उष्णतेच्या प्रतिकारासह इनकॉनेल 625 बनावट कोपरची अर्ध-तयार कच्ची सामग्री

इनकॉनेल 600 राउंड बार एक निकेल-आधारित मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये सौम्य कार्ब्युरायझेशन आणि उच्च तापमानात उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आहे. इनकॉनेल 600 गोल बार कोरडे सीएल 2 आणि सौम्य आणि उच्च तापमानात इतर बर्‍याच वेगवेगळ्या वायूंविरूद्ध प्रभावी आहेत. अ‍ॅलोय 600 बार एक निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि क्लोराईड प्रेशर विघटन क्रॅकिंग, उच्च स्वच्छतेच्या पाण्याचे गंज आणि उन्नत तापमानात acid सिड ऑक्सिडेशनचा प्रतिकार आहे.

प्रमाणित यूएनएस एन 06600 आणि एएसटीएम बी 167 च्या इनकॉनेल 600 सीमलेस ट्यूब जास्त प्रमाणात उच्च दाब टिकवून ठेवण्यासाठी तयार केल्या आहेत आणि उत्कृष्ट वॉरंटीसह येतात.

इनकनेल 718 एक निकेल-क्रोमियम-आधारित मिश्र धातु आहे जो सामान्यत: एरोस्पेस आणि गॅस टर्बाइन्स सारख्या उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो. एएसटीएम बी 670 इनकनेल 718 शीटच्या उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाचा घटक म्हणजे प्लेट रोलिंग प्रक्रिया. बाजारात दोन मुख्य प्रकारचे इनकनेल 718 प्लेट्स उपलब्ध आहेत: हॉट रोल्ड आणि कोल्ड रोल्ड प्लेट्स.

इनकॉनेल 625 कॉइल ऑक्सिडेशन, उच्च-तापमान गंज आणि थकवा या उत्कृष्ट प्रतिकारांद्वारे दर्शविले जाते. एएसटीएम बी 443 यूएनएस एन 06625 इनकॉनेल प्लेट मोठ्या प्रमाणात एरोस्पेस, रासायनिक प्रक्रिया आणि तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते कारण अगदी अत्यंत वातावरणातही त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्य, कठोरपणा आणि टिकाऊपणामुळे.

अ‍ॅलोय 718, सामान्यत: इनकॉनेल 718 म्हणून ओळखले जाते, जास्तीत जास्त सामर्थ्य आणि उच्च रांगणे तणाव फुटणे सामर्थ्य प्रदान करण्यासाठी पर्जन्यमान कठोर केले जाते. यंत्रणा सुधारण्यासाठी अ‍ॅनेलेड स्थितीत मिश्र धातुंचा पुरावा केला जाऊ शकतो, त्यानंतर योग्य उष्णता उपचार.

इनकॉनेल 600 फास्टनर्सना कधीकधी अ‍ॅलोय 600 फास्टनर्स किंवा यूएनएस एन 06600 फास्टनर्स म्हणून संबोधले जाते. या मिश्र धातुमध्ये उच्च उष्णता आणि गंज प्रतिकार आहे. इनकनेल 600 फास्टनर्समध्ये उच्च तन्यता आणि चांगली प्रक्रियाक्षमता आहे, ज्यामुळे ते खालील अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनतात: बबल स्तंभ, स्टील, हीटर, फॅटी acid सिड एकाग्रता, ट्रे आणि लगदा \ / कागदाची परिस्थिती. इनकॉनेल एक निकेल-क्रोमियम-लोह मिश्र धातु आहे जो केवळ थंड कामाद्वारे मजबूत केला जाऊ शकतो. त्याच्या उच्च निकेल सामग्रीमुळे, हे मिश्र धातु बर्‍याच अजैविक आणि सेंद्रिय संयुगे प्रतिरोधक आहे आणि क्लोराईड आयन तणाव \ / गंज क्रॅकिंगसाठी अक्षरशः रोगप्रतिकारक आहे.

