मिश्र धातु 600 बार पायरोमेट मिश्र धातु 600 गोल बार

ASME SB564 Alloy 825 Slip On Flanges पाईप्सवर सरकून अचूक ठिकाणी सीमलेस पाईप्स जोडतात. हे उपकरणे आणि यंत्रसामग्री सारख्या अचूक अनुप्रयोगांमध्ये उपयुक्त आहेत. ASTM B564 Incoloy 825 थ्रेडेड फ्लँज वापरतात जेथे वेल्डिंगला प्राधान्य दिले जात नाही किंवा ते शक्य नाही.

एनीलिंग सॉफ्टनिंग अंदाजे 1600¡ãF (871¡ãC) पासून सुरू होते आणि 1800¡ãF (982¡ãC) वर गरम झाल्यानंतर 10 ते 15 मिनिटांनंतर पूर्ण होते. या तपमानाच्या वर, धान्याची वाढ आक्षेपार्ह असू शकते, जरी 1900¡ãF वर अगदी थोडक्यात गरम केल्याने धान्याची जास्त वाढ न होता पूर्ण मऊ होईल. थंड होण्याच्या दराचा मऊ होण्यावर कोणताही परिणाम होत नसल्यामुळे, सामग्री पाणी विझवली जाऊ शकते किंवा हवा थंड केली जाऊ शकते.

Inconel 718 एक निकेल-क्रोमियम-आधारित मिश्रधातू आहे जो सामान्यतः एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन सारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. ASTM B670 Inconel 718 शीटच्या उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे प्लेट रोलिंग प्रक्रिया. बाजारात इनकोनेल 718 प्लेट्सचे दोन मुख्य प्रकार उपलब्ध आहेत: हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड प्लेट्स.

स्वतःच, निकेलमध्ये उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत, परंतु जेव्हा इतर घटकांसह मिश्रित केले जाते तेव्हा ते अनेक गुणधर्म प्राप्त करते, जसे की इनकोनेल 600 फ्लँज्सच्या बाबतीत.

मिश्रधातू पर्जन्य कठीण नाही; ते फक्त थंड कामाने कठोर आणि मजबूत होते. INCONEL मिश्र धातु 600 च्या अष्टपैलुत्वामुळे क्रायोजेनिक ते 2000¡ãF (1095¡ãC) पर्यंत तापमानाचा समावेश असलेल्या विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये त्याचा वापर झाला आहे.

मिश्रधातू अमोनिया धारण करणारे वातावरण, तसेच नायट्रोजन आणि कार्ब्युरिझिंग वायूंना देखील प्रतिकार करते.

मिश्र धातु 600 विविध अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय आहे. ही एक अत्यंत गंज आणि उष्णता प्रतिरोधक सामग्री आहे आणि तिची उच्च थर्मल चालकता म्हणजे त्यात थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक आहे.

इनकोनेल 625 स्प्रिंग वॉशर्स हे भारदस्त तापमानात आंतर-ग्रॅन्युलर कार्बनचे विळखा टाळण्यासाठी कमी कार्बन सामग्रीसह व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध मिश्र धातु आहे. Inconel 625 वायर स्प्रिंग वॉशर्समध्ये अशी वैशिष्ट्ये आहेत जी अनेक क्षेत्रांमध्ये उपयुक्त आहेत, विशेषत: रासायनिक प्रक्रिया आणि इलेक्ट्रॉनिक्स. इनकोनेल 625 फ्लॅट स्प्रिंग वॉशर्स हे सॉलिड सोल्यूशन मजबूत आणि व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध रॉट मटेरियल म्हणून देखील ओळखले जातात.

खोलीच्या तपमानावर आणि उच्च तापमानात क्लोरीन किंवा हायड्रोजन क्लोराईड सारख्या कोरड्या वायूंमध्ये थोडा किंवा गंज होत नाही. या माध्यमांमध्ये 550C पर्यंत तापमानात, हे मिश्र धातु सर्वात गंज प्रतिरोधक सामान्य मिश्र धातुंपैकी एक असल्याचे सिद्ध झाले आहे.

