Материјали

800H не може да се кородира во многу видови медиуми. Неговата повисока содржина на никел го направи да има добри својства на пукање отпорни на стрес корозија во услови на корозија на вода. Високата содржина на хром го направи подобра отпорност на пукнатини од корозија и пукнатини. Оваа легура може да се спротивстави на азотна киселина и органска киселина, но не е толку фина во сулфурна киселина и хлороводородна киселина.
800H има добра отпорност на корозија и на оксидација и на неоксидирачка сол, но можеби малку вдлабнување во халид, а исто така одлични својства во мешавината на вода, чад, пареа, воздух и јаглерод диоксид.

Хемиската рамнотежа овозможува легурата да покаже одлична отпорност на атмосфери на карбуризација, оксидација и нитридирање. 800HT нема да се крши дури и по долги периоди на употреба во опсегот од 1200-1600 степени F каде што многу нерѓосувачки челици стануваат кршливи. Одличните карактеристики на ладно формирање обично поврзани со легурите на никел-хром се прикажани со 800HT. Кога се формира на студ, големината на зрното создава видливо брановидна површина наречена „кора од портокал“. 800HT може да се заварува со вообичаените техники што се користат на нерѓосувачки челици.

ASTM A182 е стандардна спецификација за фалсификувани или валани челични цевки ASTM A182 F11, фалсификувани фитинзи и вентили и делови. Овие прирабници од легиран челик A182 степен F11 WNRF се дизајнирани за апликации со висока температура.

Легури на никел со високи перформанси за полиња со кисела нафта и гас. ASTM B407\/B358 Incoloy 800 легурите врз основа на никел стврднати со цевки и ладно обработените цврсти легури базирани на никел нудат многу предности, како што се висока јачина, цврстина, мала магнетна пропустливост и одлична отпорност на корозија. Цевката ASTM B407\/B358 Incoloy 800 се покажа како вреден и разновиден материјал кој може да реши различни проблеми со дизајнот и примената. Цевката ASTM B407\/B358 Incoloy 800 се спротивставува на агресивните корозивни средини на ниски температури, како и на суровите високи температури. Оваа легура има одлична заварливост и може многу успешно да се спои со други легури со различен состав.

Легурата 625 генерално се испорачува во состојба на жарење, за да се обезбеди најголема стабилност за време на изработката и последователната услуга. Откриено е дека легурата INCONEL 625 има отпорност на вода за пиење и солена или соленка, каде што јоните на хлорид предизвикуваат формирање на корозија на дупчиња и пукнатини. Како резултат на тоа, цевководи за собирање на кисел гас се изградени со цврста (или обложена) легура INCONEL 625 и се користат во разменувачи на топлина на морска вода во рафинерии, електрани и офшор сервиси одозгора на кои често им е потребен овој материјал.

Прирабниците ASTM A182 F5 се направени од легура на хром-молибден челик и затоа имаат висока отпорност на фрактура. Нивната мала тежина исто така се претпочита поради нивните ниски својства на јаглерод и висока легура. Тој е многу отпорен на пукање од сулфидна корозија и може да издржи и напад на водород.

Додавањето молибден и хром во неговите легури обезбедува подобри механички својства и одреден степен на отпорност на корозија. Прирабниците од класа 3 ASTM A182 F22 имаат добра отпорност на атмосферска корозија и одредена отпорност на скалирање кога се изложени на високи температури. Додавањето молибден во легурите е генерално поврзано со висока цврстина и цврстина. Затоа, кога се вклучени во хемискиот состав на прирабниците Astm A182 F22 од класа 1 WNRF, неговата цврстина дава предност на легурата во однос на конвенционалните класи на јаглероден челик.

A182 е спецификација за прирабница од валани или фалсификувани легура за услуги и системи со висок притисок. Нудиме прирабници од легиран челик F11 со содржина на јаглерод до 3%, што им дава простор на прирабниците да ја подобрат нивната заварливост и формабилност, истовремено зголемувајќи ја нивната вкупна цврстина.

Incoloy 800H има ограничен опсег на содржина на јаглерод од 0,05 до 0,10%, што е во горниот дел од оној на Incoloy 800 и се жари на 1149 до 1177oC (Incoloy 800 се жари на 983 до 1038oC). Овие разлики му даваат да има поголеми својства на руптура на стрес и лази од Incoloy 800.

