2507 mempunyai kebolehkimpalan dan kebolehkerjaan yang baik, dan ia digunakan secara meluas dalam peralatan penyahgaraman, bekas tekanan proses kimia, paip dan penukar haba.

Keluli mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan klorida, kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah. Paras kromium, molibdenum dan nitrogen yang tinggi memberikan rintangan yang sangat baik terhadap pitting, celah dan kakisan am.

S32750 digunakan untuk aplikasi marin, peralatan menyental gas serombong, dan peralatan kilang pulpa & kertas.

Bahan ini juga tahan terhadap retakan kakisan tegasan klorida, kepada kakisan hakisan, kepada keletihan kakisan, kepada kakisan am dalam asid. Aloi ini mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan kekuatan mekanikal yang sangat tinggi.

Keluli Tahan Karat Super Duplex 2507 direka untuk aplikasi yang menuntut yang memerlukan kekuatan dan rintangan kakisan yang luar biasa, seperti proses kimia, petrokimia dan peralatan air laut.

2507 mempunyai rintangan yang tinggi terhadap retakan kakisan tegasan (terutamanya retakan kakisan tegasan klorida), penyerapan tenaga yang tinggi, kekuatan tinggi dan hakisan. Pada asasnya, dan aloi Dupleks adalah satu kompromi.

Super Duplex 2507 digunakan dalam persekitaran yang mengandungi tahap tinggi klorida atau oksigen terlarut, seperti penyejukan air laut, penyejatan garam dan penyahgaraman, telaga geoterma.

Tiub Super Dupleks untuk peningkatan suhu dan persekitaran operasi yang tidak menyenangkan – yang memaksimumkan kecekapan operasi memerlukan kebolehpercayaan produk sepenuhnya. Oleh itu, Produk Super Dupleks 2507 mempunyai rintangan rekahan kakisan dan kekuatan tegangannya.

2507 digunakan untuk peralatan industri minyak dan gas, platform luar pesisir, penukar haba, sistem air proses dan perkhidmatan, sistem pemadam kebakaran, dan sistem air suntikan dan balast.

Keluli tahan karat Super Dupleks menawarkan kelebihan yang sama seperti rakan sejawat Dupleksnya. Perbezaan utama antara kedua-duanya ialah Super Duplex mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi, mengakibatkan peningkatan rintangan kakisan.

2507 digunakan untuk industri proses kimia, penukar haba, vesel dan paip, loji penyahgaraman, loji RO tekanan tinggi dan paip air laut, komponen mekanikal dan struktur, kekuatan tinggi, bahagian tahan kakisan.

Super Duplex ialah jumlah surih karbon, fosforus, sulfur, silikon, nitrogen dan kuprum. Ia mempunyai rintangan penggunaan am yang hebat, dicadangkan untuk aplikasi sehingga 600¡ã F, dan kadar pembangunan hangat yang rendah.

Keluli mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan klorida, kekonduksian haba yang tinggi, dan pekali pengembangan haba yang rendah.

Keluli jenis ini sangat tahan terhadap ricih akibat daripada kakisan tegasan, kekonduksian haba yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah.

Ia digunakan secara meluas dalam penerokaan minyak dan gas luar pesisir\/pengeluaran dan dalam penukar haba dalam petrokimia\/pemprosesan kimia.

Super Duplex 2507 tidak boleh dikuatkan dengan rawatan haba. Penyepuhlindapan dilakukan pada 1920¡ãF – 2060¡ãF (1049¡ãC – 1127¡ãC), diikuti dengan penyejukan pantas.

Paras kromium, molibdenum dan nikel yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap pitting, celah dan kakisan am.

Super Duplex 2507 mempunyai lebih daripada dua kali ganda kekuatan keluli tahan karat austenit konvensional dalam keadaan anil.

Jenis: Lancar, Dikimpal

WT: SCH5-SCH80S

Super Duplex SAF 2507 ialah bahan yang sangat kuat dengan rintangan kakisan yang hebat.

Ia biasanya digunakan dalam sarung Thermocouple. Tiub retak etilena diklorida (EDC).

Aloi 600 bukan magnet, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan gabungan kekuatan tinggi dan kebolehkerjaan yang baik serta mudah dikimpal.

Aloi ini juga memaparkan rintangan haba yang baik dan bebas daripada penuaan atau kakisan tegasan sepanjang julat keadaan sepuhlindap kepada kerja yang sangat sejuk.

Nickel Alloy 600, juga dijual di bawah jenama Inconel 600.

Kandungan nikelnya yang tinggi, sekurang-kurangnya Ni 72%, digabungkan dengan kandungan kromiumnya, memberikan pengguna Nickel Alloy 600 beberapa faedah seperti rintangan pengoksidaan yang baik pada suhu tinggi dan rintangan kakisan kepada sebatian organik dan bukan organik.

Kandungan nikel juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap larutan alkali.

Aloi 600 mempunyai kebolehkerjaan panas dan sejuk yang baik dalam keadaan anil. Kerja panas hendaklah dilakukan melebihi 1600¡ãF (871¡ãC) untuk memastikan kemuluran yang mencukupi, manakala kerja sejuk hendaklah dilakukan di bawah 1200¡ãF (649¡ãC).

Kerana serba boleh, dan kerana ia adalah bahan kejuruteraan standard untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap kakisan dan haba, beberapa industri kritikal yang berbeza menggunakan Aloi Nikel 600 dalam aplikasi mereka. Ia adalah pilihan terbaik untuk kapal reaktor nuklear dan tiub penukar haba dan peralatan pemprosesan kimia. Aloi 600 boleh disediakan dalam kekuatan yang lebih rendah, keadaan anil, atau diperkukuh melalui proses pilger.

Inconel 600 ialah aloi nikel-kromium dengan rintangan pengoksidaan yang baik pada suhu yang lebih tinggi, dengan rintangan yang baik dalam persekitaran yang mengandungi karburasi dan klorida.

Pelepasan tekanan dilakukan selepas bekerja sejuk untuk mengurangkan tekanan sisa dan mengelakkan herotan. Penyepuhlindapan dilakukan pada 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) untuk memulihkan kelembutan penuh.

Kandungan nikel memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap retakan tegasan-karat ion klorida dan juga memberikan rintangan yang sangat baik terhadap larutan alkali.