Inconel 600 pijpspoelen weerstand tegen zwavelverbindingen en verschillende oxiderende omgevingen

Inconel 600 naadloze buizen van standaard UNS N06600 en ASTM B167 zijn degenen die zijn vervaardigd om overmatig hoge druk te behouden en met grote garantie.

Inconel 600 Round Bar is een nikkelgebaseerde legering met goedaardige carburisatie en uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Inconel 600 ronde staven zijn effectief tegen het drogen van CL2 en vele andere verschillende gassen bij milde en hoge temperaturen. Legering 600 bar is een nikkel-chromiumlegering met goede oxidatieresistentie en weerstand tegen chloridedrukbraakbraak, watercorrosie met hoge reinheid en zuuroxidatie bij verhoogde temperaturen.

Inconel 718 is een legering op basis van nikkel-chromium die vaak wordt gebruikt in toepassingen op hoge temperatuur zoals ruimtevaart- en gasturbines. Een van de belangrijkste factoren bij de productie van ASTM B670 Inconel 718 -blad is het rollen van plaat. Er zijn twee hoofdtypen Inconel 718 -platen beschikbaar op de markt: borden met warm opgerolde en koud opgerolde.

Inconel 625 spoel wordt gekenmerkt door de uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie met hoge temperatuur en vermoeidheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -plaat wordt veel gebruikt in de ruimtevaart-, chemische verwerking- en olie- en gasindustrie vanwege de superieure sterkte, taaiheid en duurzaamheid, zelfs in extreme omgevingen.

Een van de meest gebruikte algemene cijfers van harde inconellegeringen, Inconel 718 bevat chroom-nickel met kleine toevoegingen van aluminium en titanium.

Nickel 200 is een 99,6% pure nikkellegering en een van de moeilijkste metalen die er bestaan. Het vertoont uitstekende mechanische eigenschappen en hoge thermische en elektrische geleidbaarheid. Bovendien maken nikkel 200¡¯s nuttige eigenschappen en de chemische samenstelling ervan maken het gemakkelijk te fabriceren en zeer resistent tegen corrosieve omgevingen

De legering is niet neerslagbaar; Het wordt alleen gehard en versterkt door koud werk. De veelzijdigheid van Inconel Alloy 600 heeft geleid tot het gebruik ervan in verschillende toepassingen met temperatuur van cryogene tot boven 2000¡Ãf (1095¡ãc).

Hoewel de laskenmerken van Inconel 718, vooral de weerstand tegen het kraken na de las, zijn de neiging om uitstekend te zijn. Net als andere inconellegeringsklassen vormt Inconel 718-plaat een bindmiddel op het oppervlak wanneer het materiaal wordt verwarmd, maar herstelt zelf de passiverende oxidelaag. De kamertemperatuursterkte van ASTM B670 Inconel 718 -blad kan aanzienlijk worden verhoogd met behulp van een neerslagwarmtebehandelingsmethode.

Reactorvaten en warmtewisselaarslangen die worden gebruikt bij de productie van vinylchloride.

Inconel 718 slangen worden gebruikt in gasturbine of ook bekend als gasturbinetoepassingen. Een gasturbine is een continu apparaat, een type interne verbrandingsmotor.

Inconel 718 bevestigingsmiddelen zijn corrosiebestendig en van hoge kwaliteit. Deze bevestigingsmiddelen vertonen ook warmte- en corrosieweerstand onder extreme omstandigheden. Om de opbrengststerkte voor plastische vervorming te vergroten, moet de vormingsapparatuur sterk en voldoende worden aangedreven. Inconel 718 heeft een bewerkingskarakteristieken op hoge temperatuur. Inconel 718 legering wordt vergezeld door veel typische processen.

Het wordt meestal gebruikt in thermokoppelhulpen. Ethyleendichloride (EDC) Cracking buizen.

