45 90 डिग्री 625 कोपर इनकनेल बीडब्ल्यू पाईप फिटिंग्ज एन 06625 कोपर

यूएनएस क्रमांक 6601 डब्ल्यूएन फ्लॅंग्स इनकनेल 601 एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यास अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते ज्यास गंज आणि उष्णतेस प्रतिकार आवश्यक आहे. हा निकेल मिश्र धातु त्याच्या उच्च तापमान ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारांमुळे उभा आहे, 2200- एफ च्या माध्यमातून ऑक्सिडेशनला अत्यंत प्रतिरोधक राहतो. अ‍ॅलोय 601 एक घट्ट चिकट ऑक्साईड स्केल विकसित करते जे गंभीर थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीत अगदी कमी होण्यास प्रतिकार करते.

इनकॉनेल 625 मिश्र धातुचा वापर उष्मा ढाल, भट्टी हार्डवेअर, गॅस टर्बाइन इंजिन डक्टिंग, दहन लाइनर आणि स्प्रे बार, रासायनिक वनस्पती हार्डवेअर आणि विशेष समुद्री पाण्याचे अनुप्रयोगांसाठी केला जातो.

इनकनेल 718 एक निकेल-क्रोमियम-आधारित मिश्र धातु आहे जो सामान्यत: एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन्स सारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. एएसटीएम बी 670 इनकनेल 718 शीटच्या उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्लेट रोलिंग प्रक्रिया. बाजारात दोन मुख्य प्रकारचे इनकनेल 718 प्लेट्स उपलब्ध आहेत: हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड प्लेट्स.

इनकॉनेल 600 राउंड बार एक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 600 गोल बार कोरडे सीएल 2 आणि सौम्य आणि उच्च तापमानात इतर बर्‍याच वेगवेगळ्या वायूंविरूद्ध प्रभावी आहेत. अ‍ॅलोय 600 बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्लोराईड प्रेशर विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छतेच्या पाण्याचे गंज आणि उन्नत तापमानात acid सिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

इनकनेल 625 एक निकेल-आधारित सुपर मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य गुणधर्म आणि एच 2 एस आणि सीओ 2 आणि उन्नत तापमानासह गंजला प्रतिकार आहे.

इनकनेल 718 एक निकेल-क्रोमियम-मोलीबडेनम सुपरलॉय आहे जो विविध प्रकारच्या गंभीर संक्षारक वातावरण, क्रेव्हिस गंज आणि पिटींग गंज प्रतिकार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे निकेल मिश्रधातू, उच्च तापमानात अत्यंत उच्च उत्पन्न, तणावपूर्ण आणि रांगणे फुटणे गुणधर्म देखील दर्शविते. इनकॉनेल 718 कमी तापमानापासून 1200¡af पर्यंत दीर्घकालीन वापरासाठी आहे.

इनकनेल 625 उष्णता प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि सामर्थ्य एकत्र करते. इनकनेल 625 फास्टनर्स कमी तापमानापासून ते 1800o फॅ (1000o c) पर्यंतच्या वातावरणात वापरले जातात. अँटिऑक्सिडेंट हे मुख्य वैशिष्ट्य आहे. अ‍ॅलोय सी 276 प्रमाणे, इनकनेल 625 एक निकेल-क्रोमियम-मोलीब्डेनम मिश्र धातु आहे. निओबियम जोडणे मजबूत सामग्रीमध्ये परिणाम करते. सामान्य अनुप्रयोग म्हणजे सागरी वातावरण आणि प्रदूषण नियंत्रण उपकरणे.

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 es relativamente inmune a la mayoria de las soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 recomiendan estas tuberias para aplicaciones que involucran algunos ambientes corrosivos.

इनकनेल 601 मध्ये ताण गंज क्रॅकिंगला चांगला प्रतिकार आहे. कार्बन सामग्री आणि धान्याच्या आकाराच्या नियंत्रणामुळे, 601 मध्ये रांगणे फुटणे जास्त असते, म्हणून 500 ¡upon च्या वरील क्षेत्रात 601 वापरण्याची शिफारस केली जाते.

एएसटीएम एएसएमई एसबी 166 अलॉय 600 इनकनेल 600 राऊंड बार यूएनटी एन 06600 बार निकेल अ‍ॅलोय बार

निकेल मिश्र धातु 600 हे त्याच्या घटकांचे एक ठोस समाधान आहे आणि उष्णता उपचारांद्वारे ते मजबूत केले जाऊ शकत नाही. कोल्ड वर्किंगमुळे सामर्थ्य वाढेल. उष्णता उपचारांमुळे थंड कामाचे कोणतेही अवांछित परिणाम दूर होऊ शकतात.

