90 डिग्री बट वेल्ड सीमलेस कार्बन स्टील कोपर इनकोलॉय 800
इनकोलोय 825 चे वेल्डिंग अनीलेड स्थितीत केले जाणे आवश्यक आहे आणि डाग, धूळ आणि विविध खुणा काढण्यासाठी स्टेनलेस स्टील वायर ब्रशने साफ करणे आवश्यक आहे. वेल्डच्या मुळाचे वेल्डिंग करताना, रूट वेल्डची उत्कृष्ट गुणवत्ता मिळविण्यासाठी अत्यंत काळजी घेणे (आर्गॉन 99.99) घेणे आवश्यक आहे जेणेकरून रूट वेल्डेड झाल्यानंतर वेल्ड ऑक्साईड तयार करू नये. वेल्ड उष्मा-प्रभावित झोनमधील रंग स्टेनलेस स्टील ब्रशने काढला पाहिजे तर वेल्ड क्षेत्र थंड नसताना.
स्टेनलेस स्टील पाईप आणि ट्यूब
वर्कस्टॉफ क्रमांक 1.4462 डुप्लेक्स स्टील पाईप फिटिंग्जमध्ये इंटरग्रॅन्युलर गंजला उच्च प्रतिकार असतो, विशेषत: क्लोराईड आणि सल्फाइडमध्ये वातावरण असलेल्या सल्फाइडमध्ये. सहसा, नियमित स्टील्स ग्रेड या परिस्थितीत क्षीण होण्यास संवेदनशील असेल, ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टील फिटिंग्जच्या विपरीत, जे ताणतणावास संबंधित गंज क्रॅकिंगला उच्च प्रतिकार दर्शविते.
मोनल 400 सामान्य आणि उन्नत तापमानात बहुतेक क्षार, पाणी, अल्कलिस, सेंद्रिय पदार्थ, अन्न उत्पादने आणि वातावरणीय परिस्थितीस प्रतिरोधक गंज आहे.
316 पाईप बेंडमध्ये कमीतकमी 2.0% मोलिब्डेनम असतो ज्यामुळे तो 304 पेक्षा जास्त गंज प्रतिरोधक बनवितो, तथापि हा एक महाग घटक आहे, सामान्यत: 316 धातूचा अधिक महागडा ग्रेड बनवितो.
पेपर मिल अनुप्रयोगांसाठी कमी मिश्रित ग्रेड आवश्यक आहेत ज्यात पुरेसे गंज प्रतिकार नाही. 22% क्रोमियम सामग्रीवर आधारित, त्यांच्याकडे एकत्रित ऑस्टेनिटिक आहे: फेरीटिक मायक्रोस्ट्रक्चर जे अधिक सामर्थ्य, गंज प्रतिकार आणि खर्च-प्रभावीपणा प्रदान करते.
मटेरियल स्टेनलेस स्टील एएसटीएम \ / एएसएमई एसए 403 डब्ल्यूपी 304, डब्ल्यूपी 304 एल, डब्ल्यूपी 304 एच, डब्ल्यूपी 304 एलएन, डब्ल्यूपी 304 एन, एएसटीएम \ / एएसएमई ए 403 डब्ल्यूपी 316, डब्ल्यूपी 316 एल, डब्ल्यूपी 316 एच, डब्ल्यूपी 316 एन, डब्ल्यूपी 316 एन, डब्ल्यूपी 316 एन. डब्ल्यूपी 321 एच एएसटीएम \ / एएसएमई ए 403 डब्ल्यूपी 347, डब्ल्यूपी 349 एच
हे जड गेज वेल्डेड घटकांमध्ये (सुमारे 6 मिमीपेक्षा जास्त) मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. 316 ते 316 एल स्टेनलेस स्टील दरम्यान सामान्यत: कौतुकास्पद किंमतीत फरक नाही.
हेस्टेलॉय एक्स पाईप बेंड देखील कार्ब्युरायझेशन आणि नायट्राइडिंगचा प्रतिकार करते, दोन सामान्य परिस्थिती ज्यामुळे उच्च-तापमान मिश्र धातुंमध्ये लवकर अपयश येते. पेट्रोलियम कोकमध्ये 100 तासांनंतर, इतर चार सामग्री पूर्णपणे कार्ब्युरायझेशनद्वारे आणि तर पूर्णपणे आत शिरली.