Ковани прирабници

Не'рѓосувачки челик од типот 304 е аустенитик од нерѓосувачки челик од серијата T 300. Има минимум 18% хром и 8% никел, комбинирани со максимум 0,08% јаглерод. Тој е дефиниран како хром-никел аустенитна легура. 304 не'рѓосувачки челик се користи за различни домашни и индустриски апликации како што се опрема за ракување и обработка на храна, завртки, [3] машински делови, прибор и издувни колектори. Не'рѓосувачкиот челик 304 се користи и во архитектонското поле за надворешни акценти како што се карактеристиките на вода и оган. Тоа е исто така вообичаен материјал за намотки за испарувачите.

Не'рѓосувачки челик од типот 304 е аустенитик од нерѓосувачки челик од серијата T 300. Има минимум 18% хром и 8% никел, комбинирани со максимум 0,08% јаглерод. Тој е дефиниран како хром-никел аустенитна легура. 304 не'рѓосувачки челик се користи за различни домашни и индустриски апликации како што се опрема за ракување и обработка на храна, завртки, [3] машински делови, прибор и издувни колектори. Не'рѓосувачкиот челик 304 се користи и во архитектонското поле за надворешни акценти како што се карактеристиките на вода и оган. Тоа е исто така вообичаен материјал за намотки за испарувачите.

Не'рѓосувачки челик од типот 304 е аустенитик од нерѓосувачки челик од серијата T 300. Има минимум 18% хром и 8% никел, комбинирани со максимум 0,08% јаглерод. Тој е дефиниран како хром-никел аустенитна легура. 304 не'рѓосувачки челик се користи за различни домашни и индустриски апликации како што се опрема за ракување и обработка на храна, завртки, [3] машински делови, прибор и издувни колектори. Не'рѓосувачкиот челик 304 се користи и во архитектонското поле за надворешни акценти како што се карактеристиките на вода и оган. Тоа е исто така вообичаен материјал за намотки за испарувачите.

Не'рѓосувачки челик од типот 304 е аустенитик од нерѓосувачки челик од серијата T 300. Има минимум 18% хром и 8% никел, комбинирани со максимум 0,08% јаглерод. Тој е дефиниран како хром-никел аустенитна легура. 304 не'рѓосувачки челик се користи за различни домашни и индустриски апликации како што се опрема за ракување и обработка на храна, завртки, [3] машински делови, прибор и издувни колектори. Не'рѓосувачкиот челик 304 се користи и во архитектонското поле за надворешни акценти како што се карактеристиките на вода и оган. Тоа е исто така вообичаен материјал за намотки за испарувачите.

Не'рѓосувачки челик од типот 304 е аустенитик од нерѓосувачки челик од серијата T 300. Има минимум 18% хром и 8% никел, комбинирани со максимум 0,08% јаглерод. Тој е дефиниран како хром-никел аустенитна легура. 304 не'рѓосувачки челик се користи за различни домашни и индустриски апликации како што се опрема за ракување и обработка на храна, завртки, [3] машински делови, прибор и издувни колектори. Не'рѓосувачкиот челик 304 се користи и во архитектонското поле за надворешни акценти како што се карактеристиките на вода и оган. Тоа е исто така вообичаен материјал за намотки за испарувачите.

Не'рѓосувачки челик од типот 304 е аустенитик од нерѓосувачки челик од серијата T 300. Има минимум 18% хром и 8% никел, комбинирани со максимум 0,08% јаглерод. Тој е дефиниран како хром-никел аустенитна легура. 304 не'рѓосувачки челик се користи за различни домашни и индустриски апликации како што се опрема за ракување и обработка на храна, завртки, [3] машински делови, прибор и издувни колектори. Не'рѓосувачкиот челик 304 се користи и во архитектонското поле за надворешни акценти како што се карактеристиките на вода и оган. Тоа е исто така вообичаен материјал за намотки за испарувачите.

