साहित्य

Incoloy 825 940°C वर स्थिर आहे. सर्वात मऊ रचना 980 डिग्री सेल्सियसवर प्राप्त झाली. संवेदनशीलता टाळण्यासाठी शीट, पट्टी आणि वायरपेक्षा जड विभाग बंद केले पाहिजेत.

हॅस्टेलॉय B2 हे निकेल-मोलिब्डेनम मिश्र धातु आहे जे विशेषतः रासायनिक वातावरण कमी करणारी उपकरणे हाताळण्यासाठी योग्य आहे. जसे की सल्फ्यूरिक ऍसिड, फॉस्फोरिक ऍसिड, हायड्रोक्लोरिक ऍसिड आणि ऍसिटिक ऍसिडचा समावेश असलेल्या रासायनिक प्रक्रिया उद्योगांमधील अनुप्रयोग.

मिश्र धातु B-2 मध्ये ऑक्सिडायझिंग वातावरणास खराब गंज प्रतिकार असतो, म्हणून, ऑक्सिडायझिंग माध्यमांमध्ये किंवा लोह किंवा तांबे क्षारांच्या उपस्थितीत वापरण्याची शिफारस केली जात नाही, ज्यामुळे जलद अकाली गंज निकामी होऊ शकते.

निकेल- आणि कोबाल्ट-आधारित गंज-, तापमान- आणि पोशाख-प्रतिरोधक मिश्रधातू, जसे की हॅस्टेलॉय B2, मशिन केलेले असताना मध्यम ते कठीण असे वर्गीकृत केले जातात, परंतु हे मिश्रण पारंपारिक उत्पादन पद्धतींच्या प्रक्रियेचा वापर करून समाधानकारक वेगाने तयार केले जाऊ शकते यावर जोर दिला पाहिजे. मशीनिंग दरम्यान, हे मिश्र धातु वेगाने घट्ट होतात, कटिंग दरम्यान उच्च उष्णता निर्माण करतात, कटिंग टूलच्या पृष्ठभागावर वेल्ड करतात आणि त्यांच्या उच्च कातरणीच्या ताकदीमुळे धातू काढण्यासाठी उच्च प्रतिकार प्रदान करतात.

HastelloyB2 हे निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे जे सर्व एकाग्रता आणि तापमानात हायड्रोक्लोरिक ऍसिडला उत्कृष्ट प्रतिकार करते. त्यामुळे, ताण गंज क्रॅक आणि pitting गंज मजबूत प्रतिकार आहे. हे हायड्रोजन क्लोराईड, सल्फ्यूरिक ऍसिड, ऍसिटिक ऍसिड आणि फॉस्फोरिक ऍसिडला देखील प्रतिरोधक आहे. हॅस्टेलॉय बी-2 हे हॅस्टेलॉय?, निकेल-मॉलिब्डेनम मिश्रधातूचा दर्जा आहे. हॅस्टेलॉय?चे अनेक भिन्न ग्रेड आहेत, ज्यामध्ये बी-2 समाविष्ट आहे. हॅस्टेलॉय? विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी ग्रेड ऑप्टिमाइझ केले आहेत. मॉलिब्डेनम

मिश्रधातू 400\/मोनेल 400 कॅनडातील परिष्कृत अयस्क बॉडीमधून थेट येते आणि सुमारे 30 wt% तांबे सामग्रीसह, ते व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध निकेलला कमी किमतीचा पर्याय प्रदान करते, परंतु तरीही ते समान वैशिष्ट्ये राखून ठेवते.

मोनेल 400 सॉलिड सोल्यूशन मिश्रधातूला कोल्ड वर्क करून कडक केले जाऊ शकते, परंतु गरम किंवा कोल्ड वर्क केले जाऊ शकते, नंतर जटिल संरचनांमध्ये जोडले जाऊ शकते आणि योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया वापरून वेल्डेड केले जाऊ शकते.

