निकेल अ‍ॅलोय बार आणि रॉड्स

इनकॉनेल 600 एक निकेल-क्रोमियम-लोह मिश्र आहे ज्यात उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि उच्च तापमानात उच्च सामर्थ्य आहे. त्याच्या उच्च निकेल सामग्रीमुळे, इनकनेल 600 क्लोराईड आयन तणाव गंज क्रॅकिंगसाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे. वय कठोर करणे आवश्यक नाही कारण इनकनेल 600 केवळ थंड कामाद्वारे कठोर आणि मजबूत केले जाते. इनकॉनेल 600 700¡ãf (370¡AC) पर्यंत कमी तापमानात कार्य करू शकते.
मानक सुस, आयसी, दिन
व्यास 5 ~ 500 मिमी
लांबी -क्यू 12 मी किंवा ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार

गोल बार कोल्ड रेखांकित आणि ne नील केलेले आहेत, स्टॉक लांबीमध्ये उपलब्ध आहेत किंवा आकारात कट. अ‍ॅलोय गोल बार विविध वातावरणात सामर्थ्य आणि गंज प्रतिकार प्रदान करतात आणि फ्रेम, मशीन पार्ट मॅन्युफॅक्चरिंग, फूड सर्व्हिस आणि मेडिकल डिव्हाइस उद्योगांमध्ये वापरल्या जाऊ शकतात.
मानक सुस, आयसी, दिन
व्यास 5 ~ 500 मिमी
लांबी -क्यू 12 मी किंवा ग्राहकांच्या आवश्यकतेनुसार

निकेल 200 हे एक घन द्रावण मजबूत केले आहे. निकेल 200 बार स्टॉकमध्ये वजनाने 99.6% निकेल आहे आणि व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध निकेल मानले जाते. डीआयएन 2.4066 बारमध्ये चांगले यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म आहेत. उदाहरणार्थ, एएसटीएम बी 160 एन 02200 मध्ये बर्‍याच संक्षारक संयुगे तसेच संक्षारक वातावरणाचा उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. दरम्यान, निकेल 200 हा एक ठोस उपाय आहे जो बळकट केलेला मिश्र धातु आहे जो गोल बार आणि रॉड्स म्हणून डिझाइन केला जाऊ शकतो. हे दोन घटक परस्पर बदलले जातात आणि विशिष्ट की फंक्शन्सपेक्षा वेगळे केले जाऊ शकतात.

निकेल-कोपर-आधारित अ‍ॅलोय 400 मोनेल 2.4360 कोल्ड ड्रॉ रॉड क्लोराईड तणाव-संबंधित गंज क्रॅकिंगपासून अक्षरशः प्रतिरोधक आहे जेव्हा विशिष्ट वातावरणात संक्षारक माध्यमांच्या संपर्कात येते. मोनेल 400 हा एक तांबे आणि निकेल आधारित मिश्र धातु आहे जो उच्च कामगिरीमुळे आज लोकप्रिय आहे. मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट acid सिड आणि अल्कली प्रतिरोध आहे. याव्यतिरिक्त, त्यात चांगली तन्यता, ड्युटिलिटी, उत्कृष्ट थर्मल चालकता आहे आणि थंड कामामुळे कठोर केले जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, हे वजा ते 538 डिग्री सेल्सिअस पर्यंतच्या तापमानासह अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकते.

निकेल अ‍ॅलोय 400 आणि मोनेल 400, ज्याला यूएनएस एन 04400 म्हणून देखील ओळखले जाते, हे एक ड्युटाईल निकेल-कोपर-आधारित मिश्रधातू आहे ज्यात प्रामुख्याने दोन-तृतियांश निकेल आणि एक तृतीयांश तांबे आहे. निकेल अ‍ॅलोय 400 अल्कलिस (किंवा ids सिडस्), मीठ पाणी, हायड्रोफ्लूरिक acid सिड आणि सल्फ्यूरिक acid सिड यासह विविध प्रकारच्या संक्षिप्त परिस्थितीच्या प्रतिकारासाठी ओळखले जाते. मोनेल 400 किंवा मिश्र धातु 400 एक थंड काम केलेली धातू असल्याने या मिश्र धातुमध्ये उच्च कडकपणा, कडकपणा आणि सामर्थ्य आहे. कोल्ड वर्किंग एएसटीएम बी 164 यूएनएस एन 04400 बार स्टॉकद्वारे, मिश्र धातुला यांत्रिक तणावाच्या उच्च पातळीवर आणले जाते, ज्यामुळे मिश्र धातुच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये बदल होतो.