800H не може да се кородира во многу видови медиуми. Неговата висока содржина на никел го направи да има добри својства на пукање отпорни на корозија на стрес во услови на корозија на вода. Високата содржина на хром што ја направи може подобро да се спротивстави на пукнатини од корозија од дупчиња и пукнатини. Оваа легура може да се спротивстави на корозија на азотна киселина и органска киселина, но не е толку фина во сулфурна киселина и хлороводородна киселина.

Легура 800 – Серијата 800 на легура (Incoloy 800, 800H и 800HT) се суперлегури од никел-железо-хром кои имаат одлични својства на јачина на висока температура и отпорност на оксидација, карбуризација и други видови на висока температура на корозија. Легурата 800, 800H и 800HT се користат во различни примени од компоненти на печката, цевки за крекери за петрохемиски печки до обвивка за електрични грејни елементи.

Прирабниците се составен дел од процесната индустрија. Повеќето индустрии, вклучително и нафта и гас, третман на вода и производство на нуклеарна енергија, користат цевки кои овозможуваат проток на медиуми помеѓу различни постројки. Компонентите како што се приклучоците и прирабниците на цевките од јаглероден челик SA105 помагаат да се регулира протокот на споменатите медиуми.

ASTM A105 покрива прирабници од фалсификуван јаглероден челик и цевководи за сервисирање на околината и висока температура во системи под притисок. Вклучува и фитинзи, вентили и слични делови. Максималната тежина на произведените кованици по кои следи овој стандард е 10.000 кругови (4.540 кг). Може да се направат поголеми кованици во согласност со стандардот A 266\/A266M. Оваа спецификација не ги опфаќа цевководните листови и шупливите цилиндрични кованици за школки од садови под притисок.

Јаглеродниот челик е челик во кој главниот елемент за легирање е јаглеродот. Челикот се смета за јаглероден челик кога нема минимални барања за хром, кобалт, молибден, никел, титаниум, волфрам или други легирани елементи. Јаглеродниот челик може да се направи поцврст и поцврст преку термичка обработка. Овие мерења на цврстина и цврстина се одредуваат според содржината на јаглерод - колку е поголема содржината на јаглерод, толку челикот ќе биде потврд и поцврст.

Благ челик, тоа е еден вид јаглероден челик. Јаглеродот е присутен во сите челици и кога јаглеродот е главен елемент за легирање во челикот се нарекува јаглероден челик. Од друга страна, количината на јаглерод присутен во челикот го одредува видот или степенот на јаглеродниот челик. Благиот челик има најниска содржина на јаглерод од кој било челик, но тоа не го прави помалку корисен. Всушност, благиот челик е најчесто користената класа на челик, со 85% од вкупното производство на челик во САД.

Оценки A-694, F42 до F70 (за апликации со голем волумен). Поради супериорната цврстина на овој материјал, ќе најдете материјал со висок волумен кој широко се користи во водоводните услуги. Кованиците од легиран челик имаат поголема содржина на хром и молибден од стандардните кованици од јаглероден челик и се дизајнирани за висока температура (над 1000*F), сервиси со висок притисок. Тие исто така имаат поголема отпорност на корозија од стандардните кованици од јаглероден челик поради нивната поголема содржина на хром.

Прирабниците A105 се делови во форма на диск, кои се најчести во инженерството на цевководи. Прирабниците се користат во парови и се совпаѓаат со нив на вентилите. Во инженерството на цевководи, прирабниците главно се користат за приклучоци на цевководи. Во цевководите што треба да се поврзат, прирабниците може да се инсталираат на различни начини. Прирабниците за поврзување со жица може да се користат за цевководи со низок притисок, а прирабниците за заварување може да се користат за притисоци над 4 kg. Додадете мијалник помеѓу двете прирабници, а потоа затегнете ги со завртките.

Општо земено, содржината без јаглерод во прирабниците на цевките од јаглероден челик е помала од онаа на стопените прирабници. Тие не оксидираат многу брзо. Тие се рамни и прилично лесни по конструкција, а споените прирабници имаат одлични механички својства. Несоодветните методи на ковање често резултираат со широки или неправилни зрна; зацврстувачките пукнатини и ковањето се повисоки од лиените прирабници.

На оваа температура, дуплексните челични прирабници над 300 степени Целзиусови сè уште се заштитени од кршливост поради корозија. Способноста на каналот е исто така одлична при ниски температури. Изработката се врши само со алатки доделени на материјали од нерѓосувачки челик. Мора да се исчисти правилно пред употреба. Ова е направено за да се заштити нерѓосувачкиот челик од вкрстена контаминација на металот што кородира.