Inconel 601 (UNS N06601) Nikkelgebaseerde legering Elastische modulus: 124.7-206.5GPA.

Het heeft een zeer goede weerstand tegen stresscorrosiescheuren vanwege de controle van het koolstofgehalte en de korrelgrootte, 601 heeft een hoge kruipbreuksterkte, dus 601 wordt aanbevolen voor gebruik in gebieden boven 500 ¡ãc.

Inconel 600 bouten zijn geoptimaliseerd voor de zwaarste servicecondities in de productie.

Inconel 601 bevestigingsmiddelen kunnen worden gemaakt tot alle soorten bouten, schroeven, studs, studs, moeren, wasmachines, pluggen en andere gestandaardiseerde en aangepaste boutsamenstellingen.

Legering 31 is een stikstof-toegevoegde ijzer-nickel-chromium-molybdeenlegering en we kunnen legering 31 smeedelijk materiaal leveren aan ASTM B637. Legering 31 heeft uitstekende corrosieweerstand in zure en alkalische halidemedia; Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur, zelfs bij hoge concentraties; Uitstekende corrosie- en erosiecorrosieweerstand in fosforzuurmedia.

Inconel 718 flenzen worden ook gebruikt in straalmotoren, pomplichamen en onderdelen, raketmotoren en stuwkrachtomkeerders, nucleaire brandstofelement pakkingen, hot extrusiegereedschap en meer.

Behandeling van vaste oplossing: lost verschillende fasen in de legering volledig op, versterk de vaste oplossing, verbetert de taaiheid en corrosieweerstand, elimineer stress en verzacht, om door te gaan met het verwerken en vormen.

Inconel nikkel-chromium legering 625 (UNS N06625 \ / W.Nr. 2.4856) wordt gebruikt voor zijn hoge sterkte, uitstekende vervreemding (inclusief samenwerking) en uitstekende corrosieweerstand.

Inconel UNS N06601 Pijpflenzen Inconel 601 is een nikkel-chromiumlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en warmte vereisen. Deze nikkellegering valt op vanwege de weerstand tegen oxidatie op hoge temperatuur, waardoor zeer resistent blijft tegen oxidatie door 2200¡Ã F. Legering 601 ontwikkelt een strak hechtende oxide -schaal die bestand is tegen spellen, zelfs onder omstandigheden van ernstige thermische fietsen.

Een Inconel 718 bevestigingsmiddel is een hardwareapparaat dat materiaal bij elkaar houdt of vasthoudt, meestal als een niet-permanente verbinding. Gewrichten kunnen niet-permanent of permanent zijn; Het verbonden gereedschap kan gemakkelijk worden losgemaakt zonder het vorige gewricht te beschadigen, als het laatste gewricht in sterkte wordt beschadigd of verminderd.

Inconel 600 heeft een minimale treksterkte van 550MPa en minimale opbrengststerkte van 205MPa.

Chemisch gezien, elementen zoals mangaan, silicium, zwavel, fosfor, koper, columbium, chroom, koolstof, kobalt, molybdeen, niobium, tantalum, titanium, aluminium, ijzer, nikkel, boron, enz. Moeten worden gevolgd bij de normatieve standaard ASTM B670. Volgens de ASTM B670 -specificatie moeten Inconel 718 DIN 2.4668 gepolijste platen ook rekening houden met treksterkte, opbrengststerkte en verlengingsvereisten. Bovendien moet legering 718 nikkelpakkingvoorraad worden getest volgens het hier gespecificeerde spanning-scheur.

