Laatste »

Inconel 625-legering wordt veel gebruikt in chemische processen, bestrijding van vervuiling, verdampers, kernreactoren, maritieme industrie en meer.

Inconel 625 ronde staven worden ook gebruikt in kernreactoren, verbrandingssystemen, raketstuwkamerbuizen, overgangsvoeringen, compressorbladen, turbineafdichtingen en meer. Het heeft een uitstekende vervormbaarheid en soldeerbaarheid vanwege het hoge nikkelgehalte. 625 Round Bar heeft een uitstekende weerstand tegen verschillende zure omgevingen, zoals salpeterzuur, zwavelzuur, zoutzuur en fosforzuur. Bovendien bieden ze beschermende eigenschappen, omgeven door alkalimetalen.

Inconel 718 is een superlegering op nikkelbasis, ideaal voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen in het temperatuurbereik van cryogeen tot 1400 °F. Inconel 718 heeft ook een uitstekende trek- en slagsterkte.

Het chroomgehalte maakt de legering bestand tegen zwavelverbindingen en verschillende oxiderende omgevingen. Het chroomgehalte van deze legering maakt het superieur aan commercieel zuiver nikkel onder oxiderende omstandigheden. In sterk oxiderende oplossingen zoals heet geconcentreerd salpeterzuur is 600 minder resistent. Legering 600 is relatief immuun voor de meeste neutrale en alkalische zoutoplossingen en wordt in sommige corrosieve omgevingen gebruikt. De legering is bestand tegen stoom en mengsels van stoom, lucht en kooldioxide.

Legering 625 (UNS N06625) is een nikkel-chroomlegering die wordt gehard door de toevoeging van molybdeen en niobium, zodat de legering niet hoeft te verouderen. Het heeft een uitstekende weerstand tegen verschillende corrosieve omgevingen en de hoge temperatuureffecten van oxidatie en carburatie.

Inconel 718 is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering die grote hoeveelheden ijzer, niobium en molybdeen, en kleine hoeveelheden aluminium en titanium bevat. 718-materiaal behoudt een hoge sterkte en goede ductiliteit bij temperaturen tot 704 °C.

Inconel 600 kan worden gebruikt waar eindgebruik een hoge oppervlaktestabiliteit vereist. Als superlegering is het bekend dat Inconel 600 een goede kruip- en goede oxidatieweerstand heeft.

Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Legering 600 is een nikkel-chroom-ijzerlegering die wordt gebruikt in toepassingen die corrosie- en hittebestendigheid vereisen. Deze legering heeft uitstekende mechanische eigenschappen en vertoont een ideale combinatie van hoge sterkte en goede bewerkbaarheid over een breed temperatuurbereik.

De veelzijdigheid van ASTM B166 600 Inconel Rod heeft ertoe geleid dat de legering in een verscheidenheid aan toepassingen wordt gebruikt, vooral in toepassingen met een temperatuurbereik van cryogeen tot boven 2000 °F.

Inconel 600 Bar heeft een goede ductiliteit en kan met behulp van conventionele methoden worden gevormd met behulp van krachtige apparatuur.

Inconel 600 draadstang is Inconel, een veelgebruikt technisch materiaal dat wordt gebruikt in toepassingen die corrosie- en temperatuurbestendigheid vereisen. Het chroomgehalte van de draadstang van Alloy 600 maakt het groter dan commercieel puur nikkel in verroeste omstandigheden. De treksterkte van deze staaf is Psi 95.000, MPa 655, waarbij ook het smeltpunt besproken wordt. Smeltpunt: 1413 C.

Inconel 718 bestaat voornamelijk uit nikkel (52%). Legeringselementen omvatten ijzer (19%), chroom (18%), niobium + tantaal (5%), molybdeen (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), naast andere sporenelementen zoals baron, kobalt, koper, mangaan en silicium.

Legering 625 is een nikkel-chroomlegering met hoge sterkte, uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende corrosieweerstand. De bedrijfstemperatuur varieert van cryogeen tot 1800 °F. De sterkte van legering 625 is afgeleid van het verhardende effect van molybdeen en niobium op de nikkel-chroommatrix; daarom is neerslagverharding niet vereist. Deze combinatie van elementen biedt ook uitstekende weerstand tegen een verscheidenheid aan ongewoon ernstige corrosieve omgevingen, evenals tegen hoge temperatuureffecten zoals oxidatie en carbonisatie.

De heldere staaf van ASTM B446 UNS N06625 heeft uitstekende sterkte en taaiheid in het temperatuurbereik van lage temperatuur tot hoge temperatuur, zoals 2000 °F. Naast een hoge treksterkte heeft deze Inconel 625-baar een hoge mate van vervormbaarheid en een betere lasbaarheid dan veel andere hooggelegeerde materialen op nikkelbasis.

Een ander belangrijk kenmerk van Inconel 625 bar is de verbeterde corrosieweerstand. UNS N06625 Bar is bestand tegen een breed scala aan ernstige corrosieve omgevingen.

Inconel 625 materiaal heeft uitstekende sterkte en hardheid. Ze hebben een minimale treksterkte van 120Ksi en een minimale vloeigrens van 60ksi. Daarnaast zijn ze gemakkelijk tot 30% uitrekbaar en toch uitstekend verwerkbaar.