इनकॉनेल 600 राउंड बार एक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 600 गोल बार कोरडे सीएल 2 आणि सौम्य आणि उच्च तापमानात इतर बर्‍याच वेगवेगळ्या वायूंविरूद्ध प्रभावी आहेत. अ‍ॅलोय 600 बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्लोराईड प्रेशर विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छतेच्या पाण्याचे गंज आणि उन्नत तापमानात acid सिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

इनकनेल 625 राउंड बारमध्ये सर्वोत्कृष्ट acid सिड आणि अल्कली गंज प्रतिरोध आहे. इनकनेल 625 हेक्स बारमध्ये सल्फ्यूरिक आणि फॉस्फोरिक acid सिडचा उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 625 थ्रेडेड बार -320-f आणि 842¡AF दरम्यान तापमान श्रेणीमध्ये ne नील केले जाऊ शकते.

इनकनेल 600 बार उच्च तापमान उष्णता प्रतिरोधक आहे. इनकॉनेल अ‍ॅलोय 625 राउंड बारमध्ये 58% निकेल आणि 23% पर्यंत क्रोमियम आहे. इनकनेल 625 बार प्रामुख्याने रासायनिक प्रक्रिया अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.

अ‍ॅलोय 31 ग्रेड पॉलिश बार इ. या मिश्र धातु 31 रॉड्स आणि बारचा मोठ्या प्रमाणात अभियांत्रिकी उद्योग, तेल आणि वायू उद्योग, सिमेंट उद्योग, रासायनिक उद्योग आणि साखर उद्योगात वापर केला जातो, या मिश्र धातु 31 गोल बार आणि बार खूप मजबूत आहेत आणि प्रक्रिया सुलभ वैशिष्ट्ये आहेत.

मिश्र धातु धातुशास्त्र, वितळण्याच्या तंत्रामध्ये आणि थर्मोमेकॅनिकल प्रक्रियेतील सुधारणांमुळे अ‍ॅलोय 31 चा विकास झाला, जो उच्च गंज प्रतिरोधक तुलनेने कमी किमतीचा मिश्र धातु आहे.

क्रोमियम आणि मोलिब्डेनमची उच्च पातळी स्थानिक गंजला उत्कृष्ट प्रतिकार प्रदान करते. उच्च निकेल सामग्री तणाव गंज क्रॅकिंगला खूप चांगला प्रतिकार प्रदान करते.

EN31 मिश्र धातु स्टीलच्या रॉड्स मुळात इंटरमीडिएट पाईप्स दरम्यान कनेक्शन म्हणून वापरल्या जातात, तर EN31 स्टीलच्या रॉड्स सामान्य कार्बन आणि क्रोम स्टील्स चांगल्या ड्युटिलिटीसह असतात.

हे ताज्या समुद्राच्या पाण्यात पिटिंग आणि क्रेव्हिस गंजला 50० -सी (१२२०) पर्यंतच्या तापमानात प्रतिकार करते.

इनकनेल 625 बार सामान्यत: हीट एक्सचेंजर्स, फास्टनर्स आणि केबल जॅकेट्स सारख्या सागरी अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांच्या प्रकारांचा एक भाग आहे.

इनकोलॉय मिश्र धातु 800 राऊंड रॉड्स नायट्रिक acid सिड उत्प्रेरक समर्थन, सुधारक आउटलेट पिगटेल आणि मॅनिफोल्ड्स, हीट एक्सचेंजर्स, प्रेशर जहाज आणि डॅम्पर सारख्या विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जातात.

इनकोलॉय 800 बार ही आणखी एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे जी उच्च तापमान आणि गंजला प्रतिरोधक आहे.

इनकोलोय 800 हा पहिला मिश्र होता कारण इनकोलॉय 800 एच किंचित बदलला होता. तणाव फ्रॅक्चर गुणधर्म सुधारण्यासाठी, कार्बन आणि धान्य आकार नियंत्रित करण्यासाठी समायोजन केले गेले.

एएसटीएम बी 408 इनकोलोय 825 बार टायटॅनियम स्थिर आहे आणि फॅब्रिकेशन नंतर पिटिंग आणि इंटरग्रॅन्युलर गंज प्रतिकार करण्यासाठी, विशेषत: वेल्डिंग, गंभीर संवेदनशीलता तापमान श्रेणी (650० -१ - 760० -२) मध्ये गरम करण्यासह.