मोनेल 400 सागरी क्षेत्रातील प्रक्रिया जहाजे, हीट एक्सचेंजर पाईपिंग आणि पेट्रोल आणि पिण्यायोग्य पाण्याच्या साठवण टाक्यांमध्ये वापरले जाते. या मिश्रधातूचे स्पार्किंग नसलेले गुणधर्म हे स्फोटक उद्योग, रॉकेट आणि लगदा आणि कागद उद्योगातील उच्च-जोखीम परिस्थितीसाठी योग्य बनवतात.

गंज, तणाव आणि अति तापमानामुळे होणाऱ्या डाउनटाइमच्या प्रभावावर मात करून आणि अपयश दर आणि सुरक्षिततेचा खर्च परिणाम यामुळे मोनेल 400 सारख्या सामग्रीचा शोध घेण्यास उद्योगाने प्रवृत्त केले आहे, जे कठोर परिस्थितीत वाढीव विश्वासार्हता प्रदान करते.

गंज प्रतिरोधक मिश्रधातू म्हणून, मोनेल 400 उच्च तापमानातील वाफेचे वातावरण आणि जलद वाहणारे खारे\/समुद्री पाणी सहन करू शकते, तसेच बहुतांश गोड्या पाण्यातील गंज क्रॅकिंगला उत्कृष्ट प्रतिकार राखते.

मोनेल K-500 मोनेल 400 च्या उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकतेला उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणाच्या अतिरिक्त फायद्यांसह एकत्रित करते. निकेल-कॉपर मॅट्रिक्समध्ये ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियम जोडून आणि संपूर्ण मॅट्रिक्समध्ये Ni 3 (Ti, Al) च्या सबमायक्रोस्कोपिक कणांचा अवक्षेप करण्यासाठी नियंत्रित परिस्थितीत गरम करून कामगिरी सुधारली जाऊ शकते.

मोनेल K-500 ची गंज प्रतिरोधक क्षमता मुळात मिश्रधातू 400 सारखीच असते, वयाच्या कठोर अवस्थेशिवाय, मिश्रधातू K-500 मध्ये विशिष्ट वातावरणात गंज क्रॅकिंगचा ताण वाढण्याची प्रवृत्ती असते. मोनेल के-५०० हे आंबट वायू वातावरणास प्रतिरोधक असल्याचे आढळून आले आहे.

मिश्रधातू K-500 ची पुनर्रचना उत्तम प्रकारे केली जाते जेव्हा सामग्री एनील्ड किंवा गरम काम केलेली आणि शांत स्थितीत असते. तथापि, वयोमानानुसार कठोर साहित्य पूर्ण सहनशीलता आणि समाप्त करण्यासाठी पूर्ण केले जाऊ शकते. म्हणून, मशीनला किंचित मोठे करणे, वयाने कडक करणे आणि नंतर आकार पूर्ण करणे ही शिफारस केलेली सराव आहे.

स्टेनलेस, डुप्लेक्स, स्पेशल अलॉय, इनकोनेल, मोनेल, हॅस्टेलॉय, नायट्रोनिक आणि कार्बन स्टील इ.साठी एक सोर्स. आमच्या पाइपलाइन आणि फिटिंग्ज, फ्लँज, फोर्जिंग इ. उत्पादन लाइन आणि स्टील क्षेत्रातील विविध उत्पादकांशी चांगले संबंध असल्याने, आम्ही अक्षरशः कोणत्याही प्रकारची धातूची उत्पादने मिळवू शकतो ज्याचा तुमचा वेळ वाचवण्यासाठी आवश्यक आहे. इक्विपमेंट कं, लि.

MONEL K-500 मिश्रधातूमध्ये 400 च्या तुलनेत गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे, परंतु यांत्रिक शक्ती आणि कडकपणा जास्त आहे. चांगले थर्मल गंज प्रतिकार आणि दीर्घकालीन ऊती स्थिरता आहे. हे मुख्यतः एरो-इंजिनांवर 750¡ãC पेक्षा कमी तापमान असलेल्या टर्बाइन ब्लेड आणि गॅस टर्बाइन ब्लेडच्या निर्मितीमध्ये आणि जहाजांवर फास्टनर्स आणि स्प्रिंग्सच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते; रासायनिक उपकरणांवर पंप आणि वाल्वचे भाग आणि कागद बनवण्याच्या उपकरणांवर स्क्रॅपिंग. ब्लेड इ.

