hele verkoop Inconel 718 nikkellegering DIN 934 zeskantmoer

Inconel 718 Nuts, ook bekend als Alloy 718, zijn een vorm van precipitatiehardende (ook bekend als verouderingshardende) vorm van Inconel 625. Dit verwarmings- en afschrikproces wordt gebruikt om de atomaire structuur van de legering te veranderen, waardoor deze sterker wordt door de korrelstructuur van het metaal op zijn plaats te houden. Extra sterkte kan worden verkregen door koudvervormen.

Inconel 718-moeren zijn uitstekend bestand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen vanwege hun nikkel-chroomgehalte. Nikkel in legering 718 helpt de alkaliteit van veel anorganische en organische verbindingen te weerstaan ​​over een breed bereik van zuurgraad en zuurgraad, met uitzondering van sterk oxiderende verbindingen. Het chroomgehalte maakt het bestand tegen zwavelverbindingen en milde oxiderende media, terwijl molybdeen putjes helpt voorkomen.

De eigenschappen van Inconel 601 maken het tot een materiaal met een breed scala aan toepassingen in thermische verwerking, chemische verwerking, bestrijding van vervuiling, lucht- en ruimtevaart en energieopwekking. Alloy 601 wordt echter niet aanbevolen voor gebruik in sterk reducerende, zwavelhoudende omgevingen.

Uit de resultaten blijkt dat Inconel 625 uitstekend bestand is tegen de corrosie-aantasting in zeewater. Bij toenemende temperatuur neemt de corrosieweerstand van dit metaal echter af.

Deze superlegering bestaat voornamelijk uit nikkel (minimaal 58%), gevolgd door chroom en molybdeen, niobium, ijzer, tantaal, kobalt en sporenhoeveelheden mangaan, silicium, aluminium en titanium.

Inconel 625 Coil wordt gekenmerkt door zijn uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie bij hoge temperaturen en vermoeidheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische verwerkings- en olie- en gasindustrie vanwege zijn superieure sterkte, taaiheid en duurzaamheid, zelfs in extreme omgevingen.

ASTM B444 Inconel 625 ERW Pipe heeft een uitstekende weerstand tegen intergranulaire corrosie en intergranulaire spanningscorrosiescheuren, en wordt voornamelijk gebruikt als warmteoverdrachtsbuismateriaal voor stoomgeneratoren in kerncentrales met drukwaterreactoren.

Inconel 625 combineert hittebestendigheid, corrosieweerstand en sterkte. Inconel 625 bevestigingsmiddelen worden gebruikt in omgevingen variërend van lage temperaturen tot 1800o F (1000o C). Antioxidant is het belangrijkste kenmerk. Net als legering C276 is Inconel 625 een nikkel-chroom-molybdeen-legering. Het toevoegen van niobium resulteert in een sterker materiaal. Veel voorkomende toepassingen zijn apparatuur voor het mariene milieu en de bestrijding van verontreiniging.

Inconel 718 flenzen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, zijn niet-magnetisch en vertonen de vereiste combinatie van goede lasbaarheid en hoge sterkte over een breed temperatuurbereik.

Bestand tegen diverse corrosieve media. Het chroomgehalte biedt een betere weerstand onder oxiderende omstandigheden dan de legeringen 200 en 201, terwijl een hoog nikkelgehalte een goede weerstand biedt onder reducerende omstandigheden.

Andere populaire nikkel-chroomlegeringen worden door de toevoeging van aluminium en titanium gehard.

Inconel 600 naadloze buizen van standaard UNS N06600 en ASTM B167 zijn vervaardigd om buitensporig hoge druk te weerstaan ​​en worden geleverd met een geweldige garantie.

Legering 718 bevestigingsmiddelen (UNS N07718 bevestigingsmiddelen) zijn zeer sterk en bestendig over een breed temperatuurbereik (-423 tot 1300F).

Legering 600 is relatief immuun voor de meeste neutrale en alkalische zoutoplossingen en wordt in sommige corrosieve omgevingen gebruikt. De legering is bestand tegen stoom en mengsels van stoom, lucht en kooldioxide.

De belangrijkste aanvragers van Alloy 625-smeedflenzen zijn onder meer industrieën zoals de scheepvaart- en aardolie-industrie. Andere voordelen van het gebruik van de Inconel 625-flenzen zijn de hoge breuktaaiheid en de verwerkbaarheid.

Er treedt weinig of geen corrosie op in droge gassen zoals chloor of waterstofchloride bij kamertemperatuur en hoge temperaturen. Bij temperaturen tot 550C in deze media heeft deze legering bewezen een van de meest corrosiebestendige legeringen te zijn.

Inconel 600 ronde staaf is ook bekend als Alloy 600 of UNS N06600\/W.Nr. 2,4816. Chemisch gezien bestaat Inconel 600 Din 2.4816 Bar uit drie belangrijke legeringselementen, namelijk nikkel, chroom en ijzer, waarvan nikkel het hoofdbestanddeel van de legering is.

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 volledige draad Natuurnikkellegering stubbouten met schroefdraad zware stubbouten

Nikkellegering 600 (UNS N06600) presteert beter dan kwaliteiten zoals legering 200 wanneer zwavelverbindingen of sterk oxiderende omstandigheden aanwezig zijn. Legering 600 \/ Inconel 600 is een combinatie van nikkelchroom en ijzer dat het standaardmateriaal levert voor de chemische industrie en de automobiel-, vliegtuigmotoren- en cascosector. De gecontroleerde chemische samenstelling is beperkt voor gebruik in de nucleaire industrie om het risico van spanningscorrosie in zeer zuiver water dat chloride-ionen bevat te elimineren.