इनकॉनेल एक्स 750 हा एक लोकप्रिय आणि खर्चिक निकेल-क्रोमियम सुपरलॉय मानला जातो. सर्वात उल्लेखनीय वैशिष्ट्य म्हणजे क्रायोजेनिक तापमानात त्याचे उच्च सामर्थ्य आहे जे गॅस टर्बाइन्स, प्रेशर कलम आणि रॉकेट इंजिनचा वापर करणार्‍या उद्योगांना आवश्यक आहे.

इनकनेल 625 वाहत्या आणि स्थिर दोन्ही परिस्थितीत समुद्री पाण्याच्या प्रतिरोधकांसह गोल हेड बोल्ट

इनकॉनेल 600 कोपर खरेदी आणि तैनात करण्यास स्वस्त आहेत

अ‍ॅलोय 625 (यूएनएस एन 06625) राउंड बार, फ्लॅट बार, एक्सट्रूडेड सेक्शन, पाईप, ट्यूब, प्लेट, शीट, पट्टी, प्लेट, हेक्सागॉन, फोर्जिंग स्टॉक, एक्सट्रुडेड सेक्शन, वायर आणि पावडरमध्ये उपलब्ध आहे.

अ‍ॅलोय 200 वेल्ड नेक फ्लेंज निकेल 200 फ्लॅन्जेस टिकाऊ, आयामी स्थिर आहेत आणि उत्कृष्ट कामगिरी करतात. शिवाय, एएसटीएम बी 564 यूएनएस एन 02200 ब्लाइंड फ्लॅन्जेस तटस्थ आणि ऑक्सिडायझिंग वातावरणात गंजला प्रतिरोधक आहेत, ज्यामुळे ते अन्न हाताळण्याच्या उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहेत.

इनकॉनेल 625 कोपर नॉन-मॅग्नेटिक निकेल मिश्र धातुपासून बनविलेले आहेत. यात उच्च कठोरपणा आणि सामर्थ्य आहे. सामग्री गंज आणि ऑक्सिडेशनला प्रतिरोधक आहे. इनकनेल 625 कोपर उच्च तापमान आणि उच्च दाब अनुप्रयोगांसाठी वापरले जातात.

इनकॉनेल निकेल-क्रोमियम अ‍ॅलोय 625 (यूएनएस एन 06625 \ / डब्ल्यू. एनआर. 2.4856) त्याच्या उच्च सामर्थ्यासाठी, उत्कृष्ट फॅब्रिकिबिलिटी (सामील होण्यासह) आणि थकबाकी गंज प्रतिकार करण्यासाठी वापरला जातो.

आमची सर्व इनकनेल 600 फ्लॅंग्स संबंधित सामग्री आणि मितीय वैशिष्ट्यांशी अनुरुप आहेत आणि सामग्री प्रमाणपत्रांसह एन 10204 3.1 सह पूर्ण केली जाऊ शकतात.

इनकॉनेल 718 एक अष्टपैलू, उच्च-शक्ती निकेल-आधारित सुपरलॉय आहे आणि 1000 डिग्री फॅरेनहाइट पर्यंत आणि त्याहून अधिक क्रायोजेनिक अनुप्रयोगांसाठी. यात उत्पन्नाची शक्ती, तन्य शक्ती आणि रांगणे फुटणे गुणधर्म आहेत.

मूलभूत मिश्रांव्यतिरिक्त, आमचे फ्लॅन्जेस टायटॅनियम, अ‍ॅल्युमिनियम, कोबाल्ट, बोरॉन, तांबे, लोह आणि इतर धातूंमध्ये उपलब्ध आहेत. इनकॉनेल 718 फ्लॅन्जेस ऑक्सिडेशन आणि गंज घटकांविरूद्ध बिनधास्त संरक्षण देतात.

अ‍ॅलोय मॅट्रिक्स मोलिब्मेनमसह निओबियमच्या परस्परसंवादामुळे बळकट होते जे पर्जन्य-कठोर उपचारांच्या आवश्यकतेशिवाय उच्च सामर्थ्य देते.

मिश्र धातु 625 एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये उच्च सामर्थ्य, उत्कृष्ट मशीनिबिलिटी आणि उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. ऑपरेटिंग तापमान क्रायोजेनिक ते 1800¡ã पर्यंत असते. मिश्र धातु 625 ची शक्ती त्याच्या निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्सवर मोलिब्डेनम आणि निओबियमच्या कठोर परिणामापासून प्राप्त झाली आहे; म्हणून, पर्जन्यमान कठोर करणे आवश्यक नाही. घटकांचे हे संयोजन विविध प्रकारच्या असामान्य गंभीर संक्षारक वातावरणास तसेच ऑक्सिडेशन आणि कार्बुरायझेशन सारख्या उच्च तापमानाच्या प्रभावांना उत्कृष्ट प्रतिकार देखील प्रदान करते.

