хексадеци навртки

Поради одличните физички и механички својства на Super Duplex, квалитетот на Super Duplex челичните сврзувачки елементи може да ги задоволи високите барања на гасната, нафтената и поморската индустрија.

Материјалите што се користат за производство на прицврстувачите се со врвен квалитет и стандард, со што се зголемува компатибилноста на финалниот производ за неповолни апликации.

Duplex 2205 е дуплекс нерѓосувачки челик зајакнат со азот дизајниран да ги реши вообичаените проблеми со корозија кои се среќаваат со нерѓосувачки челици од серијата 300.

Дуплекс навртките S31803 исто така имаат добар замор и отпорност на корозија во повеќето еколошки услови.

UNS S32750 или DIN W.Nr. 1,4410, Duplex 2507 е супер дуплекс нерѓосувачки челик кој содржи 25% хром, 4% молибден и 7% никел, дизајниран за тешки апликации кои бараат исклучителна цврстина и отпорност на корозија, како што се опрема за хемиски процеси, петрохемиски и морска вода.

Двофазните челични сврзувачки елементи 2205 имаат извонредни механички својства, што може да се должи на избалансираните аустенитни и феритни микроструктури во легурата.

2205 е стандардна дуплекс класа и е поекономична од повеќето други дуплекс оценки.

Дуплекс 2205 легура е составена од висок хром и низок или умерен никел конутен.

Двојните сврзувачки елементи од нерѓосувачки челик се достапни во класовите Super Duplex, Lean Duplex и Standard Duplex, секој со специфични својства за различни апликации.

2205 Дуплекс навртките се најшироко користените дуплекс прицврстувачи од нерѓосувачки челик 2205 и се карактеризираат со висока јачина на принос што е двојно поголема од стандардните аустенитни нерѓосувачки оценки.

Навртките и навртките Duplex 2205 широко се користат во апликации кои бараат добра отпорност на корозија и цврстина во морски и суровата средина.

Прицврстувачите Duplex 2205 се направени од стандардни дуплекс материјали. Материјалот се состои од јаглерод, манган, силициум, фосфор, 21% хром, 2,5% молибден, 4,5% никел и азот.

Супер дуплекс прицврстувачите UNS S2750 имаат добра заварливост и може да се спојат сами со себе или со други материјали со заварување со заштитен метален лак, заварување со гасен волфрамски лак, заварување со плазма лачен лак, жица со флукс или заварување под лак.

Duplex 2205 е (двофазен) феритно-аустенитен нерѓосувачки челик со висока јачина и одлична отпорност на корозија, со максимална Бринелова цврстина од 290 (Rc31) во состојба на жарење.

Предзагревањето на UNS S32750 Super Duplex прицврстувачите не е неопходно освен за да се спречи кондензација на ладен метал.

Триењето на конецот помеѓу навртката и завртката создава силна, стабилна и рамномерна сила што ги држи компонентите заедно. Најчесто користените навртки за прицврстување ASTM A182 UNS S32205 се обични шестоаголни навртки. Во исто време, дуплексните сврзувачки елементи од нерѓосувачки челик се силни и отпорни на корозија, комбинирајќи ги здравите својства на феритот и устенитот. Материјалот има и минимална цврстина на истегнување од 90ksi и минимална цврстина на отстапување од 65ksi. 2205 дуплекс завртки од нерѓосувачки челик имаат издолжување од 25% и цврстина од 217 HBW.

Овие степени на супер дуплекс прицврстувачи од нерѓосувачки челик се користат кога апликациите бараат одлична отпорност на корозија и цврстина. Составени од азот, молибден и хром, тие имаат одлична отпорност на корозија на пукнатините и дупчење на хлориди.

Дуплекс 2205 нерѓосувачки челик (феритен и аустенит) е широко користен во апликации кои бараат добра отпорност на корозија и цврстина.

Супер дуплекс челични сврзувачки елементи имаат металуршка микроструктура која се состои од мешавина од феритни и аустенитни челици во еднакви пропорции од 50-50.

Дуплекс UNS S32205 прицврстувачите се широко користени во градежништвото и други индустриски апликации. Ние нудиме овие типови на прицврстувачи во различни дебелини и граници на толеранција за различни индустриски апликации.

Комбинирајќи многу од корисни својства на феритни и аустенитни челици, 2205 е најшироко користената дуплекс класа. Неговиот конутен со висока содржина на хром и молибден дава одлична отпорност на корозија од нерѓосувачки челик.

