Материјали

Нерѓосувачкиот челик 316L е аустенитна легура која често се нарекува „нерѓосувачки челик за морска класа“ бидејќи се користи во скоро 90% од морските апликации - вклучително и филтрација. Покрај металите како железо и никел, 316L содржи 16-18% хром и 2-3% молибден. Овие елементи се важни бидејќи ја подобруваат отпорноста на корозија на легурата; хромот е во интеракција со кислородот во морската вода за да формира заштитен слој од хром оксид, додека молибденот ја подобрува отпорноста на металот на корозија со дупчиња. Дополнително, 316L има помала содржина на јаглерод (оттука и употребата на „L“ во неговото име), што му дава подобра заштита од корозија.

Апликации и материјали
Нормализирањето главно се користи за нормализирање на структурата на јаглероден челик и нисколегиран челик по ковање, топло валање или лиење. Тврдоста добиена по нормализирањето зависи од димензионалната анализа на челикот и користената брзина на ладење (приближно 100-250 HB).

Степенот 1.4404 или 316L е аустенитен нерѓосувачки челик AISI 316 со многу добра отпорност на корозија поради високата содржина на хром и молибден и ниската содржина на јаглерод. Неговата јачина во стврдната состојба е околу 600 MPa за големи дијаметри, но за мали делови, јачината може да се зголеми со ладна работа.

нормализирана основа
Нормализирањето ги отстранува нечистотиите од челикот и ја зголемува неговата цврстина и цврстина. Ова се постигнува со промена на големината на зрната за да се направат порамномерни низ челичниот лим. Челикот прво се загрева до одредена температура, а потоа се лади со воздух.

Меѓу многуте апликации, производите вклучуваат инструментални компоненти за механичката, хемиската, нафтата, часовничарството, храната и пијалоците и медицинската индустрија.

316L може да се користи во состојба на жарење со голем дијаметар или ладна обработена состојба со мал пресек.

Нормализирањето е процес на термичка обработка што се користи за да се направат металите поеластични и еластични по термички или механички процес на стврднување. Нормализирањето вклучува загревање на материјалот на висока температура, а потоа изложување на воздух на собна температура по загревањето, дозволувајќи му да се олади на собна температура. Ова загревање и бавно ладење ја менуваат микроструктурата на металот, намалувајќи ја неговата цврстина и зголемувајќи ја неговата еластичност.

Греењето помеѓу 1050 и 1080¡ãC може да се направи по ковање, проследено со брзо гаснење, особено за да се врати отпорноста на корозија, но нема термичка обработка за стврднување на 316L.

Важно е материјалот што се користи за кој било проект да ги има точните механички својства за конкретната апликација. Процесите на термичка обработка често се користат за промена на механичките својства на металите, а еден од најчестите процеси на термичка обработка е нормализирање.

За апликации со висока температура, треба да се користи нерѓосувачки челик со висока јаглеродна варијанта 316H и не'рѓосувачки челик со стабилизирана класа 316Ti.

Аустенитната структура од нерѓосувачки челик 316 обезбедува одлична цврстина дури и при ниски температури.

Не'рѓосувачкиот степен 316Ti содржи мала количина на титаниум. Содржината на титаниум обично е само околу 0,5%. Атомите на титаниум ја стабилизираат структурата на 316 на температури над 800¡ãC.

Иако нерѓосувачките челици од серијата 300 се многу популарни, тие не се универзално погодни за сите апликации за процесни цевки. На пример, иако се отпорни на корозија, формулациите од серијата 300 не функционираат добро во присуство на хлориди. Во овие случаи, се претпочитаат челици со многу поголема содржина на легура како што се молибден, хром и никел.

Типот 316 е многу поотпорен на растворите на сулфурна киселина од кој било друг тип на хром-никел. Типот 316 е отпорен на концентрации на киселина до 5% на температури до 120¡ãF (49¡ãC). Овој тип има одлична отпорност на повисоки концентрации на температури под 100¡ã F (38¡ã C).

