Повеќе ИнколојПрирабници од легиран челикСодржинаИзработка на калеми за цевкиСодржинаASTM B424 UNS N08825 разделувачки прстен со додатоци од молибден

ASTM B424 UNS N08825 разделувачки прстен со додатоци од молибден

INCOLOY 800H е широко користен во производството на електрична енергија, прегреачот и цевките за загревање исто така го користат материјалот. Резервите за термичка обработка, пригушувачите и тела, исто така, го користеа овој материјал со одличен ефект.

Следно:4.5Цевки и цевки од не'рѓосувачки челик571коментарите на клиентите
Монел
Истражување

Легурата Incoloy 825 е легура на хром, никел, железо, како додаток на бакар и молибден. Има силна отпорност на редокс киселина и напукнување од корозија од стрес. Покрај тоа, тој е целосно отпорен на дупчење, абразија и ерозија. Покрај тоа, тој е целосно отпорен на фосфорна и сулфурна киселина. Сето ова ги поттикна производителите да користат Incoloy легури кога прават Incoloy 825 bar. Покрај тоа, производот има поголема цврстина на истегнување, флексибилност, издржливост и издржливост. Incoloy 825 bar има добра димензионална точност, силна конструкција и одлична завршна површина за да издржи тешки товари и да одржува високи температури.

Е-пошта:


    htsspipe.com

    UNS N08810\/UNS N08811-Incoloy 800 H е легура на никел-железо-хром што го дели истиот основен состав како Incoloy 800, но има значително поголема јачина на кинење. Incoloy 800, 800H и 800HT се легури на никел-железо-хром со добра јачина и одлична отпорност на оксидација и карбуризација при изложеност на висока температура. Овие легури на никел челик се идентични, освен за повисокото ниво на јаглерод во легура 800H и додавањето до 1,20 проценти алуминиум и титаниум во легура 800HT. Исто така, се спротивставува на корозија во многу водени средини. Зголемената јачина се должи на строгата контрола на содржината на јаглерод, алуминиум и титаниум, како и на високотемпературно анирање. Модификацијата 800H е направена за да се регулира содржината на јаглерод (0,05 до 0,10 проценти) и големината на зрната (>ASTM 5) со цел да се оптимизираат својствата на прекин на напрегањето.