се зацврстуваат со додавање на алуминиум и титаниум. Оваа легура на никел челик е лесна за производство и може да се заварува во состојба на жарење или стврднување со врнежи (стареење). Оваа суперлегура се користи во различни индустрии како што се воздушната, хемиската обработка, поморското инженерство, опремата за контрола на загадувањето и нуклеарните реактори.

Прирабниците Incoloy 800 (B564 N08810 слепи прирабници) може да се користат во опрема за термичка обработка, хемиска и петрохемиска обработка. Прирабниците од легура 800 се немагнетни, со висока јачина и добра заварливост.

Incoloy 8Incoloy 800 H е легура на железо-никел-хром со ист основен состав како Incoloy 800 со значително поголема јачина на кинење. Поголемата јачина е резултат на строгата контрола на содржината на јаглерод, алуминиум и титаниум и жарење со висока температура. Модификацијата 800H е за контрола на јаглеродот (0,05 до 0,10%) и големината на зрната (>ASTM 5) за да се оптимизираат својствата на фрактура на стрес. Incoloy 800 H има дополнителни модификации на комбинираната содржина на титаниум и алуминиум (0,85 до 1,2%) за да обезбеди оптимални перформанси на висока температура. Легурата е двојно сертифицирана и ги комбинира својствата на двете форми.

Прирабниците Inconel 601 се направени од нихром. Оценката на материјалот варира во зависност од односот на составот. Составот на одделение 601 е 58% никел, 21% хром, јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо.

Inconel 625 има висока отпорност на корозија и оксидација, висока јачина и цврстина и одлична јачина на замор. Оваа немагнетна легура базирана на никел нуди и исклучително широк опсег на работна температура - од криогена до 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Одлична отпорност на корозија на широк опсег на корозивни медиуми. Легурата 625 обично се испорачува во жарена состојба за апликации со влажна корозија и е T¨¹V сертифициран за употреба во садови под притисок со температурен опсег од -196¡ãC до 450¡ãC.

Прирабниците Inconel 625 се направени од легура на никел-хром со висока цврстина отпорна на корозија со состав од 58% никел и 20% хром, како и јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар и железо.

ASTM B564 UNS N10276 Прирабниците имаат додадена мала количина волфрам за да се спротивстави на растот на граничните талози на зрната кои ја намалуваат отпорноста на корозија. Прирабниците Hastelloy C22 имаат подобра отпорност на корозија од повеќето други класи и се надградба на класата C276 Hastelloy. Тие се важни прирабници поради нивната одлична разновидност и отпорност на дупчење предизвикано од хлорид.

Прирабниците Inconel 600 се направени од материјали кои содржат јаглерод, манган, силициум, сулфур, бакар, железо, никел и хром. Ова е легура на никел-хром бидејќи содржи најмалку 72% никел и 14% хром.

Постојат различни типови, како што се UNS N06600 прирабници за заварување со задник со заварени вратови, кои може да се користат за држење на цевката на место. Прирабниците за заварување со задник се почести кај цевководните системи со поголем дијаметар.

Никелот сам по себе има добри својства на отпорност на топлина, но кога се легира со други елементи добива многу својства, како прирабниците Inconel 600. Поради добрата заварливост на легурата и високата цврстина на истегнување во широк опсег на температурни услови.

Легурата ASTM B564 UNS N06600 се користи во различни апликации отпорни на корозија. Високата содржина на никел на легура 600 обезбедува отпорност на редуцирачки средини, додека содржината на хром на материјалот обезбедува отпорност на послаби оксидирачки средини. Материјалот има одлична отпорност на пукање од корозија на хлорид.

Високата содржина на никел на легура 600 обезбедува добра отпорност на умерено редуцирачки услови. Содржината на никел во легурата ја прави легурата исклучително отпорна на пукање од корозија од стрес на хлорид јони. Легура 600 е легура што се користи во растворите на магнезиум хлорид.

Прирабницата ASTM B564 UNS N06022 има густина на дизајнот од 8,69 g/cm3. Тие се широко користени во фармацевтските, морските системи за дупчење, производството на електрична енергија, преработката на природен гас, хемиската и другите индустрии

Заварените прирабници Hastelloy C22 се широко користени во системи со висок притисок. Овие прирабници може да се препознаат по долгиот испакнат врат кој обезбедува поддршка за цевката кога притисокот или температурата се зголемуваат. Сите наши производи се произведени според меѓународни и национални стандарди.

Поради поголемата содржина на хром, прирабниците од легура Hastelloy C22 (UNS N06022) имаат подобра вкупна отпорност на корозија при оксидациона корозија од легурите C-276 и Inconel 625. Поконкретно, прирабниците на плочата C22 обезбедуваат подобра заштита кога се користат во одредени заситени средини со влажен хлор.

