इनकनेल 625 2.4856 पाईप आणि स्पूल रेखाचित्र मोलिब्डेनमसह एकत्र करतात

इनकनेल 718 एक निकेल-क्रोमियम-आधारित मिश्र धातु आहे जो सामान्यत: एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन्स सारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. एएसटीएम बी 670 इनकनेल 718 शीटच्या उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्लेट रोलिंग प्रक्रिया. बाजारात दोन मुख्य प्रकारचे इनकनेल 718 प्लेट्स उपलब्ध आहेत: हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड प्लेट्स.

प्रमाणित यूएनएस एन 06600 आणि एएसटीएम बी 167 च्या इनकॉनेल 600 सीमलेस ट्यूब जास्त प्रमाणात उच्च दाब टिकवून ठेवण्यासाठी तयार केल्या आहेत आणि उत्कृष्ट वॉरंटीसह येतात.

इनकॉनेल 625 कॉइल ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान गंज आणि थकवा या उत्कृष्ट प्रतिकारांद्वारे दर्शविले जाते. एएसटीएम बी 443 यूएनएस एन 06625 इनकॉनेल प्लेट मोठ्या प्रमाणात एरोस्पेस, रासायनिक प्रक्रिया आणि तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते कारण अगदी अत्यंत वातावरणातही त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्य, कठोरपणा आणि टिकाऊपणामुळे.

इनकॉनेल 600 राउंड बार एक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 600 गोल बार कोरडे सीएल 2 आणि सौम्य आणि उच्च तापमानात इतर बर्‍याच वेगवेगळ्या वायूंविरूद्ध प्रभावी आहेत. अ‍ॅलोय 600 बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्लोराईड प्रेशर विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छतेच्या पाण्याचे गंज आणि उन्नत तापमानात acid सिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

इनकॉनेल 718 अ‍ॅलोय फास्टनर्स विविध प्रकारच्या शैलींमध्ये उपलब्ध आहेत ज्यात इनकनेल 718 आय बोल्ट, इनकनेल 718 विंग बोल्ट, इनकनेल 718 यू बोल्ट, इनकनेल 718 फ्लॅट हेड स्क्रू, इनकनेल 718 मशीन स्क्रू, इनक्लेस 718 हेक्स स्क्रू, इनकॉनेल 718 हेक्स सॉकेट स्क्रू, इनकॉंट 718 लॉक 718 हेक.

मूलभूत मिश्रांव्यतिरिक्त, आमचे फ्लॅन्जेस टायटॅनियम, अ‍ॅल्युमिनियम, कोबाल्ट, बोरॉन, तांबे, लोह आणि इतर धातूंमध्ये उपलब्ध आहेत. इनकॉनेल 718 फ्लॅन्जेस ऑक्सिडेशन आणि गंज घटकांविरूद्ध बिनधास्त संरक्षण देतात.

अ‍ॅलोय 718, सामान्यत: इनकॉनेल 718 म्हणून ओळखले जाते, जास्तीत जास्त सामर्थ्य आणि उच्च रांगणे तणाव फुटणे सामर्थ्य प्रदान करण्यासाठी पर्जन्यमान कठोर केले जाते. यंत्रणा सुधारण्यासाठी अ‍ॅनेलेड स्थितीत मिश्र धातुंचा पुरावा केला जाऊ शकतो, त्यानंतर योग्य उष्णता उपचार.

इनकॉनेल 625 बार पाण्याच्या आत आणि बाहेरील आणि विस्तृत तापमानाचा प्रतिकार करू शकतो, तसेच अत्यंत अम्लीय वातावरणास सामोरे जाताना गंजला प्रतिकार करू शकतो, ज्यामुळे ते सागरी आणि अणु अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते.

हे मिश्र धातु इनकॉनेल 625 पेक्षा अंदाजे 2 पट मजबूत आहे, 1300- (700UC) पर्यंत तापमानात उत्कृष्ट रांगणे फुटणे सामर्थ्य आहे आणि ते 1800ef (982मक) पर्यंत तापमानात वापरले जाऊ शकते.

इनकॉनेल 718 राउंड बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु बार आहे जो त्याच्या रचनामध्ये 55% पर्यंत निकेल आहे. सामग्रीमध्ये 17% क्रोमियम, 4.9% निओबियम, 6.6% लोह किमान आणि अॅल्युमिनियम, बोरॉन, कार्बन, कोबाल्ट, तांबे, मॅंगनीज, फॉस्फरस, लीड, सल्फर आणि सिलिकॉन यांचा समावेश आहे. सामग्रीची अंतिम तन्यता 1375 एमपीए आणि 1100 एमपीएची कमीतकमी उत्पन्नाची शक्ती आहे.