Tijdens de verwerking van aardgas komen verschillende veelvoorkomende verontreinigingen, zoals water, kooldioxide en waterstofsulfide, in contact met onderdelen van de apparatuur, waaronder legering 600-noppen. Deze verontreinigingen zijn zeer corrosief van aard. Daarom is het zinvol om Din 2.4816-smeedstukken in de apparatuur te gebruiken. Dit komt omdat Inconel 600 draadstangen verschillende voordelen bieden.

Inconel 600-bus met goede weerstand in carboneer- en chloridehoudende omgevingen

Inconel 625 is een austenitisch staal. Deze buizen zijn ontworpen met hoogwaardige nikkel-, chroom- en molybdeensamenstellingen, waardoor de buizen vloeistoffen en gassen in corrosieve en oxiderende media kunnen transporteren.

Deze legering heeft een hoge weerstand tegen spanning en zout water, uitlaatgassen en de meeste organische zuren en verbindingen.

Bij hoge temperaturen in aanwezigheid van oxidatiemiddelen nemen de titanium- en niobiumsamenstellingen van de oxidefilm op Inconel 625 drastisch toe om een ​​natuurlijke beschermende laag in het materiaal te vormen.

Chemisch gezien moeten elementen zoals mangaan, silicium, zwavel, fosfor, koper, columbium, chroom, koolstof, kobalt, molybdeen, niobium, tantaal, titanium, aluminium, ijzer, nikkel, boor, enz. voldoen aan de normatieve norm ASTM B670. Volgens de ASTM B670-specificatie moeten Inconel 718 Din 2.4668 gepolijste platen ook rekening houden met de vereisten voor treksterkte, vloeigrens en rek. Bovendien moet Alloy 718 Nickel Gasket Stock een spanningsbreuktest ondergaan volgens het ASTM-document dat hier wordt vermeld.

Nikkellegering 600 (UNS N06600) presteert beter dan kwaliteiten zoals legering 200 wanneer zwavelverbindingen of sterk oxiderende omstandigheden aanwezig zijn. Legering 600 \/ Inconel 600 is een combinatie van nikkelchroom en ijzer dat het standaardmateriaal levert voor de chemische industrie en de automobiel-, vliegtuigmotoren- en cascosector. De gecontroleerde chemische samenstelling is beperkt voor gebruik in de nucleaire industrie om het risico van spanningscorrosie in zeer zuiver water dat chloride-ionen bevat te elimineren.

B564 601 Spadeflens Inconel 601 Flenzen zijn gemaakt van een nikkel-chroomlegering. De materiaalgradaties variëren afhankelijk van de samenstellingsverhouding. De 601-kwaliteit heeft 58% nikkel, 21% chroom, koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper en ijzer in de samenstelling. Er zijn verschillende typen, zoals socket weld flenzen, gelaste nekflenzen, Inconel 601 Slip On Flenzen, openingsflenzen enzovoort. De flenzen van dit materiaal zijn sterk, corrosiebestendig tegen zuren, reductiemiddelen en oxidatie en bovendien harder.

B564 601 Spadeflens Inconel 601 is een nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. Deze nikkellegering onderscheidt zich door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en blijft zeer goed bestand tegen oxidatie tot 2200 ° F. Legering 601 ontwikkelt een goed hechtende oxidehuid die bestand is tegen afbrokkelen, zelfs onder omstandigheden van ernstige thermische cycli.

Vanuit het perspectief van de samenstelling maakt het hoge nikkelgehalte van de INCONEL 600-legering de legering bestand tegen corrosie van veel organische en anorganische verbindingen, en maakt het bijna immuun voor spanningscorrosie door chloride-ionen; chroom verleent weerstand tegen zwavelverbindingen en biedt antioxidatieomstandigheden bij hoge temperaturen of corrosieve oplossingen.

Inconel 718 flenzen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, gasturbines, raketmotoren, ruimtevaartuigen, space shuttles, kernreactoren, pompen, turbopompafdichtingen en gereedschappen.

Inconel 625-ellebogen zijn gemaakt van een niet-magnetische nikkellegering. Het heeft een hoge taaiheid en sterkte. Het materiaal is bestand tegen corrosie en oxidatie. Inconel 625-ellebogen worden gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen en hoge druk.

Inconel 718 is een legering op nikkel-chroombasis die vaak wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals de lucht- en ruimtevaart en gasturbines. Een van de belangrijkste factoren bij de productie van ASTM B670 Inconel 718-platen is het plaatwalsproces. Er zijn twee hoofdtypen Inconel 718-platen op de markt verkrijgbaar: warmgewalste en koudgewalste platen.

De sterkte van Asme B16.5 Inconel 625 flenzen is afgeleid van het verhardende effect van legeringsmetalen zoals molybdeen en niobium op de nikkel-chroommatrix van de legering. Daarom vereisen Uns N06625-flenzen tijdens de productie geen neerslagharding om kosten te besparen.

Inconel 600 is niet-magnetisch, heeft uitstekende mechanische eigenschappen, combineert een hoge sterkte met een goede verwerkbaarheid en is gemakkelijk te lassen. Legering 600 vertoont koudvervormingseigenschappen die doorgaans worden geassocieerd met chroomnikkelroestvrij staal.