एएसटीएम बी 408 इनकोलॉय 825 बार उन्नत तापमानाच्या दीर्घकाळापर्यंत संपर्कात स्थिर राहील. हे बर्‍याच जलीय वातावरणात गंज देखील टाळेल, जिथे मोलिब्डेनम पिटिंग आणि क्रेव्हिस गंजला प्रतिकार करण्यास देखील मदत करते.

एएसएमई एसबी 408 अ‍ॅलोय 825 राऊंड बारसाठी अनुप्रयोग हे रासायनिक मशीनिंग घटक, प्रदूषण नियंत्रण, वाष्प पुनर्प्राप्ती, लोणचे टँक घटक आणि अणु इंधन प्रक्रिया आहेत. एएसएमई एसबी 408 अ‍ॅलोय 825 बारमध्ये ऑक्सिडेशन आणि कपात यासह विविध प्रकारच्या संक्षारक वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार आहे.

इनकॉनेल 718 च्या मायक्रोस्ट्रक्चरमुळे उष्णता प्रभावित झोनमध्ये अलॉयिंग घटक वेगळे होणार नाहीत किंवा क्रॅक झाल्यामुळे वेल्डिंगच्या अडचणी उद्भवू शकणार नाहीत.

अ‍ॅलोय 600 विविध अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट निवड आहे. ही एक अत्यंत गंज आणि उष्णता प्रतिरोधक सामग्री आहे आणि त्याची उच्च थर्मल चालकता म्हणजे त्यात थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक आहे.

मिश्र धातु 600 एक निकेल-क्रोमियम-लोह मिश्रधातू आहे: कमी, खोली आणि उच्च तापमानात चांगले यांत्रिक गुणधर्म, तणाव गंज क्रॅकिंगचा खूप चांगला प्रतिकार, अगदी उच्च तापमानात, कोरड्या क्लोरीन आणि हायड्रोजन क्लोराईडला उच्च तापमान गंज प्रतिरोध आणि ऑक्सिडेशन, कार्बुरायझेशन आणि नायट्राइडिंगचा चांगला प्रतिकार.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सच्या विपरीत, इनकॉनेल 625 राउंड बार क्लोराईड-प्रेरित ताण-संबंधित गंज क्रॅकिंगसाठी कमी संवेदनशील असल्याचे फायदा देतात.

इतर इनकनेल अ‍ॅलोय ग्रेड प्रमाणेच, अ‍ॅलोय इनकॉनेल 625 स्प्रिंग स्टील बारचा बेस घटक निकेल आहे. Uns n06625 \ / W.NR. २.48566, ज्याला निकेल अ‍ॅलोय म्हणून ओळखले जाते 625 हॉट रोल्ड बार निकेल आणि क्रोमियमचा मिश्रधातू आहे आणि मोलिब्डेनम आणि निओबियमच्या जोडणीसह.

इनकॉनेल 625 राउंड बार प्रति एएसटीएम बी 446 स्पेसिफिकेशनमध्ये हॉट-वर्क बार फॉर्ममध्ये तयार केले जाऊ शकतात. एएसटीएम बी 446 द्वारे 2.4856 इनकनेल 625 हेक्सागोनल बारसाठी निर्दिष्ट केलेल्या या गुणधर्मांमध्ये सामग्रीचे तन्यता, उत्पन्नाची शक्ती आणि वाढविण्याच्या गुणधर्मांचा समावेश आहे.

मिश्र धातु 625 (यूएनएस एन 06625) एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे जो मोलिब्डेनम आणि निओबियमच्या जोडणीमुळे कठोर केला जातो, म्हणून मिश्र धातुला वृद्ध होणे आवश्यक नाही. यात विविध संक्षारक वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार आहे आणि ऑक्सिडेशन आणि कार्ब्युरायझेशनच्या उच्च तापमानाच्या प्रभावांचा.

इनकॉनेल 625 राउंड बार विविध प्रकारच्या अत्यंत संक्षारक वातावरणामध्ये अत्यंत गंज प्रतिरोधक आहे.

मिश्र धातु 625 रॉड्स सामान्यत: तेल आणि वायू उत्पादनात वापरल्या जातात जेथे हायड्रोजन सल्फाइड आणि एलिमेंटल सल्फर 150 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानात असतात. हे निकेल 625 राउंड बार वाहत्या आणि स्थिर परिस्थितीत तसेच फाउलिंगच्या परिस्थितीत समुद्रीपाटासाठी अगदी प्रतिरोधक आहेत.