Подлошките од не'рѓосувачки челик WNR 1.4550 имаат назаби кои радијално се протегаат навнатре или нанадвор за да загризат во површината на лежиштето. Ако е потребна рамна мијалник за да се протега голема дупка во склопот, мора да се користи најлок навртка (најлонска влошка). 347 подлошки од нерѓосувачки челик се подлошки од нерѓосувачки челик направени од легура која содржи хром, никел, молибден и азот со ограничена содржина на јаглерод. Дихтунзи од нерѓосувачки челик 347 се користат во корозивни средини.

Подлошки од нерѓосувачки челик 904L се нестабилизирани подлошки од нерѓосувачки челик направени од легура што содржи хром, никел, молибден и азот со ограничена содржина на јаглерод. Дихтунзи од нерѓосувачки челик 904L се користат за сервисирање на ниски температури и високо корозивни средини. Во меѓувреме, заптивката SS 904L е аустенитен нерѓосувачки челик за сериозно корозивни услови. Дихтунзите од нерѓосувачки челик UNS NO8904 се корисни за детали во морската средина, хемиската и фармацевтската индустрија.

Дихтунзите AL 6XN се супер аустенитични Дихтунзите AL 6XN се супер аустенитични, направени од легура што содржи ограничена содржина на јаглерод на хром, никел и молибден. Дихтунзите AL 6XN се отпорни на пукање од корозија од стрес на хлорид. Дихтунзите AL6XN се направени од легура која е супер-аустенитен метал што се спротивставува на корозија од пукнатини, корозија со дупчиња, корозија предизвикана од хлорид и напукнување од корозија од стрес. Исто така е отпорен на алкални и солени раствори, ги штити производите од контаминација на метал и спречува корозија во системите за испорака на течности.

SS 254 SMO мијалник е високолегиран аустенитски нерѓосувачки челик развиен за употреба во морска вода и други агресивни медиуми што содржат хлор. ASTM A312 од нерѓосувачки челик 254 SMO машината за перење е многу висока аустенитна легура дизајнирана за максимална отпорност на корозија од дупчиња и пукнатини. 254SMo содржи високи нивоа на хром, молибден и азот, што го прави особено погоден за средини со висока содржина на хлор како што се соленкава вода, морска вода, постројки за избелување на мелници за пулпа и други текови на процеси со висока содржина на хлор.

Машината за перење од не'рѓосувачки челик 317 има најдобра отпорност на корозија на средини што содржат хлориди. Машината за перење од нерѓосувачки челик 317 е верзија со висока содржина на хром, никел и молибден од нерѓосувачки челик 316, која првенствено се користи за цврстина и отпорност на корозија.

ASTM A276 Type 316Ti е спецификација за степен на материјал за ладно обработена или топло обработена шипка од не'рѓосувачки челик 316Ti во тркалезни, квадратни, шестоаголни и други топло валани екструдирани форми. Навртките од легура 316Ti покажуваат корозија на површината, обично како кафеаво боење, што е особено важно за пукнатини и груба завршна површина. Ниската топлинска спроводливост на аустенитни легури, како што се 316Ti столпчиња предизвикува топлината да се концентрира на работ на сечење, што значи дека се потребни течности за ладење и лубриканти и мора да се користат во големи количини.

ASTM A453 покрива 5 степени на завртки со 12 степени на јачина на испуштање кои се движат од 50 до 120 ksi [345 до 827 Mpa] за апликации со висока температура, како што се прицврстувачи за садови под притисок и прирабници на вентилите. Спецификациите се изразени во инчи-фунта единици и SI единици. Позната како нерѓосувачки челик за стврднување со врнежи, оваа легура е аустенитна класа која понекогаш може да се нарече легура на никел. Ова е затоа што завртките ASTM A453 од одделение 660 се легирани со релативно висока содржина на никел за кој било нерѓосувачки челик.

254 SMO е високолегиран аустенитски нерѓосувачки челик развиен за употреба во морска вода и други корозивни медиуми што содржат хлор. Челикот ги има следните својства: одлична отпорност на корозија со дупчиња и пукнатини, висока отпорност на општа корозија и висока отпорност на пукање од корозија на стрес. 254 SMo \/ MK 1.4547 \/ UNS S31254 \/ 6Mo генерално се користат во пумпи, вентили, пригушници, цевки\/прирабници и подлошки и имаат висока отпорност на општа корозија.