मिश्र धातु पर्जन्यमान कठोर नाही; हे केवळ थंड कामाने कठोर आणि मजबूत केले जाते. इनकॉनेल अ‍ॅलोय 600 च्या अष्टपैलुपणामुळे क्रायोजेनिकपासून ते 2000- च्या वरील तापमानात (1095ºAC) तापमान असलेल्या विविध अनुप्रयोगांमध्ये त्याचा उपयोग झाला आहे.

इनकोलॉय 825 फ्लॅंगेज कठोर वातावरणात आणि पाईप्स एकत्र जोडण्यासाठी उच्च सामर्थ्य आणि उन्नत तापमान असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. फ्लॅन्जेस फिटिंग्ज आहेत ज्यात कनेक्शनच्या पकड जोडण्यासाठी सपाट किंवा उंच चेहरे आहेत.

इनकनेल 601 फ्लॅंगेज निक्रोमचे बनलेले आहेत. त्याचा मटेरियल ग्रेड रचना प्रमाणानुसार बदलतो. ग्रेड 601 ची रचना 58% निकेल, 21% क्रोमियम, कार्बन, मॅंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, तांबे आणि लोह आहे. आणि त्यात सॉकेट वेल्डिंग फ्लेंज, बट वेल्डिंग फ्लॅंज, इनकनेल 601 स्लाइडिंग फ्लेंज, ओरिफिस फ्लेंज इत्यादी वेगवेगळे प्रकार आहेत. या सामग्रीपासून बनविलेले फ्लॅन्जेस मजबूत आहेत, ids सिडस् प्रतिरोधक आहेत, एजंट्स आणि ऑक्सिडेशन कमी करतात आणि बर्‍याच कठोर वातावरणात गंज प्रतिकार करणे कठीण आहे.

हे उच्च तणाव अनुप्रयोगांमध्ये उन्नत तापमानात वापरले जाते. इनकॉनेल 625 ट्यूब या कारणास्तव उष्मा एक्सचेंजर्स, कंडेन्सर आणि बॉयलर घटकांमध्ये वापरली जाऊ शकते.
सीमलेस पाईप टाइप करा
अखंड ट्यूब
वेल्डेड पाईप
वेल्डेड ट्यूब
सॉ एलएसएडब्ल्यू ईआरडब्ल्यू ईएफडब्ल्यू
बेव्हल्ड एंड, साधा अंत ”
आकार ओडी: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
जाडी: Sch5 ~ Schxxs
लांबी: आपल्या आवश्यकतेनुसार. ”
मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्निक हॉट रोलिंग \ / हॉट वर्क, कोल्ड रोलिंग
मानक एएसएमई बी 36.10 एएसएमई बी 36.20 उत्पादन

इनकॉनेल 718 प्लेट पुरवठादारांनी असे म्हटले आहे की, तुलनेने चांगल्या वेल्डेबिलिटी व्यतिरिक्त, या मिश्र धातुमध्ये इतर पर्जन्यमान कडक होणार्‍या निकेल-आधारित मिश्र धातुंच्या तुलनेत चांगली फॉर्मिलिटी आणि उत्कृष्ट कमी तापमान गुणधर्म आहेत.

इनकॉनेल 600 एक नॉन-मॅग्नेटिक, निकेल-आधारित उच्च तापमान मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य, गरम आणि थंड कार्यक्षमता आणि गंजच्या सामान्य स्वरूपाचा प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 600 देखील चांगले उष्णता प्रतिकार आणि वृद्धत्व किंवा तणाव गंजपासून स्वातंत्र्य दर्शविते संपूर्णपणे थंड काम केलेल्या स्थिती श्रेणीपर्यंत. इनकॉनेलमध्ये 600 सामग्री मुख्यतः इनकनेल पाईप, इनकनेल 600 प्लेट, इनकनेल 600 पाईप्स, इनकनेल 600 ट्यूब, इनकनेल 600 पाईप फिटिंग्ज, इनकनेल 600 फ्लॅंजच्या स्वरूपात आवश्यक आहे
सीमलेस पाईप टाइप करा
अखंड ट्यूब
वेल्डेड पाईप
वेल्डेड ट्यूब
सॉ एलएसएडब्ल्यू ईआरडब्ल्यू ईएफडब्ल्यू
बेव्हल्ड एंड, साधा अंत ”
आकार ओडी: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
जाडी: Sch5 ~ Schxxs
लांबी: आपल्या आवश्यकतेनुसार. ”
मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्निक हॉट रोलिंग \ / हॉट वर्क, कोल्ड रोलिंग
मानक एएसएमई बी 36.10 एएसएमई बी 36.20 उत्पादन

