Monel K500 bevestigingsmiddel K500 Monel legering zeskantbouten Dealer

Monel K500-bevestigingsmiddelen worden koud bewerkt voordat ze door neerslag worden uitgehard. De sterkte van de bevestigingsmiddelen is stabiel tot 1200 graden Fahrenheit. Hier, bij deze temperatuur, wordt het taaier en bereikt het een taaiheid van ongeveer 400 graden Fahrenheit. Hogere sterkte en hardheid na precipitatieharding vergeleken met 400. Vanwege de talrijke voordelen worden Monel K500 ASTM-bevestigingsmiddelen in een breed scala van industrieën gebruikt.

Duplex stalen buis en buis
Myanmar (Birmees)
Legering 2.4668 bout met halve draad
Koolstofstaal
Legering 20 zeskantbout
Gesmede flenzen
Dubbelzijdig staal
Zweeds

Hastelloy X-legering bevestigingsmiddelen zijn nauwkeurig ontworpen door onze experts om ervoor te zorgen dat het beste staal wordt gebruikt in industriële processen. Vanwege zijn onbekende weerstand tegen reducerende, neutrale en oxiderende omgevingen. Er is ook gevonden dat bevestigingsmiddelen van Hastelloy X-legering een aanzienlijke SCC-bestendigheid hebben bij petrochemische functies. Hastelloy X-legering is een chroom-ijzer-nikkel-molybdeen-superlegering met uitstekende werkzaamheid bij hoge temperaturen, bewerkbaarheid en oxidatieweerstand.

De voordelen van het gebruik van 2.4360 (Alloy 400) bouten zijn onder meer hun hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand. De eigenschappen van ASTM F467 400 Monel blijven behouden in een breed scala aan zure en alkalische omgevingen. Legering 400 bouten zijn ideaal voor toepassingen met minder belasting.

Enkele typische toepassingen voor platte sluitringen van Alloy C22 zijn onder meer apparatuurcomponenten in chemische en petrochemische organische chlorideprocessen en processen waarbij gebruik wordt gemaakt van halogenide- of zuurkatalysatoren. Ronde ringen van legering C22 voorkomen oxidatie en verminderen watercorrosie. Legering C22 machinaal bewerkte pakkingen worden gebruikt in chemische verwerking, expansiebalgen en verwerking van nucleaire brandstof, industriële apparatuur.

Een draadstang, ook wel tapeind genoemd, is een relatief lange staaf die aan beide uiteinden is voorzien van schroefdraad; de draad kan zich over de gehele lengte van de staaf uitstrekken. Ze zijn ontworpen om te worden gebruikt bij spanning. Draadstang in staafvorm wordt vaak volledig schroefdraad genoemd.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden

Alloy 20-bouten bieden gebruikers een combinatie van nikkel, chroom, molybdeen en koper, wat een goede algemene corrosieweerstand biedt. Legering 20 (2.4660) bouten zijn het meest geschikt voor corrosie in het middensegment, beter dan staallegeringen, maar niet op het niveau van hoogwaardige nikkelgebaseerde legeringen zoals Hastelloy C276.

718-bouten hebben ook een sterke weerstand tegen waterstofverbrossing en spanningscorrosie. Bouten van Inconel 718 worden gebruikt voor landingsnippels, gepolijste gatmoffen in de zuurgasdienst en zijzakken of hangers. Bovendien wordt het gebruikt in zeer sterke machines of gereedschappen in maritieme toepassingen.

Monel-bouten, zoals Monel 400 en K500, zijn gemaakt van nikkel-koperlegeringen en vertonen een hoge sterkte, taaiheid en goede corrosieweerstand over een breed temperatuurbereik. Een opvallend kenmerk van Monel-bouten is hun uitstekende weerstand tegen fluorwaterstofzuur, een bijzonder moeilijk te hanteren zuur, bij alle concentraties tot aan het kookpunt. Voor fluorwaterstofzuurtoepassingen zijn Monel-bouten waarschijnlijk de meest corrosiebestendige van alle algemeen gebruikte speciale legeringen.

De Stud Bolt is een draadstang met 2 zware zeskantmoeren, terwijl de Hex Bolt een kop heeft met één moer. Noten en kop zijn beide zeszijdig. De schroefdraad van bouten wordt gedefinieerd in ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads, (UN- en UNR-schroefdraadvorm). De meest voorkomende draad is een symmetrische vorm met een V-profiel. De ingesloten hoek is 60°. Dit formulier wordt veel gebruikt in het Unified Thread-formulier (UN, UNC, UNF, UNRC, UNRF) als de ISO \/ metrische threads.