Завртките ASTM A453 од класа 660 се легури со релативно висока содржина на никел. Машината за перење од не'рѓосувачки челик ASTM A453 степен 660 степен D има одлична отпорност на корозија, но исто така одлична отпорност на интергрануларна корозија по заварување или ослободување од стрес.

Завртките со шестоаголна глава од не'рѓосувачки челик 316Ti обично се користат во области кои можат да издржат повисоки температури од типот 304, а нивниот низок јаглерод ги прави отпорни на врнежи од јаглерод. Сепак, како и многу не'рѓосувачки челици, завртките со шестоаголна глава од не'рѓосувачки челик 316Ti се подложни на топли средини со хлор и можат да развијат јами и пукнатини.

Хекс завртките од не'рѓосувачки челик 317L имаат многу одлични својства кои обезбедуваат издржливост, отпорност на корозија, отпорност на абење, висока цврстина на истегнување и многу повеќе. Нашиот вреден тим од експерти се добро обучени и вешти за производство на шестоаголни завртки од нерѓосувачки челик 317L според барањата на клиентите. Прицврстувачите од нерѓосувачки челик 317 се подобрена верзија на нерѓосувачки челик 316. Овие 317 завртки од нерѓосувачки челик имаат поголема цврстина на истегнување и подобрена отпорност на корозија во споредба со нерѓосувачки челик од 316 одделение.

ASTM A312 TP 310 е средно јаглероден аустенитен нерѓосувачки челик погоден за сервисирање со висок притисок и висока температура. Постојат различни оценки како што се ASME A213 и 312. Оценката 310 е аустенитен нерѓосувачки челик со одлични својства на високи температури, како и добра еластичност и заварување. Цевките од нерѓосувачки челик тип 310 обично се користат во апликации со висока температура. Високата содржина на хром и никел на челичните цевки од класа 310 обезбедува одлична отпорност на корозија и оксидација, како и одлична цврстина на температури до 2100¡ãF.

Ние нудиме производи како што се подлошки од не'рѓосувачки челик 347 во различни степени за оптимални перформанси и робусна употреба во апликации кои се клучни за секој сектор или индустрија. Подлошки од легура 347H (Дин 1.4961 подлошки) Квадратните подлошки од нерѓосувачки челик 347H ја подобруваат интергрануларната отпорност на корозија и исто така ја намалуваат тенденцијата за формирање континуирани мрежи на хром карбид на границите на зрната.

316 мијалник од не'рѓосувачки челик најчесто се користи во гас\/нафта\/нафта, воздушна, храна и пијалоци, индустриски, криогени, градежни и поморски апликации. Нерѓосувачкиот челик 316 има висока јачина и одлична отпорност на корозија, вклучително и во морски или екстремно корозивни средини. Во исто време, машината за перење од нерѓосувачки челик 316 е цевка од аустенит од нерѓосувачки челик со добра отпорност на пукање од стрес на корозија на хлорид јони. Затоа, цевката може лесно да се користи за апликации во морска и морска вода.

Хексаголните завртки SS 321 имаат минимална цврстина на истегнување од 621 MPa и минимална цврстина на испуштање од 276 MPa. Материјалот има и висока цврстина од 80 HBW. Поради високата точка на топење, навртките и завртките AISI 321 се користат во апликации со високи температури и висок притисок. Навртките од степенот 321 имаат отпорност на оксидација до 1600 степени целзиусови, се многу стабилни за заварување на меѓучестичката корозија на зоната погодена од топлина (HAZ), а исто така се отпорни на пукање од корозија на политион на стрес.

Супер аустенитниот челик 254 SMo UNS S31254 комбинира умерена цврстина на истегнување со висока еластичност за одлична отпорност на корозија во морска вода и различни индустриски средини. Шемата за перење SMO 254 е ефикасна против дупчење, корозија на пукнатини и пукање од корозија од стрес на хлорид. 254 SMO мијалникот е познат по високата еластичност и добрата сила на удар.

