www.htsteelpipe.com

SS 316H Forged Tee ialah paip pendek dengan sambungan melintang pada sudut tepat ke paip. Selalunya digunakan untuk menyambungkan beberapa paip ke satu paip dengan dua saluran keluar. Biasanya, ia mengandungi entri. SS 316 Forged Cross digunakan untuk menggabungkan atau mengagihkan aliran dengan menyambungkan paip pada sambungan silang dan membelah aliran dari setiap paip.

Kelengkapan paip palsu SS 316 digunakan untuk membengkokkan aliran dan menyambung dua paip antara satu sama lain pada sudut yang berbeza. Mereka mesti direka bentuk sedemikian rupa sehingga ia tidak menyebabkan peronggaan dan kehilangan tekanan yang berlebihan.

Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba yang mengubah struktur mikro bahan untuk menukar sifat mekanikal atau elektriknya. Biasanya, dalam keluli, penyepuhlindapan digunakan untuk mengurangkan kekerasan, meningkatkan kemuluran dan membantu menghilangkan tekanan dalaman.

Penyepuhlindapan adalah proses rawatan haba yang digunakan terutamanya untuk meningkatkan kemuluran dan mengurangkan kekerasan bahan. Perubahan dalam kekerasan dan kemuluran ini adalah hasil daripada pengurangan kehelan dalam struktur kristal bahan anil. Penyepuhlindapan biasanya dilakukan selepas bahan telah melalui proses pengerasan atau pengerjaan sejuk untuk mengelakkan kegagalan rapuhnya atau untuk memudahkannya dikendalikan kemudian.

Penyepuhlindapan adalah proses khusus rawatan haba yang mengubah sifat logam. Walaupun terdapat pelbagai jenis rawatan haba, penyepuhlindapan adalah popular kerana ia meningkatkan kebolehkeluhan dan mengurangkan kekerasan.

Perkhidmatan rawatan haba untuk keluli tahan karat dan aloi logam
Penyepuhlindapan larutan (juga dirujuk sebagai rawatan larutan) ialah proses rawatan haba biasa untuk banyak keluarga logam yang berbeza. Keluli tahan karat, aloi aluminium, superaloi berasaskan nikel, aloi titanium, dan beberapa aloi berasaskan tembaga semuanya mungkin memerlukan penyepuhlindapan larutan.

Rawatan haba penyelesaian dan penyepuhlindapan adalah kaedah biasa untuk rawatan haba logam bukan ferus. Dalam artikel terakhir saya, saya melihat proses rawatan haba untuk logam ferus seperti keluli. Hari ini anda akan belajar tentang proses rawatan haba berikut, termasuk rawatan haba penyelesaian dan penyepuhlindapan. Anda juga akan belajar tentang pengerasan kerpasan, nitriding, kerja sejuk, penyahkarbonan.

Rawatan penyelesaian adalah kaedah rawatan haba yang paling biasa selepas proses pemutus keluli tahan karat. Fasa karbida sepenuhnya atau sebahagian besarnya dibubarkan selepas keluli tahan karat austenit dipanaskan kepada kira-kira 1100 ¡ãC.

Untuk membuat struktur dan komposisi tuangan keluli tahan karat seragam, yang sangat penting untuk bahan mentah, kerana suhu tuangan dan kadar penyejukan tidak sama, mengakibatkan struktur mikro yang tidak konsisten. Dengan suhu tinggi, aktiviti atom bertambah kuat dan fasa ¦Ò larut, dan komposisi kimianya cenderung seragam. Struktur fasa tunggal yang seragam diperolehi selepas penyejukan dengan cepat.

Untuk memulihkan rintangan kakisan yang wujud pada tuangan keluli tahan karat. Rintangan kakisan keluli tahan karat berkurangan selepas tuangan pelaburan. Rintangan kakisan tuangan keluli tahan karat pulih kepada keadaan optimum selepas rawatan penyelesaian.

Rawatan penyepuhlindapan larutan diperlukan sebelum pengerasan umur \/ pengerasan kerpasan. Struktur mikro fasa tunggal yang dicipta semasa penyepuhlindapan larutan diperlukan sebelum pengerasan umur, supaya hanya mendakan yang terbentuk semasa pengerasan umur akan hadir dalam produk akhir. Komposisi, saiz dan kuantiti mendakan yang terbentuk semasa penuaan akan menentukan kekerasan, kekuatan dan sifat mekanikal produk akhir selepas penuaan. Adalah penting bahawa struktur dirawat dengan betul penyelesaian sebelum penuaan untuk memenuhi semua keperluan ini.

Kimpalan austenit sepenuhnya lebih mudah retak semasa mengimpal. Atas sebab ini, logam pengisi "padanan" Jenis 316 dan Jenis 316L dirumuskan untuk menyembuhkan dengan sejumlah kecil ferit dalam struktur mikro untuk meminimumkan kerentanan keretakan.

Tidak seperti jenis keluli lain seperti 304 dan 306, aloi keluli tahan karat 316l boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi di mana rintangan kakisan yang tinggi diperlukan. Sebagai contoh, pakar dalam industri kimia dan farmaseutikal menggunakannya untuk membuat alat pembedahan dan implan perubatan.

Keluli tahan karat 316L ialah aloi austenit yang sering dirujuk sebagai "keluli tahan karat gred marin" kerana ia digunakan dalam hampir 90% aplikasi marin - termasuk penapisan. Selain logam seperti besi dan nikel, 316L mengandungi 16-18% kromium dan 2-3% molibdenum. Unsur-unsur ini penting kerana ia meningkatkan rintangan kakisan aloi; kromium berinteraksi dengan oksigen dalam air laut untuk membentuk lapisan pelindung kromium oksida, manakala molibdenum meningkatkan ketahanan logam terhadap kakisan pitting. Selain itu, 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah (oleh itu penggunaan "L" dalam namanya), yang memberikan perlindungan yang lebih baik terhadap kakisan.

