Inconiëren

Deze nikkelstaallegering wordt gemakkelijk vervaardigd en kan worden gelast in de geharde toestand van de gegloeide of neerslag (leeftijd).

625 heeft een uitstekende weerstand tegen putjes, spleetcorrosie en intercristallijne corrosie.

Het verzachten van het gloeien begint op ongeveer 1600 ¡ãf (871¡ãc) en is redelijk voltooid na 10 tot 15 minuten verwarming in 1800 ¡Ãf (982¡Ãc). Boven deze temperatuur kan graangroei aanstootgevend zijn, hoewel zeer korte verwarming bij 1900¡Ãf zal leiden tot volledig verzachting zonder overmatige graangroei. Aangezien de koelsnelheid geen effect heeft op het verzachten, kan het materiaal water worden geblust of luchtkoeld.

Legering 600 is machinaal in zowel warme als gegloeide omstandigheden. Vanwege de grote hoeveelheid warmte die wordt gegenereerd bij het bewerken van deze legering, moeten high-speed staal, gegoten non-ferrom of carbide-gereedschappen worden gebruikt.

Legering 600 is geen leeftijdshardende legering; Koud werken is de enige beschikbare verhardingsmethode.

Inconel 625 2.4856 Pijp- en spoeltekeningen Superieure weerstand tegen een breed scala van corrosieve omgevingen

Inconel 600 is niet-magnetisch, heeft uitstekende mechanische eigenschappen, combineert hoge sterkte met goede werkbaarheid en is gemakkelijk te lassen. Legering 600 vertoont koude vormige eigenschappen die typisch geassocieerd zijn met chroom-nikkel roestvrij staal.

Legering 600 is relatief immuun voor de meeste neutrale en alkalische zoutoplossingen en wordt in sommige corrosieve omgevingen gebruikt. De legering is bestand tegen stoom en mengsels van stoom, lucht en koolstofdioxide.

De typische corrosietoepassingen omvatten de productie van titaniumdioxide (chlorideroute), perchloorethyleensynthese, vinylchloride -monomeer (VCM) en magnesiumchloride. Legering 600 wordt gebruikt bij chemische en voedselverwerking, warmtebehandeling, fenolcondensors, zeepvorming, groente- en vetzuurcontainers en meer.

Resistent tegen verschillende corrosieve media. Het chroomgehalte biedt een betere weerstand in oxiderende omstandigheden dan legeringen 200 en 201, terwijl hoog nikkel een goede weerstand biedt bij het verminderen van de omstandigheden.

Het is vrijwel immuun voor chloride -ionenstresscorrosiescheuren. Voldoende resistentie tegen organische zuren zoals azijnzuur, mierenzuur en stearinezuur.

Er vindt weinig of geen corrosie plaats in droge gassen zoals chloor of waterstofchloride bij kamertemperatuur en hoge temperatuur. Bij temperaturen tot 550 ° C in deze media heeft deze legering bewezen een van de meest corrosiebestendige gemeenschappelijke legeringen te zijn.

Het hoge chroomgehalte van de legering 600 maakt het aanzienlijk beter bestand tegen oxidatie dan puur nikkel, terwijl het hoge nikkelgehalte een goede corrosieweerstand biedt onder het verminderen van omstandigheden.
Bij verhoogde temperaturen vertonen de gegloeide legeringen de gegloeide legeringen een goede oxidatieweerstand en hoge sterkte.

Inconel, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Deze nikkellegering wordt gebruikt van cryogene temperaturen tot langdurige service bij 1200¡Ã F.

Een van de onderscheidende kenmerken van Inconel 718¡¯s Samenstelling is de toevoeging van niobium om leeftijd te verharden, waardoor gloeien en lassen zonder spontane verharding tijdens het verwarmen en koeling mogelijk maakt.

Andere populaire nikkel-chromiumlegeringen zijn leeftijd gehard door de toevoeging van aluminium en titanium.

Legering 625 wordt over het algemeen geleverd in de gegloeide toestand, om de uiterste stabiliteit te bieden tijdens de fabricage en de daaropvolgende service.

Deze superlegering wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals ruimtevaart, chemische verwerking, mariene engineering, vervuilingsapparatuur en kernreactoren.

Onder afwisselende oxiderende en reducerende omstandigheden kunnen legeringen lijden aan selectieve oxidatie.

De uitstekende en veelzijdige corrosieweerstand van Inconel 625 -legering onder een breed scala van temperaturen en druk is een primaire reden voor de brede acceptatie ervan in het chemische verwerkingsveld.

Inconel 600 Bus met goede weerstand in carburatie en chloride bevattende omgevingen

625 heeft bijna volledige vrijheid van door chloride geïnduceerde stresscorrosiekraak.

Het heeft een hoge weerstand tegen oxidatie bij verhoogde temperaturen tot 1050 ° C.

Inconel 625 2.4856 Pijp- en spoeltekeningen bestaat uit een vaste oplossingsplooi van nikkel

De trage leeftijdhardende reactie van legering 718 maakt gloeien en lassen mogelijk zonder spontane verharding tijdens het verwarmen en het koelen.

Inconel 718 is nuttig geworden in een breed scala aan toepassingen, variërend van productieactiviteiten tot militair materieel en de ruimtevaartindustrie.

Legering 625 \ / Inconel 625 wordt gebruikt voor zijn hoge sterkte, uitstekende vervreemding (inclusief verbinding) en uitstekende corrosieweerstand.

Deze legering heeft een hoog niveau van weerstand tegen stress en zout water, uitlaatgassen en de meeste organische zuren en verbindingen.

Pijpleidingen voor het verzamelen van zure gas zijn gebouwd met vaste (of bekleding) inconel? 625 legering en gebruikt in zeewaterwarmtewisselaars in raffinaderijen, energiecentrales en offshore -bovenste services die dit materiaal vaak nodig hebben.