Општо земено, оценката Тип 316 може да се смета за подеднакво добра во дадена средина. Забележителен исклучок е интергрануларна корозија во зоната погодена од топлина на завари и подложни легури во доволно корозивни средини. Во такви медиуми, Тип 316L е посоодветен за услови на заварување од типот 316 бидејќи ниската содржина на јаглерод ја зголемува отпорноста на интергрануларна корозија.

Легурата од типот 316 се смета за погодна за некои апликации во морска средина, како што се шини за бродови и хардвер, и надворешните ѕидови на зградите во близина на океанот кои се изложени на прскање со сол. Не'рѓосувачкиот челик тип 316 не покажува докази за корозија во тестот од 100 часа, 5% сол со прскање (ASTM-B-117).

Одржливата или продолжената изложеност на Тип 316L до 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) може да биде штетна. Дополнително, намалувањето на стресот помеѓу 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) може да предизвика овој тип на мала кршливост.

Аустенитните нерѓосувачки челици се подложни на напукнување од корозија на стрес (SCC) во халидни средини. Иако легурите од типот 316 се поотпорни на SCC од легурите 18Cr-8 Ni поради нивната содржина на молибден, тие сепак се подложни. Условите кои произведуваат SCC се: (1) присуство на јони на халид (обично хлоридни јони), (2) преостанат напон на истегнување и (3) температури поголеми од околу 120¡ãF (49¡ãC).

Целта на подготвителната термичка обработка е да се подобри обработливоста, да се елиминира внатрешниот стрес и да се подготви добра металографска структура за финална термичка обработка. Процесот на термичка обработка вклучува жарење, нормализирање, стареење, гаснење и калење итн.

Целта на прелиминарната термичка обработка: да се отстранат некои дефекти на заготовките и полупроизводите и да се подготви организација за последователна ладна работа и финална термичка обработка.

Процесот на термичка обработка во кој челикот се загрева на соодветна температура (над или под Ac 1 ), се чува одреден временски период, а потоа полека се лади за да се добие структура блиска до рамнотежна состојба се нарекува жарење.

Цевката SA312 tp304 е докажано дека е разновиден материјал кој може да се користи во различни критични индустрии. Цевката од не'рѓосувачки челик 304 од легура 304 е популарна поради добрата отпорност на корозија во различни медиуми.

Друга карактеристика на цевката од нерѓосувачки челик 304 е тоа што металот има одлична цврстина на истегнување и цврстина, што се гледа дури и кога овие цевки се изложени на средини со ниска температура.

Цевките од не'рѓосувачки челик 304 се достапни како безшевни или заварени. Цевките може да се извлечат како бесшевни цевки од една палка или да се заварат од лента или лист. Постојат различни методи на заварување како што се отпорно заварување за помали цевки и електрофузиско заварување за цевки со поголем дијаметар.

316 нерѓосувачки челик е разноврсна; не само што има силни својства за формирање и заварување, туку има и способност да се превиткува или стега, така што лесно може да се претвори во различни апликации.

Во средини со висока температура, нерѓосувачкиот челик 316 има тенденција да ги надмине 304.

Бесшевните цевки од нерѓосувачки челик 316L се користат за подимензионално прецизни апликации. Помалку врнежи од карбид за време на заварувањето со цевководи ја намалуваат интергрануларната корозија и локализираната корозија. Бесшевните цевки се движат од ?“ до 16″.

S32154 може лесно да се завари на други обични аустенитни нерѓосувачки челици.

Цевката SMO 254 ERW се користи таму каде што се потребни својства и отпорност на корозија на челикот. Високата содржина на молибден и хром исто така ја прави квадратната цевка SMO 254 високо отпорна на киселини кои можат да предизвикаат дупчење.

254SMO (UNS S31254, ASTM F44, 1.4547) е таканаречен супер аустенитски нерѓосувачки челик. Со зголемување на содржината на молибден на 6%, се постигнува еквивалентен број на отпорност на дупчење (PREN) > 43, што е слично на Супер дуплекс нерѓосувачки челик (SDSS).

254SMO направен од висока концентрација на молибден, хром и азот има добра отпорност на дупчење и корозија на пукнатини. Бакарот ја подобрува отпорноста на корозија кај одредени киселини. Дополнително, 254SMO има добри својства на пукање при корозија, поради високата содржина на никел, хром и молибден.