De Inconel 600 naadloze leidingen hebben ook veel functies zoals goede werkbaarheid, duurzaamheid, gemakkelijk lasbare, hoge sterkte en mechanische eigenschappen. Er zijn verschillende soorten inconel 600 buizen beschikbaar, zoals gelast, naadloos, vierkant, rechthoekig, dikke wand, dunne wand, elektro gepolijst, enz.
Type naadloze pijp
Naadloze buis
Gelaste pijp
Gelaste buis
Zag lsaw erw efw
Afgeschuind einde, gewoon uiteinde "
Grootte OD: 1 \ / 2 ″ "~ 48 ″"
Dikte: SCH5 ~ Schxxs
Lengte: volgens uw vereiste. "
Productietechniek heet rollen \ / heet werk, koud rollen
Producerende standaard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 625 is een legering die ook goed presteert bij lagere temperaturen. Temperatuurveranderingen kunnen ervoor zorgen dat de legeringsbuis uitbreidt of samentrekt. Daarom moeten materialen met een goede ductiliteit, zoals Inconel 625 -buis, worden geselecteerd voor leidingsystemen met temperatuurschommelingen, vooral vanwege hun goede eigenschappen.

Om de pijpleiding over te brengen, is het noodzakelijk om de rechte slang in de pijpleiding te verwijderen. Bij het gebruik van verschillende pijpleidingen moeten verschillende pijpleidingen worden gebruikt. Wanneer de pijpleiding wordt gebruikt, moet de elleboog worden gebruikt om de grootte van de pijplijn te wijzigen. Bij het bifurceren, de driewegpijp, de flensaansluiting die wordt gebruikt wanneer het gewricht wordt gebruikt met verschillende pijpverbindingen, om de langeafstandspijpleiding te bereiken, om de thermische expansie en het koude contractie-gewricht of effectieve verbindingsveroudering van de pijpleiding te bereiken, wordt de expansie met lange afstand en koud contractie gebruikt voor de verbinding van de pijpleidingen. , Bij het aansluiten van verschillende instrumenten, zijn er ook de connectoren en pluggen van de instrumentfase.

Inconel 718 wordt vaak gebruikt in gasturbinecomponenten en cryogene opslagtanks. Jetmotoren, pomplichamen en onderdelen, raketmotoren en stuwkrachtomkeerders, nucleaire brandstofelementenpakkingen, hot extrusiegereedschap. Andere populaire toepassingen zijn boute verbindingen met hoge sterkte en schutting in het boorgat.

Inconel 625 is een hoogwaardige nikkel-chromium-molybdeenlegering die bekend staat om zijn hoge sterkte, temperatuur en corrosieweerstand. Deze superlegering bestaat voornamelijk uit nikkel (minimaal 58%), gevolgd door chroom, molybdeen, niobium, ijzer, tantalum, kobalt en sporen van mangaan, silicium, aluminium en titanium.

De legering verzet zich tegen een breed scala van ernstig corrosieve omgevingen en is vooral bestand tegen put- en spleetcorrosie. Gebruikt bij chemische verwerking, ruimtevaart en mariene engineering, vervuilingscontrole-apparatuur en kernreactoren.

Inconel 718 bevestigingsmiddelen worden vaak gebruikt in industriële toepassingen op hoge temperatuur zoals uitlaatsystemen, warmtewisselaars en motoren. Het kan ook worden geplaatst in corrosieve en chemische verwerkingsomgevingen. Het heeft een hoge duurzaamheid van de geleidbaarheid in een hoge temperatuuromgeving.

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 es relativamente inmune a la mayoria de las soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 recomiendan estas tuberias para aplicaciones que involucran algunos ambientes corrosivos.

Inconel 625 elleboog is gemaakt van krachtige nikkel-chromium-molybdeenlegering die bekend staat om zijn hoge sterkte, temperatuurweerstand en corrosieweerstand.

Inconel 600 bouten zijn samengesteld uit chroom, nikkel en molybdeen. Dit maakt deze bouten superieur aan roestvrijstalen en koolstofstalen bouten. De lengtes van deze bouten liggen tussen 3 mm en 200 mm. Inconel 600 hexbouten zijn zeer resistent tegen corrosie en oxidatie. Deze bouten zijn ontworpen om extreme temperaturen en hoge drukken aan te kunnen.