Hastelloy X-legering (UNS N06002; W.Nr. 2.4665) is een hoge temperatuur, matrixversterkte NiCrFeMo-legering met uitstekende oxidatieweerstand en uitstekende sterkte. Hastelloy X-legering is een nikkel-chroom-ijzer-molybdeen-legering die uitstekende oxidatieweerstand en hoge temperatuursterkte biedt en toch gemakkelijk te vervaardigen is.

Legering 600, of Inconel 600, is een van de meest populaire superlegeringen en wordt gewoonlijk UNS N06600 genoemd. Inconel 600 is een niet-magnetische nikkel-chroomlegering met uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen, en goede lasbaarheid over een breed temperatuurbereik.

De primaire legeringsbasismaterialen voor Hastelloy C276 omvatten metalen zoals nikkel, molybdeen en chroom. Naast deze drie metalen is aan Hastelloy C276-bevestigingsmiddelen ook wolfraam toegevoegd. Het is bekend dat de toevoeging van wolfraam aan superlegeringen de corrosieweerstand van legeringen in verschillende ruwe omgevingen kan verbeteren. Hastelloy C-276-legering heeft een uitstekende weerstand tegen een verscheidenheid aan chemische procesomgevingen, waaronder sterke oxidatiemiddelen zoals ijzer- en koperchloriden, hete aangroeimedia (organisch en anorganisch), chloor, mierenzuur en azijnzuur, azijnzuuranhydride, zeewater en pekeloplossingen.

Het wordt gebruikt in rookgasontzwavelingssystemen vanwege zijn uitstekende weerstand tegen zwavelverbindingen en chloride-ionen die in de meeste wassers voorkomen.

Incoloy 800-bouten zijn het meest geschikt voor toepassingen die een stabiele constructie en goede sterkte vereisen bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen. Deze bouten worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën met corrosieve omgevingen en hoge temperaturen. De Incoloy 800-serie nikkellegeringen omvat Incoloy 800, 800H en 800HT. Dit is allemaal hetzelfde, behalve het hogere koolstofgehalte in de 800H-legering en de toevoeging van ongeveer 1,20% aluminium en titanium aan de 800HT. Incoloy 800H biedt verbeterde spanningsbreukeigenschappen ten opzichte van 800. Incoloy 800HT verbetert dit verder om optimale prestaties bij hoge temperaturen te garanderen.

Bevestigingsmiddelen spelen een cruciale rol bij de constructie van allerlei alledaagse voorwerpen. Als u doe-het-zelf-projecten hebt gedaan, heeft u waarschijnlijk bevestigingsmiddelen gebruikt om de klus te klaren. Bevestigingsmiddelen worden gebruikt voor het bevestigen en vastzetten van materialen zoals hout, metaal, plastic of beton. Ze omvatten moeren en bouten, draadstangen, structurele bouten, machineschroeven, wigankers, ringen, klinknagels en meer in verschillende soorten en maten, inclusief metrisch en inch.

C22-nikkellegeringen bieden een betere algehele corrosieweerstand dan de zusterlegering Hastelloy C-276, en meer specifiek bieden ze betere bescherming bij gebruik in bepaalde verzadigde natte chlooromgevingen. Bovendien zorgt het hoge chroomgehalte ervoor dat C22-bevestigingsmiddelen beter bestand zijn tegen oxidatieve media dan C276. Dit maakt het uitstekend bestand tegen door chloride veroorzaakte putjes, hoewel C-276 bevestigingsmiddelen in de meeste gevallen een kosteneffectievere optie zijn vanwege hun beschikbaarheid, vooral in maten kleiner dan 1\/ 2″ behuizing.

Inconel-pakkingen, zoals Inconel 600, 601, 625, 686, 718 en 725-pakkingen, zijn een familie van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen voor hoge sterkte en goede corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Vanwege de hoge thermische stabiliteit kan Inconel worden gebruikt bij bedrijfstemperaturen van cryogeen tot 2200 °F (982 °C). Er is vrijwel geen corrosie op Inconel-pakkingen in milde omgevingen zoals atmosfeer, zeewater, neutraal zout en alkalische media. Omdat het hoge legeringsgehalte van Inconel-pakkingen ervoor zorgt dat ze bestand zijn tegen een verscheidenheid aan ernstig corrosieve omgevingen. In ernstiger corrosieve omgevingen biedt de combinatie van nikkel en chroom weerstand tegen oxiderende chemicaliën, terwijl hoge nikkel- en molybdeengehalten weerstand bieden tegen niet-oxiderende omgevingen.