कठोर इनकॉनेल अ‍ॅलोयच्या सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या सामान्य हेतू ग्रेडपैकी एक, इनकॉनेल 718 मध्ये क्रोमियम-निकेल आहे ज्यात अ‍ॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियमच्या किरकोळ जोड आहेत.

अ‍ॅलोय 600 किंवा इनकनेल 600, सर्वात लोकप्रिय सुपरलॉयसपैकी एक आहे आणि सामान्यत: यूएनएस एन 06600 म्हणून संबोधले जाते. इनकॉनेल 600 एक उत्कृष्ट गंज प्रतिरोध आणि यांत्रिक गुणधर्म असलेले एक नॉन-मॅग्नेटिक निकेल-क्रोमियम मिश्रधातू आहे आणि विस्तृत तापमान श्रेणीपेक्षा चांगली वेल्डेबिलिटी आहे.

इनकॉनेल 718 हेक्स बोल्ट देखील इनकनेल 625 हेक्स बोल्टपेक्षा दुप्पट आहेत. इनकॉनेल 718 हेक्स बोल्ट्समध्ये 1300 पर्यंत तापमानात जास्त उत्पन्न, तणावपूर्ण आणि रांगणे फुटणे गुणधर्म देखील आहेत.

इनकॉनेल 625 फ्लॅंगेज एक गंज-प्रतिरोधक आणि मजबूत निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहेत ज्यात 58% निकेल आणि 20% क्रोमियम, कार्बन, मॅंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, तांबे आणि लोह. फ्लॅंज मटेरियलमध्ये 930 एमपीएची तन्यता आहे आणि 517 एमपीएची उत्पन्नाची शक्ती आहे.

इनकॉनेल 718 फास्टनर्स सामान्यत: एक्झॉस्ट सिस्टम, हीट एक्सचेंजर आणि इंजिन सारख्या उच्च तापमान औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. हे संक्षारक आणि रासायनिक प्रक्रिया वातावरणात देखील ठेवले जाऊ शकते. यात उच्च तापमान वातावरणात जास्त प्रतिकार करणे आहे.

इनकॉनेल 718 फ्लॅंग्समध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत, नॉन-मॅग्नेटिक आहेत आणि विस्तृत तापमान श्रेणीपेक्षा चांगले वेल्डेबिलिटी आणि उच्च सामर्थ्याचे आवश्यक संयोजन दर्शविते.

इनकॉनेल 625 कोपरची उच्च रांगणे प्रतिकार आणि उत्पन्नाची शक्ती या सुपरलॉयला वेल्डिंगची आवश्यकता असलेल्या नळ्या, पाइपिंग आणि वनस्पती उपकरणांसाठी चांगली निवड करते.

मिश्र धातुच्या गुणधर्मांमुळे समुद्र-पाण्याच्या अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट निवड आहे, ज्यात स्थानिक हल्ला (पिटिंग आणि क्रेव्हिस गंज), उच्च गंज-थकवा सामर्थ्य, उच्च तन्यता सामर्थ्य आणि क्लोराईड-आयन तणाव-संभोग क्रॅकिंगचा प्रतिकार यांचा समावेश आहे.

उच्च तापमानात उच्च सामर्थ्य आणि उत्कृष्ट कामगिरी करण्याच्या क्षमतेमुळे या वातावरणात मिश्र धातु 718 चा वापर केला जातो.

या मिश्र धातुंमध्ये उत्कृष्ट ड्युटिलिटी आणि उत्कृष्ट फॉर्मबिलिटी आहे.

इनकॉनेल 718 फ्लॅन्जेसमध्ये जेट इंजिन आणि गॅस टर्बाइन ऑपरेशनमध्ये येणा att ्या वातावरणातील मिश्र धातुच्या प्रभावी सामर्थ्य श्रेणीतील तापमानात ऑक्सिडेशन आणि गंजला चांगला प्रतिकार आहे.