Вообичаените апликации за легурата вклучуваат етиленска пиролиза, пукање со јаглеводороди, печки за пукање за винил хлорид, дифенол и оцетна киселина. Легурата се користи и за вентили, фитинзи и други компоненти изложени на корозивен напад од 1100 до 1800 степени Ф.

Тркалезна лента со дијаметар од 3\/4" до 6" и лист и плоча со светлосен мерач. Материјалот Incoloy 800 H може да се испорачува во случајни должини, да се сече по нарачка или да се обработува според барањата на клиентите. Машинската обработка вклучува дупчење, провојување, глодање, ЦНЦ форми, вртење, тапкање, прирабници и други.

Дополнително, својствата на легурата ја прават одличен избор за апликации со морска вода, вклучително и слобода од локален напад (корозија со дупчење и пукнатини), висока јачина на корозија-замор, висока цврстина на истегнување и отпорност на напукнување на хлорид-јонски стрес-корозија.

Ние доставуваме ASTM A182 F11 прирабници за заварување со долг задник со ниобиум и титаниум додадени во рударството, градежништвото, железничката и воздушната индустрија за отпорност на сензибилизација и максимална јачина. Ние внимателно ги следиме трендовите на пазарот и потребите за измислување нови, одржливи и економични производи кои можат да се приспособат. Нашите производи се целосно сертифицирани и 100% издржливи.

Прирабниците за заварување со задник обично се користат во апликации каде што висок притисок е загрижен. Внатрешниот дијаметар на прирабницата е дизајниран да одговара на внатрешниот дијаметар на цевката. Прирабниците на цевките за заварување со задник со главици се достапни во објавени големини од 1/2″ до 96″. Нашата компанија произведува прирабници за заварување со задник во сите видови материјали, големини и големини.

Прирабниците F11 се направени од висококвалитетни суровини за да работат добро дури и во најтешките средини. Оваа маса за тежина е исто така достапна и производите се произведуваат врз основа на неа. Спецификации за прирабница од легиран челик F11, типот на лице започнува од рамно лице, подигнато лице, прстенест спој итн. Тие се користат во апликации каде што е потребен мал отпор и потребна е општа отпорност на корозија.

Степенот F22 е нисколегиран челик со содржина на хром помеѓу 2% и 2,5%. Содржината на хром и молибден е двојно поголема од онаа од степенот F11. Сепак, поради максималната содржина на сите легирани елементи до 5%, се класифицира како нисколегиран челик. Како нисколегиран челик, прирабниците ASTM A182 F22 го надминуваат јаглеродниот челик, особено во апликации кои вклучуваат високи температури.

Цевките Inconel Alloy 600 се направени од немагнетна легура на никел-хром, позната по својата добра отпорност на оксидација на високи температури. Всушност, Inconel Alloy 600 (UNS N06600) е дизајнирана за употреба од криогени до покачени температури до и над 2000 степени F. Цевките Inconel Alloy 600 поседуваат одлични механички својства, добра комбинација на висока јачина со добра обработливост и се заваруваат без тешкотии. Инконел? Легурата 600 не се зацврстува со таложење, таа се зацврстува и зајакнува исклучиво со ладна работа.

Бидејќи тие се произведени според спецификацијата ASTM A182, тие треба да исполнат одредени барања, како што се својствата на принос и јакост на истегнување. Други механички својства потребни за прирабниците со навој Sa182 F22 вклучуваат Бринел цврстина и еквиваленти на издолжување. За да се подобрат својствата на легурата, овие делови треба да поминат низ предодреден процес на термичка обработка. Овие предуслови го вклучуваат типот на термичка обработка што се користи на прирабницата од легиран челик Astm A182 F22 и температурата на која ќе се изврши. За време на термичка обработка, покрај процесот на гаснење што треба да се изврши, други предуслови го вклучуваат медиумот до кој треба да се лади кованата прирабница Astm A182 F22.

Прирабниците SS 347 се користат при криогени температури, како и високи температури и при апликации со големо абење и кинење

Прирабниците од легиран челик A182 F5 од типот WNRF имаат заварени вратови за дополнителна цврстина и зафат. Тие може да се користат при проток на гас и течност под висок притисок бидејќи се отпорни на истекување. Може да се користат и при многу високи и многу ниски температури, бидејќи заварениот врат може многу да го намали истекувањето. Подигнатите лица обезбедуваат одлично држење за завртки или заварување.