Incoloy 800-800H-800HT-moeren zijn nikkel-ijzer-chroomlegeringen met uitstekende corrosieweerstand in omgevingen met hoge temperaturen. Deze assemblages, ook bekend als UNS N08800 Fasteners, UNS N08810 Fasteners en UNS N08811 Fasteners, zijn ideaal voor de verwerking van koolwaterstoffen, katalysatorbuizen en convectie\/kraakbuizen bij de productie van ethyleen voor de olie\/gasindustrie.

Bij verhoogde temperaturen vertoont de gegloeide en oplossingsgegloeide legering een goede weerstand tegen schilfering en heeft deze een hoge sterkte. De legering is ook bestand tegen ammoniakhoudende atmosferen, evenals tegen stikstof en carbonerende gassen.

Legering 20 Carpenter 20CB-3 zeskantbout volledige draad DIN933 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Beperkte koolstof- en columbiumstabilisatie maakt het gebruik van gelaste fabricage in corrosieve omgevingen mogelijk, meestal zonder warmtebehandeling na het lassen. Legering 20 met 33% nikkel is vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloride. Legering 20 bevestigingsmiddelen hebben een slagvastheid die bestand is tegen chloorspanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie.

De Alloy 20 roestvrijstalen zeskantmoer heeft een gladde afwerking en voldoet aan de ASME B18.2.2-specificaties van de American Society of Mechanical Engineers. Het heeft zes platte zijden die een sleutel kan vastgrijpen om vanaf de zijkant te draaien, waardoor gebruik mogelijk is als er geen ruimte boven de moer is. Gelegeerd roestvrij staal 20 biedt een betere corrosieweerstand in veel agressieve omgevingen dan roestvrij staal 316. Het materiaal kan enigszins magnetisch zijn.

Ook bekend als Alloy 625, staan ​​Inconel 625 zeskantbouten bekend om hun vermogen om hun sterkte te behouden en hitte te weerstaan, zowel binnen als buiten corrosieve omgevingen. De aanwezigheid van nikkel en chroom maakt Inconel 625 zeskantbouten corrosie-, oxidatie- en carbonisatiebestendig. Het molybdeen levert uitstekende vermoeiingssterkte en weerstand tegen spanning, putcorrosie en spleetcorrosie, zelfs bij blootstelling aan chloride-ionen.

Monel 400 of ook bekend als Nickel Alloy 400 is een vaste legering die wordt gebruikt in toepassingen zoals kleppen, pompen, zoetwatertanks en schroefassen. Het is een materiaal met hoge sterkte dat over een breed temperatuurbereik kan worden gebruikt. Het heeft ook een uitstekende corrosieweerstand en wordt op veel gebieden in de maritieme en chemische verwerking toegepast.

Nimonic 80A is een precipitatiehardbare nikkel-chroomlegering. Het is grotendeels vervangen door Nimonic 90 en Inconel X-750, maar is nog steeds gespecificeerd voor nucleaire toepassingen vanwege het lage kobaltgehalte.

Legering C276 is een nikkel-, chroom- en molybdeenlegering. Hastelloy C276 is ontworpen voor uitstekende corrosie- en oxidatieweerstand in verschillende omgevingen. Deze legeringen vertonen ook weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie.

Monel 400- en K500-moeren vertonen ook uitstekende corrosieweerstand in maritieme toepassingen en hebben een redelijke corrosieweerstand tegen zwavelzuur en zoutzuur onder reducerende omstandigheden. Een opvallend kenmerk van monelnoten is hun uitstekende weerstand tegen fluorwaterstofzuur, een bijzonder moeilijk te hanteren zuur, bij alle concentraties tot aan het kookpunt. Voor fluorwaterstofzuurtoepassingen zijn Monel-moeren waarschijnlijk de meest corrosiebestendige van alle algemeen gebruikte speciale legeringen.

Legering 725 UNS N07725 Inconel 725 zeskantbout met volledige draad DIN933

Inconel 625 bouten hebben een hoge dichtheid van 8,44 gram per kubieke centimeter. Het materiaal heeft ook hoge sterktewaarden. De minimale treksterkte van het bevestigingsmiddel is 880 MPa en de minimale vloeigrens is 460 MPa. Inconel 625-moeren hebben een rek van 50% en een goede elektrische weerstand.

Legering 80A heeft een goede corrosie- en oxidatieweerstand en hoge trek- en kruipbreukeigenschappen bij temperaturen tot 815oC (1500oF). Microstructuurevolutie van op Ni gebaseerde superlegering Nimonic 80a tijdens heet smeden. De toepasbaarheid van deze legering voor heet smeden onder niet-isotherme omstandigheden in een schroefpers wordt besproken vanuit de aspecten van deformatie-inhomogeniteit, stromingslokalisatie en schuifbandvorming.