इनकनेल 625 स्टड बोल्ट बहुतेक चक्रीय शीतकरण आणि हीटिंग अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. ते इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहेत. बोल्ट इंजिन, मधमाशांच्या संरचनेच्या आणि हायड्रॉलिक ओळींमध्ये गृहनिर्माण करण्यासाठी वापरले जातात.

इनकनेल 718 फ्लॅंगेज त्यांच्या शुद्धता आणि सामर्थ्यामुळे उद्योगातील विविध अनुप्रयोगांसाठी देखील आदर्श आहेत. इनकॉनेल 718 सॉकेट वेल्ड फ्लॅंगेज गरम एक्सट्रूझन डाय, पंप बॉडीज आणि पार्ट्स इ. साठी वापरले जातात. इनकनेल 718 लॅप फ्लॅंगेज जगातील 50% टोनज आहेत.

एचटी पाईप इनकनेल अ‍ॅलोय 718 फास्टनर्स जसे की काजू, बोल्ट, सॉकेट हेड कॅप स्क्रू, वॉशर, स्टड, स्टड, सॉकेट हेड कॅप स्क्रू, काउंटरसंक सॉकेट हेड स्क्रू आणि मशीन्ड पार्ट्स तसेच गरम क्षमा.

इनकनेल 625 एक निकेल-आधारित सुपर मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य गुणधर्म आणि एच 2 एस आणि सीओ 2 आणि उन्नत तापमानासह गंजला प्रतिकार आहे.

अलॉय 600 ही उष्णता आणि गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी एक लोकप्रिय अभियांत्रिकी सामग्री आहे. मिश्र धातुचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म या सामग्रीस उच्च सामर्थ्य आणि चांगली यंत्रणा देतात. चांगला गंज प्रतिकार, विशेषत: अल्कधर्मी वातावरणात आणि कमी आणि उच्च तापमान सेवेसाठी वापरला जाऊ शकतो.

इनकनेल 625 सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि कठोरता आहे. त्यांच्याकडे कमीतकमी तन्यता आहे 120Ksi आणि कमीतकमी 60 केएसआयची उत्पादन. त्या व्यतिरिक्त, ते सहजपणे 30% पर्यंत ताणले जाऊ शकतात आणि तरीही उत्कृष्ट कार्यक्षमता आहे.

इनकॉनेल 600, 601, 625, 686, 718 आणि 725 गॅस्केट्स सारख्या इनकॉनेल गॅस्केट्स, उच्च सामर्थ्य आणि उच्च गंज प्रतिकार करण्यासाठी निकेल-क्रोमियम-मोलीब्डेनम मिश्र धातुंचे एक कुटुंब आहे. त्याच्या उच्च थर्मल स्थिरतेमुळे, इनकॉनेलचा वापर क्रायोजेनिकपासून 2200¡ãf (982¡AC) पर्यंत ऑपरेटिंग तापमानात केला जाऊ शकतो. वातावरण, समुद्री पाणी, तटस्थ मीठ आणि अल्कधर्मी मीडियासारख्या सौम्य वातावरणात इनकॉनेल गॅस्केटची जवळजवळ कोणतीही गंज नाही. कारण इनकॉनेल गॅस्केटची उच्च मिश्र धातु सामग्री त्यांना विविध प्रकारच्या गंभीर संक्षारक वातावरणाचा प्रतिकार करण्यास सक्षम करते. अधिक गंभीर संक्षारक वातावरणात, निकेल आणि क्रोमियमचे संयोजन ऑक्सिडायझिंग रसायनांना प्रतिकार प्रदान करते, तर उच्च निकेल आणि मोलिब्डेनम सामग्री नॉन-ऑक्सिडायझिंग वातावरणास प्रतिकार प्रदान करते.

निकेल मिश्र धातु 600 हे त्याच्या घटकांचे एक ठोस समाधान आहे आणि उष्णता उपचारांद्वारे ते मजबूत केले जाऊ शकत नाही. कोल्ड वर्किंगमुळे सामर्थ्य वाढेल. उष्णता उपचारांमुळे थंड कामाचे कोणतेही अवांछित परिणाम दूर होऊ शकतात.