Inconel 625 Weld Neck Flanges चे वेल्ड नंतरचे उष्णता उपचार गंज प्रतिकार राखण्यासाठी आवश्यक नाही. गुणधर्मांचे सर्वोत्तम संतुलन पुनर्संचयित करण्यासाठी, या Inconel 625 थ्रेडेड फ्लँज्सचे सर्व गरम किंवा थंड काम केलेले भाग एनील केले पाहिजेत आणि वेगाने थंड केले पाहिजेत. अधिक गंभीर परिस्थितींमध्ये निकेल आणि क्रोमियम सामग्री ऑक्सिडायझिंग रसायनांना प्रतिरोध प्रदान करते. Inconel 625 (2.4856) फास्टनर्स आणि flanges देखील नॉनऑक्सिडायझिंग वातावरणास प्रतिरोधक आहेत. Inconel 625 चा गंज प्रतिकार अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घ्या:

स्टँडर्ड UNS N06600 आणि ASTM B167 च्या Inconel 600 सीमलेस ट्युब्स जास्त उच्च दाब टिकवून ठेवण्यासाठी आणि उत्तम वॉरंटीसह तयार केलेल्या आहेत.

Inconel 625 लॉकनट्स त्यांच्या घट्ट सहनशीलतेसाठी आणि अचूक परिमाणांसाठी ओळखले जातात. इनकोनेल 625 नायलॉन नट हे उच्च सामर्थ्य गुणधर्म आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक असलेले निकेल-आधारित सुपरऑलॉय आहे.

इनकोनेल 600 राउंड बार हे निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक आहे. Inconel 600 गोल पट्ट्या Cl2 आणि इतर अनेक वेगवेगळ्या वायूंना सौम्य आणि उच्च तापमानात कोरडे करण्यासाठी प्रभावी आहेत. मिश्रधातू 600 बार हे निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये ऑक्सिडेशनचा चांगला प्रतिकार आहे आणि क्लोराईड दाब विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छता पाण्याचा गंज आणि उच्च तापमानात ऍसिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

इनकोनेल 625 बार ही उष्णता प्रतिरोधक निकेल आधारित सुपरऑलॉय आहे. या पट्ट्यांची उच्च ताकद त्यांना मशीनसाठी एक कठीण संभावना बनवते. या ग्रेडच्या बारमध्ये मशीनीबिलिटी रेटिंग 17% आणि कडकपणा 29 HRC आहे.

इनकोनेल 600 हे निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये उच्च तापमानात चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक आहे, कार्बरायझिंग आणि क्लोराईडयुक्त वातावरणात चांगला प्रतिकार आहे.

Inconel X750 हे एक लोकप्रिय आणि किफायतशीर निकेल-क्रोमियम सुपरॲलॉय मानले जाते. X750 चे सर्वात लक्षणीय वैशिष्ट्य म्हणजे क्रायोजेनिक तापमानातील उच्च सामर्थ्य हे गॅस टर्बाइन, प्रेशर वेसल्स आणि रॉकेट इंजिनचा वापर करणाऱ्या उद्योगांसाठी आवश्यक बनवते.

निकेल अलॉय 718 फास्टनर्स अम्लीय, अल्कधर्मी आणि तटस्थ मीठ द्रावणांमध्ये चांगला प्रतिकार दर्शवतात, परंतु ऑक्सिडायझिंग सॉल्ट सोल्यूशनमध्ये गंभीर गंज येते.

हे मिश्र धातु Inconel 625 पेक्षा अंदाजे 2 पट अधिक मजबूत आहे, 1300¡ãF (700¡ãC) पर्यंतच्या तापमानात उत्कृष्ट क्रिप फुटण्याची ताकद आहे आणि 1800¡ãF (982¡ãC) पर्यंत तापमानात वापरली जाऊ शकते.

Inconel 718 flanges मध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत, ते गैर-चुंबकीय आहेत आणि विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये चांगल्या वेल्डेबिलिटी आणि उच्च शक्तीचे आवश्यक संयोजन प्रदर्शित करतात.

Inconel 600 पाइप स्पूल सल्फर संयुगे आणि विविध ऑक्सिडायझिंग वातावरणास प्रतिकार करते

मिश्र धातु 718 च्या तुलनेत, मिश्र धातु 625 मध्ये उच्च तापमान वातावरणात उच्च गंज प्रतिकार असतो.

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 हे निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्याला गंज आणि उष्णतेचा प्रतिकार आवश्यक आहे. हे निकेल मिश्र धातु उच्च तापमानाच्या ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारामुळे वेगळे आहे, 2200¡ã F. मिश्र धातु 601 द्वारे ऑक्सिडेशनसाठी अत्यंत प्रतिरोधक राहते. मिश्रधातू 601 एक घट्ट चिकट ऑक्साईड स्केल विकसित करते जे गंभीर थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीतही स्पॅलिंगला प्रतिकार करते.