आमचे डब्ल्यूएनआर २.48566 फ्लॅंगेज मोठ्या तापमान श्रेणीपेक्षा सामर्थ्य कायम ठेवतात, उन्नत तापमान अनुप्रयोगांसाठी स्टील आणि अ‍ॅल्युमिनियम थर्मली परफेक्ट केलेल्या क्रिस्टल रिक्त जागांचे स्मोक्बी साधन देतात. हे आमच्या मौल्यवान ग्राहकांसाठी व्यास, भिंतीची जाडी आणि आकारांच्या विविध श्रेणीतील बर्‍याच प्रमाणात परवडणार्‍या दरावर प्रवेश करण्यायोग्य आहेत.

इनकनेल 601 फ्लॅंगेज इनकनेल 601 एक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यास अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाते ज्यास गंज आणि उष्णतेस प्रतिकार आवश्यक आहे. हा निकेल मिश्र धातु त्याच्या उच्च तापमान ऑक्सिडेशनच्या प्रतिकारांमुळे उभा आहे, 2200- एफ च्या माध्यमातून ऑक्सिडेशनला अत्यंत प्रतिरोधक राहतो. अ‍ॅलोय 601 एक घट्ट चिकट ऑक्साईड स्केल विकसित करते जे गंभीर थर्मल सायकलिंगच्या परिस्थितीत अगदी कमी होण्यास प्रतिकार करते.

अ‍ॅलोय 600 ची उच्च क्रोमियम सामग्री शुद्ध निकेलपेक्षा ऑक्सिडेशनला लक्षणीय प्रमाणात प्रतिरोधक बनवते, तर त्याची उच्च निकेल सामग्री कमी करण्याच्या परिस्थितीत चांगली गंज प्रतिकार प्रदान करते.
या मिश्र धातुमध्ये तणाव आणि मीठ पाणी, एक्झॉस्ट वायू आणि बहुतेक सेंद्रिय ids सिडस् आणि संयुगे यांचा प्रतिकार उच्च आहे.

इनकॉनेल 718 फास्टनर्स अत्यंत वातावरणासाठी आदर्श आहेत जेथे ऑक्सिडेशन आणि गंज प्रतिरोधक बोल्ट आवश्यक असतात, जरी दबाव आणि उष्णतेच्या अधीन असतात.

इनकॉनेल 718 बोल्ट्स 1300 पर्यंत तापमानात अत्यंत उच्च उत्पन्न, तणावपूर्ण आणि रांगणे फुटणे गुणधर्म दर्शवितात.

इनक्लेनल अलॉय 718 (यूएनएस एन 07718 \ / डब्ल्यू.एनआर. 2.4668) एक उच्च सामर्थ्य, उच्च तापमान आणि गंज प्रतिरोधक निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु आहे. हे कमी तापमानात आणि 1300 फॅ पर्यंतच्या हवेमध्ये वापरण्यासाठी योग्य आहे. मिश्र धातुचे काम करणे सोपे आहे आणि वय कठोर होऊ शकते.

अ‍ॅलोय 600 एक निकेल-क्रोमियम-लोह मिश्र आहे जो अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो ज्यास गंज आणि उष्णता प्रतिकार आवश्यक आहे. या मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि विस्तृत तापमान श्रेणीपेक्षा उच्च सामर्थ्य आणि चांगल्या मशीनबिलिटीचे एक आदर्श संयोजन दर्शविते.

मिश्र धातु 625 \ / इनकनेल 625 त्याच्या उच्च सामर्थ्यासाठी, उत्कृष्ट फॅब्रिकिबिलिटी (सामील होण्यासह) आणि थकबाकी गंज प्रतिकार करण्यासाठी वापरली जाते.

इनकनेल 718 फास्टनर्स गंज प्रतिरोधक आणि उच्च गुणवत्तेचे आहेत. हे फास्टनर्स अत्यंत परिस्थितीत उष्णता आणि गंज प्रतिकार देखील दर्शवितात. प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी उत्पन्नाची ताकद वाढविण्यासाठी, तयार करणारी उपकरणे मजबूत आणि पुरेशी चालविली पाहिजेत. इनकनेल 718 मध्ये उच्च तापमान मशीनिंग वैशिष्ट्ये आहेत. इनकॉनेल 718 अ‍ॅलोय बर्‍याच विशिष्ट प्रक्रियेसह सामील होते.