हॅस्टेलॉय B2 हा निकेल-मोलिब्डेनम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये हायड्रोजन क्लोराईड वायू आणि सल्फ्यूरिक, एसिटिक आणि फॉस्फोरिक ऍसिडस् यांसारख्या वातावरणात लक्षणीय प्रतिकारशक्ती आहे. Hastelloy B2 शुद्ध सल्फ्यूरिक ऍसिड आणि अनेक नॉन-ऑक्सिडायझिंग ऍसिडला प्रतिरोधक आहे. ऑक्सिडायझिंग किंवा रिड्यूसिंग मीडियामध्ये ऑक्सिडेटिव्ह दूषित घटकांच्या उपस्थितीत या मिश्रधातूचा वापर केला जाऊ नये. हायड्रोक्लोरिक ऍसिड असलेल्या प्रणालींमध्ये लोह किंवा तांब्याच्या उपस्थितीत मिश्र धातु B2 वापरल्यास अकाली अपयश येऊ शकते.

Hastelloy B2 वेल्ड उष्णतेने प्रभावित झोनमध्ये ग्रेन बाउंड्री कार्बाईड प्रिसिपिटेट तयार होण्यास प्रतिबंध करते, ज्यामुळे ते वेल्डेड स्थितीत बहुतेक रासायनिक प्रक्रिया अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते. उष्णता प्रभावित वेल्ड झोन एकसमान गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी कार्बाइड्स आणि इतर टप्प्यांचा वर्षाव कमी करतो.
मिश्रधातू B2 मध्ये खड्डा आणि ताण गंज क्रॅकिंगसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार देखील आहे.

C276 हे निकेल-मॉलिब्डेनम-क्रोमियम मिश्रधातूला बळकट केलेले ठोस सोल्यूशन आहे, ज्यामध्ये थोड्या प्रमाणात टंगस्टन असते जे विविध प्रकारच्या कठोर वातावरणात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार दर्शवते. ॲप्लिकेशन्समध्ये स्टॅक लाइनर्स, पाईप्स, डॅम्पर्स, स्क्रबर्स, स्टॅक गॅस रीहीटर्स, हीट एक्सचेंजर्स, रिॲक्शन वेसल्स आणि बाष्पीभवन यांचा समावेश आहे, परंतु ते इतकेच मर्यादित नाही. C276 वापरू शकणाऱ्या उद्योगांमध्ये पेट्रोकेमिकल आणि रासायनिक प्रक्रिया, ऊर्जा निर्मिती, फार्मास्युटिकल्स, लगदा आणि कागद आणि कचरा प्रक्रिया यांचा समावेश होतो.

मिश्र धातु 800 मध्ये बऱ्याच जलीय माध्यमांना मध्यम गंज प्रतिकार असतो आणि निकेल सामग्रीमुळे ते गंज क्रॅक होण्यास प्रतिरोधक असते. उच्च तापमानात, त्यात ऑक्सिडेशन, कार्ब्युरायझेशन आणि व्हल्कनायझेशन तसेच फ्रॅक्चर आणि रेंगाळण्याची ताकद असते.

INCONEL 718 मिश्रधातूची निवड प्रामुख्याने डिझाईन अभियंत्यांनी स्पेक्ट्रमच्या दोन्ही टोकांवर अत्यंत तापमानाच्या परिस्थितीत उच्च सामर्थ्यासाठी केली होती. हे कमी तापमानापासून 1300¡ãF\/704¡ãC पर्यंत वापरले जाऊ शकते. हे संपूर्ण श्रेणीमध्ये अत्यंत उच्च उत्पन्न, तन्य आणि रांगडा फुटण्याचे गुणधर्म प्रदर्शित करते. हे उत्कृष्ट तन्य आणि प्रभाव शक्ती देखील प्रदर्शित करते.

Incoloy 825 हे मॉलिब्डेनम आणि तांबे इनकोलॉय 800 मध्ये जोडलेले एक सुपरऑलॉय आहे. यामुळे मिश्र धातु 825 हे गंज प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत मिश्र धातु 800 पेक्षा श्रेष्ठ बनते.