Gred 1.4404 atau 316L ialah keluli tahan karat austenit AISI 316 dengan rintangan kakisan yang sangat baik kerana kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi serta kandungan karbon rendah. Kekuatannya dalam keadaan keras adalah kira-kira 600 MPa untuk diameter besar, tetapi untuk bahagian kecil, kekuatan boleh ditingkatkan dengan kerja sejuk.

Di antara banyak aplikasi, produk termasuk komponen instrumentasi untuk industri mekanikal, kimia, petroleum, pembuatan jam tangan, makanan dan minuman serta perubatan.

Struktur austenit keluli tahan karat 316 memberikan keliatan yang sangat baik walaupun pada suhu rendah.

Penyepuhlindapan antara 1050 dan 1080¡ãC boleh dilakukan selepas penempaan, diikuti dengan pelindapkejutan pantas, terutamanya untuk memulihkan rintangan kakisan, tetapi tiada rawatan haba untuk mengeras 316L.

Kelengkapan Paip Keluli, kelengkapan paip kimpalan punggung, kelengkapan palsu, kelengkapan paip ss, kelengkapan paip dupleks - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Gambar Penghantaran 316 Kelengkapan Berulir Soket Keluli Tahan Karat NPT ASME B16.11 gandingan kelas 3000

Gred tahan karat 316Ti mengandungi sejumlah kecil titanium. Kandungan titanium biasanya hanya sekitar 0.5%. Atom titanium menstabilkan struktur 316 pada suhu melebihi 800¡ãC.

Walaupun keluli tahan karat siri 300 sangat popular, ia tidak sesuai secara universal untuk semua aplikasi paip proses. Sebagai contoh, walaupun ia tahan kakisan, formulasi 300 siri tidak berfungsi dengan baik dengan kehadiran klorida. Dalam kes ini, keluli dengan kandungan aloi yang jauh lebih tinggi seperti molibdenum, kromium dan nikel lebih diutamakan.

Jenis 316 jauh lebih tahan terhadap larutan asid sulfurik daripada jenis kromium-nikel yang lain. Jenis 316 tahan kepada kepekatan asid sehingga 5% pada suhu sehingga 120¡ãF (49¡ãC). Jenis ini mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kepekatan yang lebih tinggi pada suhu di bawah 100¡ã F (38¡ã C).

Secara umum, gred Jenis 316 boleh dianggap sama baik dalam persekitaran tertentu. Pengecualian yang ketara ialah kakisan antara butiran dalam zon terjejas haba pada kimpalan dan aloi mudah terdedah dalam persekitaran yang cukup menghakis. Dalam media sedemikian, Jenis 316L lebih sesuai untuk keadaan kimpalan daripada Jenis 316 kerana kandungan karbon rendah meningkatkan ketahanan terhadap kakisan antara butiran.

Aloi jenis 316 dianggap sesuai untuk beberapa aplikasi persekitaran marin, seperti rel kapal dan perkakasan, dan dinding luar bangunan berhampiran lautan yang terdedah kepada semburan garam. Keluli tahan karat jenis 316 tidak menunjukkan bukti kakisan dalam ujian semburan garam 5% (ASTM-B-117) selama 100 jam.

Pendedahan berterusan atau berpanjangan Jenis 316L kepada 800-1500¡ãF (427-816¡ãC) mungkin berbahaya. Di samping itu, pelepasan tekanan antara 100-1500¡ãF (593-816¡ãC) boleh menyebabkan jenis ini sedikit kekosongan.

Keluli tahan karat austenit mudah terdedah kepada retakan kakisan tegasan (SCC) dalam persekitaran halida. Walaupun aloi jenis 316 lebih tahan terhadap SCC berbanding aloi 18Cr-8 Ni kerana kandungan molibdenumnya, ia masih terdedah. Keadaan yang menghasilkan SCC ialah: (1) kehadiran ion halida (biasanya ion klorida), (2) tegasan tegangan sisa, dan (3) suhu melebihi kira-kira 120¡ãF (49¡ãC).

Aloi Incoloy Gred 825 yang digunakan untuk membuat kelengkapan paip dikimpal punggung mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Ia mengandungi kandungan nikel yang tinggi, cukup untuk menahan keretakan kakisan tekanan ion klorida, dan struktur austenit yang sangat stabil.

Ciri penting Incoloy UNS N08800 Elbow ialah ia bukan sahaja mempamerkan sifat mekanikal yang baik pada keadaan suhu ambien, tetapi juga berfungsi dengan baik pada tetapan suhu tinggi sehingga 1000¡ãF.

Aloi Incoloy 825 ialah aloi nikel-besi-kromium yang menggabungkan molibdenum, tembaga dan titanium untuk ketahanan yang sangat baik terhadap banyak persekitaran yang menghakis. Incoloy 825 sangat tahan kakisan. Ia mempunyai kandungan nikel yang tinggi, cukup untuk menahan keretakan kakisan tekanan ion klorida, dan konfigurasi austenit yang sangat stabil.

Rawatan haba penyelesaian316 Kelengkapan Berulir Soket Keluli Tahan Karat Gandingan NPT Z7CND17112
Plat Keluli Aloi & Cadar & Gegelung

Kelengkapan Paip ASTM B366 yang kami, Steel Tubes India, keluarkan, dilindungi di bawah spesifikasi untuk kelengkapan paip aloi nikel dan ini termasuk seperti Hastelloy, Inconel, Aloi Nikel dan Monel.