इनकोलॉय 825 एक निकेल लोह क्रोमियम मिश्र धातु आहे ज्यामध्ये मोलिब्डेनम, तांबे आणि टायटॅनियमची भर आहे. ही निकेल स्टील मिश्र धातुची रासायनिक रचना बर्‍याच संक्षारक वातावरणास अपवादात्मक प्रतिकार प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केली गेली आहे

इनकनेल 718 एक वय कठोर मिश्र धातु क्रोमियम मिश्र धातु आहे जे गंज प्रतिकार, उच्च सामर्थ्य आणि चांगली मशीनिबिलिटी एकत्र करते. तापमानात उच्च रांगणे फुटणे 700 मूल्य.

इनकॉनेल एक्स 750 हा एक सुपरलॉय आहे ज्यामध्ये उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत ज्यामुळे उच्च तापमान, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि 1300H पर्यंत चांगले ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक उच्च सामर्थ्य दर्शविण्यास सक्षम करते.

इनकॉनेल मिश्र धातु 600 पाईप्समध्ये पाईपिंग, सेंट्रीफ्यूजेस आणि वेल्डमेंट्ससाठी कंडेन्सेशन ग्रुप अणु उपकरणांमध्ये मोठा दाब वेगवान प्रतिकार असतो.

उन्नत तापमानात एनिल्ड आणि सोल्यूशन ne नील्ड अ‍ॅलोय स्केलिंगला चांगला प्रतिकार दर्शवितो आणि त्यात उच्च सामर्थ्य आहे. मिश्र धातु अमोनियाने वातावरणात, तसेच नायट्रोजन आणि कार्बुरिझिंग वायूंचा प्रतिकार देखील करतो.

इनकनेल 601 चे गुणधर्म थर्मल प्रक्रिया, रासायनिक प्रक्रिया, प्रदूषण नियंत्रण, एरोस्पेस आणि वीज निर्मितीमध्ये विस्तृत वापरासह एक सामग्री बनवतात. तथापि, सल्फर-युक्त वातावरणात जोरदारपणे कमी करण्यासाठी वापरण्यासाठी अ‍ॅलोय 601 ची शिफारस केलेली नाही.

इनकॉनेल 718 मिश्र धातुचा वापर तेल आणि गॅस ड्रिलिंग आणि उत्पादन यासारख्या उद्योगांमध्ये देखील केला जातो ज्यामुळे क्लोराईडशी संबंधित तणाव क्रॅकिंग आणि सल्फाइडशी संबंधित ताणतणाव क्रॅकिंगसाठी उच्च तन्यता आणि चांगले गंज प्रतिकार होते. या उद्योगांमध्ये, एएमएस 63 566363 मटेरियलचा वापर व्हॉल्व्ह, पंप शाफ्ट आणि वेलहेड घटकांसारख्या विविध भागांच्या निर्मितीसाठी केला गेला आहे.

रासायनिकदृष्ट्या, मॅंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, फॉस्फरस, तांबे, कोलंबियम, क्रोमियम, कार्बन, कोबाल्ट, मोलिब्डेनम, निओबियम, टॅन्टलम, टायटॅनियम, अॅल्युमिनियम, लोह, निकेल, बोरॉन इत्यादीसारख्या घटकांचे अनुसरण करणे आवश्यक आहे. एएसटीएम बी 670 स्पेसिफिकेशननुसार, इनकॉनेल 718 डीआयएन 2.4668 पॉलिश प्लेट्सने तन्यता, उत्पन्नाची शक्ती आणि वाढवण्याच्या आवश्यकतेचा देखील विचार केला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, अ‍ॅलोय 718 निकेल गॅस्केट स्टॉकमध्ये एएसटीएम दस्तऐवजानुसार तणाव-विस्कळीत चाचणी घेणे आवश्यक आहे.