Kupas paip dibuat dari beberapa paip mentah dan kelengkapan paip (mis. Siku, bebibir, teh, dll) di kedai -kedai fabrikasi.
316 keluli tahan karat mempunyai lebih banyak karbon di dalamnya daripada 316L. Ini mudah diingat, kerana L bermaksud "rendah."
Aloi mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan kekuatan merayap hingga 1500 ¡Ãf (816¡ãc). Ia juga mempunyai ketangguhan suhu rendah yang baik.
Kandungan kromium yang tinggi menggalakkan dan mengekalkan filem pasif yang melindungi bahan dalam banyak persekitaran yang menghakis.
316L juga merupakan keluli tahan karat yang hebat untuk suhu tinggi, penggunaan karat tinggi, itulah sebabnya ia begitu popular untuk digunakan dalam projek pembinaan dan marin.
Gred 304 keluli tahan karat biasanya dianggap sebagai keluli tahan karat austenit yang paling biasa.
Kedua -dua gred keluli tahan karat yang paling biasa adalah 304 dan 316. Perbezaan utama adalah penambahan molibdenum, aloi yang meningkatkan ketahanan kakisan, terutamanya dalam persekitaran dengan lebih banyak pendedahan garam atau klorida.
304 keluli tahan karat adalah bentuk keluli tahan karat yang paling biasa di dunia kerana rintangan dan nilai kakisan yang sangat baik. Ia mengandungi 16% hingga 24% kromium dan sehingga 35% nikel, serta sedikit karbon dan mangan.
Kupas paip biasanya digunakan dalam struktur konkrit untuk memastikan kelengkapan yang diperlukan disediakan sebelum menuangkan konkrit ke dalam pembinaan.
Apabila memilih keluli tahan karat yang mesti menahan persekitaran yang menghakis, keluli tahan karat austenit sering digunakan.
304 Penyempurnaan Pipa Spools Keluli Magnetik
Kupak paip keluli tahan karat yang berguna berguna untuk pelanggan kerana mereka tidak terlepas sebarang bahagian dan mereka menghapuskan kesukaran pemasangan di tapak.
316 boleh disalurkan untuk menahan kerosakan kimpalan.
316L, bagaimanapun, adalah pilihan yang lebih baik untuk projek yang memerlukan banyak kimpalan kerana 316 lebih mudah terdedah kepada kimpalan kimpalan daripada 316L (kakisan dalam kimpalan).
Kupas paip dihasilkan oleh penggunaan paip mentah dan kelengkapan paip. Proses pemotongan paip mentah dilakukan dengan saiz prespecified yang sesuai untuk kelengkapan paip dan komponen lain.
Kupas paip keluli juga dirujuk sebagai komponen pasang siap sistem paip seperti paip, bebibir dan kelengkapan paip, dan mereka dipasang semasa pembangunan sebelum menghantarnya ke pembuatan.
Penambahan tembaga ke gred ini memberikan rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat kromium-nikel konvensional, terutamanya terhadap asid sulfur, fosforik dan asetik. Walau bagaimanapun, penggunaan asid hidroklorik adalah terhad.
Keluli tahan karat gred 904L tidak seperti keluli lain. Oleh kerana jumlah tambahan kromium, molibdenum, nikel dan tembaga, keluli 904L mempunyai rintangan unggul kepada kakisan, karat dan asid.
304 keluli tahan karat mempunyai satu kelemahan: ia terdedah kepada kakisan dari penyelesaian klorida atau persekitaran garam seperti pantai.
Paip mentah dipotong ke saiz yang diperlukan dan dipindahkan dengan kelengkapan paip ke meja yang sesuai, di mana beberapa komponen dipasang bersama -sama (iaitu bersambung sementara). Sub-pemasangan yang dihasilkan (sebahagian daripada kili paip akhir) berterusan dengan operasi kimpalan (iaitu bersambung kekal) sebelum ia kembali ke meja yang sesuai dan dipasang dengan komponen kili lain.
Bahan keluli tahan karat 904L \ / 1.4539 Bahan boleh digunakan untuk membuat lembaran dan jalur yang panas dan sejuk, produk separuh siap, bar, dawai dan profil yang dilancarkan, serta paip lancar dan dikimpal untuk aplikasi tekanan.
Spooling paip keluli tahan karat ini sering dikelilingi untuk memudahkan sambungan ke kili lain dan juga kebanyakannya lebih disukai dalam pelbagai aplikasi perindustrian seperti loji kuasa dan penapisan petroleum memerlukan paip intensif.
Terdapat gred bahan yang berbeza yang digunakan untuk menghasilkan kili ini. Keluli tahan karat 304 adalah gred yang paling banyak digunakan. Sanitari keluli tahan karat 304 Tri Clamp Spool terdiri daripada bahan ini dan mempunyai 3 pengapit yang dipasang untuk kemudahan pelanggan. Kami juga menyediakan penyelesaian tersuai kepada pelanggan kami. Sila hubungi kami untuk keperluan anda.
Jumlah nikel dan kromium yang tinggi dalam keluli tahan karat austenit memberikan sifat mekanik yang sangat baik, serta rintangan kakisan yang sangat baik.
Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan intergranular selepas pendedahan kepada suhu dalam julat pemendakan karbida kromium 800 ¨C 1500¡ãf (427 ¨C 816¡ãc).?
Prosedur berikut selepas penanda adalah langkah pemotongan. Cara pemotongan berbeza untuk pelbagai bahan. Oleh itu, untuk keluli karbon, kaedah pemotongan api digunakan. Selain itu, komponen keluli tahan karat boleh dipotong menggunakan mesin pemotongan arka plasma. Jika pemotong arka plasma digunakan beberapa syarat tertentu mesti dikekalkan.
Kami mengeluarkan produk paip juga. Apabila pelanggan memerlukan unsur -unsur yang berbeza dipasang bersama sebelum pemasangan, aplikasi unsur -unsur yang direka bersama -sama dipanggil aplikasi Piping Spool. Terdapat produk spools paip keluli tahan karat serta bahan lain yang dibuat dalam kilauan yang digunakan.
Alloy 347 (UNS S34700) adalah columbium yang stabil plat keluli tahan karat austenit dengan rintangan kakisan umum yang baik dan rintangan yang lebih baik dalam keadaan pengoksidaan yang kuat daripada 321 (UNS S32100).
Pemotong arka plasma digunakan untuk paip besar (di atas 28 inci saiz paip nominal) dan penggunaannya juga bermanfaat untuk memotong cawangan. Jika boleh, kes dalaman mesti ditempatkan ke dalam paip atau kelengkapan, untuk melindungi mereka dari spatters yang dicipta oleh pemotong arka plasma. Selepas pemotongan, dan penyediaan kelebihan mesti dikekalkan.
Kupas paip adalah pra-fabrikasi untuk mengurangkan kos pemasangan medan dan memberikan kualiti yang lebih tinggi dalam produk. Mereka biasanya flanged untuk mendapatkan sambungan ke kili lain. Fabrikasi kili biasanya dilakukan oleh syarikat -syarikat khas yang mempunyai infrastruktur yang diperlukan.