Навртката е мал метален предмет со дупка во средината која има брановидна дупка. Овие заоблени дупки се познати како нишки. Навртките се користат како уред за прицврстување. Важно е да се напомене дека иако навртките се користат како уред за прицврстување, тие не можат да се користат без завртки. За да го разбереме ова, треба да го разбереме обликот на оревите. Надворешниот дел од неговото тело може да се обликува на кој било начин, но главно е хексагонална капа или кружна форма.

Навртката има внатрешни навои за да може лесно да се затегне на завртката. Големината на навртката е помала од онаа на завртката. Навртките доживуваат сили на компресија. Тоа е притисок на притисок што доведува до негови неуспеси. Постојат различни типови на навртки: Хексна орев, најлонска навртка за заклучување, навртка за џем, најлонска навртка за заклучување со џем, квадратна навртка, капа навртка, навртка од желад, навртка Т-орев, наметка навртка, замок орев, крилен орев, прирабничка навртка, дупче навртка, спојна навртка итн.

Оценките 7, 7M, 8 и 8M имаат додаден никел од 8-10%. На материјалот од 8 степен му недостасува молибден, но материјалот од степен 8M ASTM A194 2h ги содржи сите елементи споменати во составот, што го прави најсилната и најскапата класа на материјали во ова одделение.

Стандард за производство
ASME B18.2.2
DIN 934 

Стандардните сврзувачки елементи ASTM A193 B7 обично имаат вообичаен гол метален финиш. Како и да е, навртките ASTM A193 од одделение B7 може да се поцинкувани, топло поцинкувани, обложени со ксилан, обложени со тефлон доколку тоа го побара купувачот. Обложување на прицврстувачите ASTM A193 B7 може да помогне да се подобри отпорноста на корозија на прицврстувачите. Овој болт ASTM A193 од одделение B7m обично се користи за прицврстување на сервисни материјали со средна висока температура. Овие завртки се гасат со течност од 50¡ãF до 900¡ãF и можат да се гасат со воздух од -40¡ãF до 900¡ãF.

Барањата за минимална издашност и цврстина на истегнување за завртките ASTM A193 од класа B7m се намалени во споредба со завртките од степенот B7. Хексаголни завртки ASTM A193 B7 за тешки должности се лесно достапни на пазарот. Затоа, навртките A193-B7 се користат во многу апликации поради нивната лесна достапност. Навртките ASTM A193 B7 најчесто се користат во приклучоците и конструкцијата на прирабничките цевки.

ASTM A194 2h навртките се достапни во номинални големини кои се движат од ?“ до 4″. Овие производи се направени со тешки хексазни навртки со различни отпорни напрегања за обични навртки и цинкирани навртки. Навртка за спојување A194 2h со обична навртка 175ksi и обложена со цинк 150ksi. Прицврстувачите од овој степен на материјал, исто така, имаат висока цврстина.

Со оглед на тоа што се работи за навртки за затегнување со тешка тежина, тие се користат во апликации со високи вибрации и висок стрес, како што се делови од авионски мотори и делови од автомобилски мотори. Материјалот ASTM A194 од класа 2h се состои од сите класи на јаглерод, манган, фосфор, сулфур и силициум.

Hastelloy G30 е комбинација од никел, хром, железо, кобалт, молибден, волфрам и манган. Hastelloy G30 првенствено се користи за да обезбеди висока отпорност на хемиски услови. Hastelloy G30 е легура со високи перформанси со површинска стабилност при високи температури. Во заварената форма, отпорот на корозија исто така се пренесува. Прицврстувачите Hastelloy G30 се многу еластични. Hastelloy G30 се спротивставува на деформации на високи температури. Hastelloy G30 се користи во апликации кои бараат висока отпорност на корозија и деформација. Користејќи ладна работа, овие сврзувачки елементи се зацврстуваат. Овие сврзувачки елементи имаат висока отпорност на оксидација.

Легурата HASTELLOY G-30 е легура на база на никел со висока содржина на хром, која покажува отпорност на корозија супериорна во однос на повеќето други легури на база на никел и железо во комерцијалната фосфорна киселина и во многу сложени средини кои содржат високо оксидирачки киселини како што се азотна\/ хлороводородна киселина, азотна /солфурна киселина. Отпорноста на легурата G-30 на формирање на талог на границата на зрната во зоната погодена од топлина ја прави погодна за состојба како заварување во повеќето апликации за хемиска обработка.