Дополнително, неговата висока содржина на хром обезбедува C22 прирабници со подобра отпорност на оксидативните медиуми од C276. Ова го прави одлична отпорност на дупчење предизвикано од хлорид, иако во повеќето случаи тоа се должи на неговата достапност. Слепите прирабници Hastelloy C22 исто така имаат одлична отпорност на корозија од дупчење и пукнатини и напукнување при корозија од стрес. Употребата на C22 прирабници треба да биде ограничена на температури под 1250¡ãF.

Овие прирабници се отпорни на локализирана корозија, имаат добра металуршка стабилност и не се кратки при загревање или заварување. Овие прирабници WNR 2.4602 се користат како дел од хемиска обработка, контрола на загадувањето, производство на хартија и целулоза, морска морска вода, апликации за третман на отпад и многу повеќе.

Прирабниците од легура C22 се особено паралелни со легура C276 и се исто така одличен производ отпорен на корозија и топлина. Во исто време, материјалот од никел-хром-молибден што го формира исто така содржи волфрам, што ја подобрува целосната ерозивна бариера во споредба со повеќето различни паралелни производи. Нашите UNS N06022 прирабници го спречуваат оштетувањето од ерозија при притискање, потрошувачката на дупки и поставувањето. Овие се достапни за нашите профитабилни клиенти по многу пристапни цени и доаѓаат во низа распони, дебелини и големини на разделувачи.

Легура на никел-хром-молибден Hastelloy се користи за изработка на прирабници Hastelloy C276. Никел, 14,5% хром, 15% молибден и јаглерод, манган, силициум, сулфур, кобалт, железо и фосфор го сочинуваат составот. Точката на топење на прирабницата Hastelloy C276 е 1370 степени Целзиусови.

Hastelloy е супер легура дизајнирана да произведува прирабници со висока јачина. Прирабниците Hastelloy B2 се легури на никел и молибден зајакнати со цврст раствор, кои покажуваат зголемена отпорност на редуцирачки и корозивни медиуми во сурови средини. Прирабниците на Hastelloy имаат одлична отпорност на пукање со дупчење и напирање на корозија во чисти и неоксидирачки киселини. Прирабниците Hastelloy B3 се мала надградба на оваа класа, овој тип на прирабница покажува повисока термичка стабилност од прирабниците од класата B2.

Прирабниците Hastelloy C276 се еден од најчесто користените типови на прирабници во семејството Hastelloy. Овие прирабници се дизајнирани за употреба со легури со високи перформанси, прирабниците од легура C276 имаат одлична отпорност на влажен гас хлорид, раствори на хлор диоксид и хипохлорит.

И Никел 200 и Никел 201 се комерцијално чист никел, што значи дека никелот е нивниот главен основен метал, што сочинува околу 99,6% од вкупната легура. Хемиски, главната разлика помеѓу Никел 200 и 201 е тоа што Никел 201 е верзија со низок јаглерод со содржина на јаглерод до 0,02 од вкупната легура. Во споредба со Никел 200, каде што содржината на јаглерод е приближно 0,15 максимум од вкупната легура.

Прирабниците за заварување со задник ASTM B564 Hastelloy B2 обично се користат за да се запре отворањето на едниот крај на прирабничка цевка, вентил под притисок или вентил за отвор. Прирабниците ASTM B564 UNS N10276 Hastelloy C276 припаѓаат на серијата Ni-Cr-Mo за индустриски апликации, прирабниците за цевки ASTM B564 N10276 беа воведени во средината на 1960-тите.

Прирабниците за заварување со задник Hastelloy C276 се познати и како супер легури. Материјалните прирабници N10276 се погодни за поврзување на цевки во екстремно корозивни средини и корозивни средини со висока температура. Ni-Cr-Mo легура C276 Прирабниците Hastelloy се најразновидните лизгачки прирабници Hastelloy кои се спротивставуваат на корозија во услови на намалување и произведуваат хром од молибден.

Прирабниците Hastelloy B2 првенствено се користат за одлична отпорност на редуцирачки средини како што се гасот водород хлорид, сулфурна киселина, оцетна киселина и фосфорна киселина. Како и другите Hastelloys, B2 прирабниците може да се користат во состојба на заварување бидејќи тие се спротивставуваат на формирање на гранични наслаги на карбид на зрно во зоната погодена од топлината на заварот. Прирабниците B2 не се препорачуваат за употреба помеѓу 1000¡ãF и 1600¡ãF поради намалената еластичност.