Chroom, wanneer het samen met nikkel aan Alloy 600 Inconel-staven wordt toegevoegd, verhoogt de weerstand van de legering tegen zwavelhoudende verbindingen en biedt tegelijkertijd weerstand tegen oxiderende omstandigheden bij hoge temperaturen of in de aanwezigheid van corrosieve oplossingen.

Het hoge nikkelgehalte in de gesmede staven van Inconel 600-legering verbetert de corrosieweerstand van de legering tegen veel organische en anorganische verbindingen. De aanwezigheid van nikkel maakt Alloy 600 nikkel-warmgewalste staven vrijwel immuun voor door chloridespanning veroorzaakte corrosiescheuren.

Inconel is een superlegering gemaakt van hoge concentraties nikkel, chroom en molybdeen. Inconel 625 is zeer goed bestand tegen corrosieve en oxiderende media in verschillende omgevingen. Deze legeringen hebben een uitstekende ductiliteit en uitstekende vervormbaarheid. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast en zijn bestand tegen carburisatie of korreling na het lassen.

Inconel 600 ronde staaf is ook bekend als Alloy 600 of UNS N06600\/W.Nr. 2,4816. Chemisch gezien bestaat Inconel 600 Din 2.4816 Bar uit drie belangrijke legeringselementen, namelijk nikkel, chroom en ijzer, waarvan nikkel het hoofdbestanddeel van de legering is.

Deze legering wordt veel gebruikt in de chemische en voedselverwerking, energieopwekking, ovencomponenten en vele andere marktsegmenten.

Legering 625 heeft een uitstekende vermoeiingssterkte en weerstand tegen spanningscorrosie tegen chloride-ionen. Deze nikkellegering heeft een uitstekende lasbaarheid en wordt vaak gebruikt voor het lassen van AL-6XN. Deze legering is bestand tegen een verscheidenheid aan ernstige corrosieve omgevingen, met name putcorrosie en spleetcorrosie.

Enkele typische toepassingen voor Inconel 625 zijn onder meer chemische verwerking, lucht- en ruimtevaart- en maritieme techniek, apparatuur voor verontreinigingsbeheersing en kernreactoren.

Inconel 625 ronde staaf heeft de volgende eigenschappen: Uitstekende vermoeiings- en thermische vermoeiingsmogelijkheden, hoge treksterkte, kruip- en breukmogelijkheden Uitstekende weerstand tegen oxidatie, uitstekende lasbaarheid en hardsoldeerbaarheid. Degradatie van chloridestress vernietigt de tolerantie.

Inconel 625 bar is bestand tegen hoge spanningen en een breed temperatuurbereik, in en uit water, en is ook bestand tegen corrosie bij blootstelling aan zeer zure omgevingen, waardoor het ideaal is voor maritieme en nucleaire toepassingen.

Inconel 718 is een door precipitatie hardbare nikkel-chroomlegering met een hoge kruipbreuksterkte bij verhoogde temperaturen rond 700oC (1290oF). Het is sterker dan Inconel X-750 en heeft betere mechanische eigenschappen bij lage temperaturen dan Nimonic 90 en Inconel X-750.

INCONEL 718-legering werd voornamelijk gekozen door ontwerpingenieurs vanwege zijn hoge sterkte bij extreme temperaturen aan beide uiteinden van het spectrum. Het kan worden gebruikt bij lage temperaturen tot 1300 °F\/704 °C. Het vertoont extreem hoge vloei-, trek- en kruipbreukeigenschappen over het gehele bereik. Het vertoont ook een uitstekende trek- en slagsterkte.

Dankzij de veelzijdigheid van de INCONEL 600-legering kan deze worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen met temperaturen variërend van cryogene temperaturen tot meer dan 2000 ¡ãF (1095 ¡ãC).

Deze legering wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege zijn sterkte en corrosieweerstand. Toepassingen zijn onder meer verwarmingstoestellen, stills, bellenkolommen en condensors voor de verwerking van vetzuren; verdampingsbuizen, pijpplaten en platenplaten voor de vervaardiging van natriumsulfide; en apparatuur voor de verwerking van abiëtinezuur bij de pulpproductie.

Legering 600 \/ Inconel 600 is een combinatie van nikkelchroom en ijzer dat het standaardmateriaal levert voor de chemische industrie en de automobiel-, vliegtuigmotoren- en cascosector. De gecontroleerde chemische samenstelling is beperkt voor gebruik in de nucleaire industrie om het risico van spanningscorrosie in zeer zuiver water dat chloride-ionen bevat te elimineren.

Het hoge nikkelgehalte van Inconel 600 (minimaal 72% nikkel) gecombineerd met het chroomgehalte biedt veel voordelen voor gebruikers van Nickel Alloy 600.

Als legering bestaat Inconel 625 voornamelijk uit nikkel, chroom en molybdeen. Naast deze drie hoofdmetalen worden sporen van niobium aan de legering toegevoegd. Het legeren van welk metaal dan ook zal niet alleen de fysieke eigenschappen verbeteren, maar ook de mechanische eigenschappen. Op dit punt helpt de toevoeging van molybdeen en niobium aan de ASTM B446 Inconel 625 gesmede staaf de legeringsmatrix te versterken. De stijve matrix van legering 625 bar zorgt voor een hoge treksterkte zonder het gebruik van versterkende warmtebehandelingen.