Овие рамни подлошки SS 347 нудат висока јачина, добра отпорност на корозија, добри механички својства до 600¡ãF (316¡ãC) и добра цврстина во основниот метал и заварувањето. Нашите подлошки од нерѓосувачки челик 347 се широко користени во воздушната, хемиската, петрохемиската, преработката на храна, хартијата и општата металопреработувачка индустрија. Во исто време, подлошките Din 1.4550 се малку поцврсти од SS 304 и ќе произведуваат подеднакво цврсти лепливи чипови. Ударните подлошки од не'рѓосувачки челик 347 имаат одлична отпорност на интергрануларна корозија кога се изложени на температури во опсегот 800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ãC) за врнежи од хром карбид.

317 нерѓосувачки челик, исто така познат како UNS S31700 и оценки 317, се состои првенствено од 18 до 20 проценти хром и 11 до 15 проценти никел, со траги од јаглерод, фосфор, сулфур, силициум и железо. ASTM A276 317 Материјали Може јасно да се каже дека арматурата е една од основните компоненти на секоја производна индустрија или која било индустрија која се потпира на машини.

Цевката ASTM A213 TP 310 се состои од 24% хром, 19% никел, сулфур, фосфор, силициум, манган и јаглерод. Повисоката содржина на хром и никел исто така го прави супериорен во однос на нерѓосувачкиот челик 304 или 309. Материјалот има и минимална цврстина на отпуштање од 205 MPa и минимална цврстина на истегнување од 520 MPa. Издолжувањето е 40%, а тврдоста Бринел на цевката од нерѓосувачки челик 310 е 225 HBW.

Ова се подлошки од нерѓосувачки челик со висока отпорност на оксидација. Дихтунзите од нерѓосувачки челик 316Ti најчесто се наоѓаат во области каде што се избегнува оксидација, вклучувајќи печки, опрема за фабрика за хартија, термичка обработка и многу повеќе. Овие апликации обично ги изложуваат дихтунзите на оцетна и лимонска киселина, сулфур диоксид и амонијак за да се спротивстават на корозија. Сплит заптивката од не'рѓосувачки челик 316Ti е дизајнирана за повисоки температури бидејќи има помала содржина на јаглерод за да се спречи кршливост.

321 Хекс навртки од не'рѓосувачки челик се користат во различни типови на апликации. 321 материјалот е стабилен аустенитски нерѓосувачки челик. Во меѓувреме, хекс завртките од нерѓосувачки челик UNS S32100 се умерена аустенитна легура, иста како легура 304, но со најмалку 5 пати повеќе титаниум од јаглерод. Материјалот содржи 17% хром, 9% никел и титаниум и е стабилен со јаглерод, железо, манган, азот, фосфор, сулфур и силициум.

Завртките со шестоаголна глава од не'рѓосувачки челик 347 лесно ги губат електроните од обвивката, што резултира со облак од електрони што слободно тече во нивниот инаку цврст распоред. Во меѓувреме, 347 сврзувачки елементи од нерѓосувачки челик се користат во корозивни средини каде температурите може да се движат над 800o F (425o C). Апликациите во рафинеријата се вообичаени. Други употреби за нерѓосувачки челик 347 се термички сензори и термопарови.

Материјалот AL6XN е познат по својата неверојатна отпорност на корозија. Широко се користи поради неговата висока јачина, добра заварливост, добра формабилност и добра отпорност на корозија. Сопствениците можат да воспостават точен поврат на инвестицијата бидејќи обезбедува стабилна и сигурна вредност. Овие алишта AL6XN за перење се премиум користени материјали произведени според национални и меѓународни спецификации. Поради неговата ефикасност, отпорност на корозија и оптимални перформанси, ние исто така можеме да се прилагодиме на специфичните потреби на нашите клиенти.

Подлошки AISI 904L се тенки склопови од типот на рамни прстени кои се заштрафуваат помеѓу завртката и навртката за рамномерно да го распределат товарот на прицврстувачите со навој. Машината за перење од не'рѓосувачки челик 904L има одлична отпорност на општа корозија, корозија со дупчиња и пукнатини во хемикалии кои содржат хлориди и сулфурна, фосфорна и азотна киселина. Машината за перење SS 904L исто така содржи ниобиум за стабилизација против сензибилизација и како резултат на интергрануларна корозија, трансформација што не е завршена додека температурите не се намалат до 90 степени целзиусови.