इनकोनेल 600 बुशिंग ऑक्सिडायझिंग परिस्थितीत व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध निकेलपेक्षा श्रेष्ठ आहे

ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flanges, Slip on flanges, वेल्ड नेक flanges, सॉकेट वेल्ड flanges आणि orifice flanges सारखे विविध कार्यात्मक प्रकार आहेत. फ्लँग्सचा चेहरा प्रकार सपाट चेहरा, उंचावलेला चेहरा आणि अंगठीचा प्रकार संयुक्त म्हणून बदलतो.

अधिक गंभीर संक्षारक वातावरणात, निकेल आणि क्रोमियमचे मिश्रण ऑक्सिडायझिंग रसायनांना प्रतिरोध प्रदान करते, तर उच्च निकेल आणि मॉलिब्डेनम सामग्री नॉन-ऑक्सिडायझिंग वातावरणास प्रतिरोध प्रदान करते.

मिश्र धातु 31 नायट्रोजन-मिश्रित लोह-निकेल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु आहे. हे मिश्र धातु विशेष मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स आणि निकेल मिश्र धातुंमधील अंतर भरते. मिश्र धातु 31 रासायनिक आणि पेट्रोकेमिकल उद्योग, अयस्क एक्स्ट्रॅक्टर्स, पर्यावरण आणि सागरी अभियांत्रिकी आणि तेल आणि वायू उत्पादनात सिद्ध झाले आहे.

Inconel 718 चे मायक्रोस्ट्रक्चर उष्णता प्रभावित क्षेत्रामध्ये मिश्रधातूचे घटक वेगळे करणार नाही किंवा क्रॅकिंगमुळे वेल्डिंगमध्ये अडचणी निर्माण करणार नाही.

Inconel 625 कॉइल ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान गंज आणि थकवा यांच्या उत्कृष्ट प्रतिकाराने वैशिष्ट्यीकृत आहे. ASTM B443 UNS N06625 Inconel प्लेटचा वापर एरोस्पेस, रासायनिक प्रक्रिया आणि तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये त्याच्या उत्कृष्ट ताकदीमुळे, अत्यंत कठोर वातावरणातही कडकपणा आणि टिकाऊपणामुळे केला जातो.

Inconel UNS N06601 LWN Flanges nconel 601 हे निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे जे ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाते ज्यांना गंज आणि उष्णतेचा प्रतिकार आवश्यक असतो. हे निकेल मिश्र धातु उच्च तापमानाच्या ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारामुळे वेगळे आहे, 2200¡ã F. मिश्र धातु 601 द्वारे ऑक्सिडेशनसाठी अत्यंत प्रतिरोधक राहते. मिश्रधातू 601 एक घट्ट चिकट ऑक्साईड स्केल विकसित करते जे गंभीर थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीतही स्पॅलिंगला प्रतिकार करते.

या निकेल मिश्र धातुचा वापर क्रायोजेनिक तापमानापासून 1200¡ã F वर दीर्घकालीन सेवेपर्यंत केला जातो.

Asme B16.5 Inconel 625 flanges ची ताकद मिश्रधातूच्या निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्सवर मॉलिब्डेनम आणि निओबियम सारख्या मिश्र धातुंच्या कडक परिणामातून प्राप्त होते. त्यामुळे, खर्च वाचवण्यासाठी Uns N06625 flanges उत्पादनामध्ये पर्जन्य कडक होणे आवश्यक नाही.

इनकोनेल 625 बोल्ट 1960 च्या दशकात बाष्प-रेषा असलेली पाइपिंग सामग्री म्हणून विकसित करण्यात आले होते जे अतिशीत कमी तापमानापासून ते 1800¡ãF पर्यंतच्या अत्यंत उच्च तापमानातही उच्च शक्ती प्रदान करते. इनकोनेल 625 बोल्ट, ज्याला अलॉय 625 असेही म्हटले जाते, ते संक्षारक वातावरणात आणि बाहेर ताकद आणि उष्णता प्रतिरोधक क्षमता राखण्यासाठी त्यांच्या अद्भुत क्षमतेसाठी ओळखले जातात.

या सर्व गुणधर्मांमुळे ते रॉकेट इंजिन, पंप बॉडी, जेट इंजिन आणि न्यूक्लियर थ्रस्ट रिव्हर्समध्ये वापरले जातात. Inconel 718 flanges उत्स्फूर्त कडक न होता उष्णता आणि थंड उपचारांमध्ये वेल्डिंग आणि ॲनिलिंगला परवानगी देतात.

Inconel 600 बार उच्च तापमान उष्णता प्रतिरोधक आहे. इनकोनेल अलॉय 625 राउंड बारमध्ये 58% निकेल आणि 23% पर्यंत क्रोमियम असते. Inconel 625 बार प्रामुख्याने रासायनिक प्रक्रिया अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.