इनकोनेल हे निकेल, क्रोमियम आणि मॉलिब्डेनमच्या उच्च सांद्रतेने बनवलेले सुपरऑलॉय आहे. Inconel 625 विविध वातावरणात संक्षारक आणि ऑक्सिडायझिंग माध्यमांना अत्यंत प्रतिरोधक आहे. या मिश्रधातूंमध्ये उत्कृष्ट लवचिकता आणि उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी आहे. ते सहजपणे वेल्डेड केले जाऊ शकतात आणि पोस्ट-वेल्ड कार्बरायझेशन किंवा ग्रेनिंगसाठी प्रतिरोधक असतात.

Inconel 625 सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट ताकद आणि कडकपणा आहे. त्यांची किमान तन्य शक्ती 120Ksi आहे आणि किमान उत्पादन शक्ती 60ksi आहे. त्या व्यतिरिक्त, ते सहजपणे 30% पर्यंत ताणले जाऊ शकतात आणि तरीही उत्कृष्ट कार्यक्षमता आहे.

Inconel 625 मिश्रधातूचा वापर रासायनिक प्रक्रिया, प्रदूषण नियंत्रण, बाष्पीभवन, आण्विक अणुभट्ट्या, सागरी उद्योग आणि बरेच काही मध्ये केला जातो.

मिश्रधातू 625 मध्ये क्लोराईड आयनांना उत्कृष्ट थकवा शक्ती आणि तणाव गंज क्रॅकिंग प्रतिकार आहे. या निकेल मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी आहे आणि बहुतेकदा AL-6XN वेल्ड करण्यासाठी वापरली जाते. हे मिश्र धातु विविध प्रकारच्या गंभीर संक्षारक वातावरणास प्रतिरोधक आहे, विशेषत: खड्डे आणि खड्डे गंजणे.

Inconel 625 साठी काही विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये रासायनिक प्रक्रिया, एरोस्पेस आणि सागरी अभियांत्रिकी, प्रदूषण नियंत्रण उपकरणे आणि अणुभट्ट्या यांचा समावेश होतो.

Inconel 718 हे 700oC (1290oF) च्या आसपासच्या भारदस्त तापमानात उच्च रेंगाळण्याची शक्ती असलेले निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे. हे Inconel X-750 पेक्षा मजबूत आहे आणि निमोनिक 90 आणि Inconel X-750 पेक्षा कमी तापमानात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत.

क्रायोजेनिक ते 1400¡ãF तापमान श्रेणीमध्ये उच्च शक्ती आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशन्ससाठी इनकोनेल 718 हे निकेल-आधारित सुपरऑलॉय आदर्श आहे. Inconel 718 मध्ये उत्कृष्ट तन्य आणि प्रभाव शक्ती देखील आहे.

Inconel 718 मध्ये प्रामुख्याने निकेल (52%) असते. मिश्रधातूंच्या घटकांमध्ये लोह (19%), क्रोमियम (18%), निओबियम + टँटलम (5%), मॉलिब्डेनम (3%), टायटॅनियम (0.9%), ॲल्युमिनियम (0.5%) व्यतिरिक्त बॅरन, कोबाल्ट, तांबे, मँगनीज आणि सिलिकॉन सारख्या इतर ट्रेस घटकांचा समावेश होतो.

मिश्रधातू K500 हे इलेक्ट्रोस्लॅग रिफायनिंग (ESR) द्वारे परिष्कृत केले जाते, जे सर्वात स्वच्छ आणि उच्च दर्जाची सामग्री सुनिश्चित करते. ही वाढलेली मिश्रधातूची शुद्धता कठोर नॉन-मेटलिक समावेशांची क्षमता मर्यादित करते ज्यामुळे मशीनिंगमध्ये अडचण, मशीनिंगचा वेळ वाढू शकतो आणि शेवटी भाग बिघाड होऊ शकतो. यात कमी पारगम्यता देखील आहे आणि -150¡ãF (-101¡ãC) इतक्या कमी तापमानात ते अ-चुंबकीय आहे.