इनकनेल 625 बार उत्कृष्ट मशीनबिलिटीसाठी, या बार कमी कटिंगची गती, अवजड उपकरणे, पुरेसे शीतलक, कठोर वर्कपीसेस आणि टूलींगसह सुसज्ज आहेत. या बारबद्दल लक्षात ठेवण्याची एक गोष्ट म्हणजे ती त्वरीत कठोर कार्य करते, म्हणून इंटरमीडिएट ne नीलिंग जटिल भाग तयार करण्याच्या ऑपरेशन्ससाठी वापरली जाऊ शकते.

अ‍ॅलोय 625 विविध डिझाइन आणि अनुप्रयोग समस्या सोडविण्याच्या क्षमतेमुळे एक अत्यंत मानलेली इमारत सामग्री असल्याचे सिद्ध झाले आहे.

तन्यता सामर्थ्य, गंज प्रतिरोध आणि वितळवून प्रतिकार करून सामर्थ्य मोजले जाऊ शकते. इनकॉनेल 625 बारमध्ये 103-160 केएसआयची टेन्सिल सामर्थ्य श्रेणी आहे, जी स्टेनलेस स्टीलच्या 73.2 केएसआयपेक्षा जास्त आहे आणि उच्च तापमानाचा सामना करू शकते. इनकॉनेल 625 बार एक सुपर अ‍ॅलोय आहे कारण उच्च दाब आणि उच्च तापमान अनुप्रयोगांसाठी त्यांच्या गंज प्रतिकार आणि योग्यतेमुळे.

इनकनेल 625 राउंड बार एक निकेल-क्रोमियम-मोलीबडेनम-आधारित मिश्र धातु आहे. हे ऑक्सिडायझिंग वातावरणाचा प्रतिकार करण्यास खूप चांगले बनवते. ते अर्थव्यवस्थेच्या उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात.

इनकॉनेल 625 राउंड बार देखील अणुभट्टी, दहन प्रणाली, रॉकेट थ्रस्ट चेंबर ट्यूब, ट्रान्झिशन लाइनर, कॉम्प्रेसर ब्लेड, टर्बाइन सील आणि बरेच काही मध्ये वापरले जातात. त्याच्या उच्च निकेल सामग्रीमुळे त्यात उत्कृष्ट फॉर्मिलिटी आणि सोल्डरेबिलिटी आहे. 625 राउंड बारमध्ये नायट्रिक, सल्फ्यूरिक, हायड्रोक्लोरिक आणि फॉस्फोरिक वातावरणासारख्या विविध प्रकारच्या अम्लीय वातावरणास उत्कृष्ट प्रतिकार आहे. याव्यतिरिक्त, ते अल्कली धातूंनी वेढलेले संरक्षणात्मक गुणधर्म प्रदान करतात.

इनकनेल 625 राउंड बारमध्ये खालील गुणधर्म आहेत: उत्कृष्ट थकवा आणि थर्मल थकवा क्षमता, उच्च तन्यता, रांगणे आणि फुटणे क्षमता ऑक्सिडेशन, उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी आणि ब्रेझबिलिटीसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार. क्लोराईड तणाव अधोगतीमुळे सहनशीलता नष्ट होते.

मिश्र धातु 625 एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य, उत्कृष्ट मशीनिबिलिटी आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. ऑपरेटिंग तापमान क्रायोजेनिक ते 1800¡ã पर्यंत असते. मिश्र धातु 625 ची शक्ती त्याच्या निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्सवर मोलिब्डेनम आणि निओबियमच्या कठोर परिणामापासून प्राप्त झाली आहे; म्हणून, पर्जन्यमान कठोर करणे आवश्यक नाही. घटकांचे हे संयोजन विविध प्रकारच्या असामान्य गंभीर संक्षारक वातावरणास तसेच ऑक्सिडेशन आणि कार्बुरायझेशन सारख्या उच्च तापमानाच्या प्रभावांना उत्कृष्ट प्रतिकार देखील प्रदान करते.

हॅस्टेलॉय सी 276 राउंड बार अ‍ॅलोयची मूलभूत रचना रासायनिकदृष्ट्या तीन घटकांनी बनलेली आहे, जी निकेल, मोलिब्डेनम आणि क्रोमियम आहे.