इनकॉनेल 625 कोपर पूर्वीच्या धातूंच्या तुलनेत चांगले वेल्डिबिलिटीसाठी डिझाइन केले गेले होते, जेव्हा वेल्डिंगनंतर ताण आणि तापमानात बदल झाल्यास क्रॅक होण्याची कोणतीही चिन्हे नव्हती.

इनकॉनेल 600 फ्लॅन्जेस निकेल क्रोमियम मिश्र धातुच्या प्रकाराने बनलेले आहेत. निकेल क्रोमियम अ‍ॅलोयचे वेगवेगळे ग्रेड आहेत जे प्रत्येक रासायनिक रचनांसह भिन्न आहेत.

फ्लॅंगेज एकतर दोन पाईप्स कनेक्ट करण्यासाठी किंवा पाईपमधील प्रवाह थांबविण्यासाठी वापरले जातात. इनकनेल 600 फ्लॅंगेज सामान्यत: गॅस टर्बाइन इंजिन डक्टिंग, स्प्रे बार, रासायनिक वनस्पती, दहन लाइनर आणि फर्नेस हार्डवेअरमध्ये वापरले जातात. जेव्हा उष्णता-उपचार केलेल्या अनुप्रयोगाद्वारे इनकनेल प्लेट फ्लेंजचा आकार कमी होत नाही. एएसएमई \ / एएनएसआय बी 16.5 इनकॉनेल अ‍ॅलोय फ्लॅंजचा वापर विमानचालन उद्योगात केला जातो कारण जेट इंजिन वेगवान गरम आणि शीतकरण होतात.

इनकॉनेल 718 कोपर सामान्यत: गॅस टर्बाइन इंजिन भाग, वेलहेड पूर्णता आणि ब्लोआउट प्रतिबंधक (बीओपी) मध्ये वापरला जातो.

कमी देखभाल करण्यासाठी इनकनेल 718 फ्लॅंज. हे फ्लॅंगेज स्थापित करणे सोपे आहे. त्यांच्यात अधिक सामर्थ्य असते आणि उत्पादनाचे दीर्घ आयुष्य असते. उच्च तापमानात, त्यांची टिकाऊपणा आणि लवचिकता या फ्लॅंगेजला आदर्श बनवते.

इनकनेल 600 मिश्र धातु बनावट बारमधील उच्च निकेल सामग्री बर्‍याच सेंद्रिय आणि अजैविक संयुगे अ‍ॅलोयचा गंज प्रतिकार वाढवते. निकेलची उपस्थिती क्लोराईड तणाव-संबंधित गंज क्रॅकिंगपासून अक्षरशः रोगप्रतिकारक अ‍ॅलोय 600 निकेल हॉट रोल्ड बार देखील प्रदान करते.

त्याच्या ठराविक गंज अनुप्रयोगांमध्ये टायटॅनियम डायऑक्साइड उत्पादन (क्लोराईड मार्ग), पर्क्लोरेथिलीन संश्लेषण, विनाइल क्लोराईड मोनोमर (व्हीसीएम) आणि मॅग्नेशियम क्लोराईड समाविष्ट आहे. मिश्र धातु 600 चा वापर रासायनिक आणि अन्न प्रक्रिया, उष्णता उपचार, फिनॉल कंडेन्सर, साबण बनविणे, भाजीपाला आणि फॅटी acid सिड कंटेनर आणि बरेच काही मध्ये केला जातो.

इनकॉनेल 625 कोपरला विमान उद्योगात देखील प्रवेश केला आहे, विशेषत: एक्झॉस्ट उपकरणे, इंधन रेषा, उष्मा एक्सचेंजर कॅसिंग आणि रॉकेट घटकांसाठी.

निकेल मिश्र धातु 601 रॉड्समध्ये 58-63% निकेल असते. इनकनेल हा एक सामान्य हेतू निकेल-क्रोमियम-लोह मिश्र धातु आहे. हे अभियांत्रिकी मिश्र धातु म्हणून लोकप्रिय आहे आणि उष्णता आणि गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी 601 सर्वोत्तम आहे.

अ‍ॅलोय 625 एक लोकप्रिय निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे जो वापरकर्त्यांना उच्च पातळीची शक्ती आणि फॅब्रिकेशनची सुलभता प्रदान करते.