इनकॉनेल 625 कॉइल ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान गंज आणि थकवा या उत्कृष्ट प्रतिकारांद्वारे दर्शविले जाते. एएसटीएम बी 443 यूएनएस एन 06625 इनकॉनेल प्लेट मोठ्या प्रमाणात एरोस्पेस, रासायनिक प्रक्रिया आणि तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते कारण अगदी अत्यंत वातावरणातही त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्य, कठोरपणा आणि टिकाऊपणामुळे.

इनकॉनेल मिश्र धातु 600 (यूएनएस एन 06600 डब्ल्यू. एनआर. 2.4816) अनुप्रयोगांसाठी एक मानक अभियांत्रिकी सामग्री आहे ज्यास गंज आणि उष्णतेस प्रतिकार आवश्यक आहे.

इनकॉनेल 718 मिश्र धातुमध्ये प्रथम 5050० डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी उत्पन्नाच्या सामर्थ्यात विकृत सुपरलॉयमध्ये प्रथम स्थान मिळते आणि त्यात थकवा प्रतिरोध, रेडिएशन प्रतिरोध, ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि गंज प्रतिकार, तसेच चांगली कार्यक्षमता, वेल्डेबिलिटी आणि दीर्घकालीन स्ट्रक्चरल स्थिरता, एअरोस्पेस, एअरोपेस, इंटर्नलमध्ये वापरली जाऊ शकते.

इनकॉनेल 718 एक निकेल-आधारित पर्जन्यवृष्टी कडक करणारा मिश्र आहे जो अत्यंत उच्च उत्पन्न शक्ती, तन्यता सामर्थ्य आणि रेंगाळलेल्या फुटणे गुणधर्म 1300ºF (705 डिग्री सेल्सियस) पर्यंत. या मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट सोल्डरिबिलिटी आहे.

औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी तांत्रिकदृष्ट्या उत्कृष्ट पाईप्स आणि ट्यूब तयार करण्यासाठी निकेल मिश्र धातु ही काही सर्वात उपयुक्त सामग्री आहे. त्यांचे मूळ गुणधर्म त्यांना विस्तृत वापरासाठी व्यवहार्य करतात. निकेल मिश्र धातु अपवादात्मकपणे गंज प्रतिरोधक आहेत आणि उच्च-तापमान वातावरणात वापरले जाऊ शकतात.

गंज दर सामान्यत: जलीय माध्यमांमध्ये वेग वाढवतात. तथापि, मिश्र धातुच्या मजबूत निकेल आणि क्रोमियम केमिकल बेसमुळे, निकेल अ‍ॅलोय 601 हेक्स बोल्टचा गंज दर खूपच कमी आहे.

इनकनेल 625 एक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे, परंतु त्याच्या निकेल-क्रोमियम मॅट्रिक्सवर मोलिब्डेनम आणि निओबियमच्या जोडणीमुळे त्याची उच्च सामर्थ्य क्षमता आहे. इनकॉनेल 625 देखील असामान्य तीव्रतेच्या विस्तृत संक्षारक वातावरणास प्रतिरोधक आहे.

इनकॉनेल 718 फ्लॅन्जेस उच्च तापमानात देखील त्यांची तन्यता राखण्यासाठी ज्ञात उच्च उत्पन्न फ्लॅन्जेस आहेत. ते विविध प्रकारच्या कठोर वातावरणास प्रतिरोधक आहेत. या फ्लॅंगेजमधील निकेल सामग्री त्यांना क्रायोजेनिक्सपासून ते 1200 ° फॅ पर्यंतच्या तापमानात दीर्घकाळ टिकण्यास मदत करते.

इनकॉनेल 718 हेक्स बोल्ट देखील इनकनेल 625 हेक्स बोल्टपेक्षा दुप्पट आहेत. इनकॉनेल 718 हेक्स बोल्ट्समध्ये 1300 पर्यंत तापमानात जास्त उत्पन्न, तणावपूर्ण आणि रांगणे फुटणे गुणधर्म देखील आहेत.

इनकनेल 625 बार उत्कृष्ट मशीनबिलिटीसाठी, या बार कमी कटिंगची गती, अवजड उपकरणे, पुरेसे शीतलक, कठोर वर्कपीसेस आणि टूलींगसह सुसज्ज आहेत. या बारबद्दल लक्षात ठेवण्याची एक गोष्ट म्हणजे ती त्वरीत कठोर कार्य करते, म्हणून इंटरमीडिएट ne नीलिंग जटिल भाग तयार करण्याच्या ऑपरेशन्ससाठी वापरली जाऊ शकते.

इनकॉनेल 625 फ्लॅंगेज एक गंज-प्रतिरोधक आणि मजबूत निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहेत ज्यात 58% निकेल आणि 20% क्रोमियम, कार्बन, मॅंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, तांबे आणि लोह. फ्लॅंज मटेरियलमध्ये 930 एमपीएची तन्यता आहे आणि 517 एमपीएची उत्पन्नाची शक्ती आहे.