Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden

Inconel 718-legering staat op de eerste plaats onder vervormde superlegeringen wat betreft vloeigrens onder 650 ° C, en heeft een goede vermoeidheidsweerstand, stralingsweerstand, oxidatieweerstand en corrosieweerstand, evenals goede verwerkbaarheid, lasbaarheid en structurele stabiliteit op lange termijn, kan verschillende vormen van complexe onderdelen vervaardigen, in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, aardolie-industrie, wordt op grote schaal gebruikt in het bovengenoemde temperatuurbereik.

Inconel 600-legering is een nikkel-chroom-gestabiliseerde legering. Het heeft een zeer goede oxidatieweerstand bij hogere temperaturen. Bovendien heeft het een uitstekende weerstand tegen carboneren en chloridehoudende atmosferen. Het is een niet-magnetische legering met zeer goede mechanische eigenschappen. Inconel 601 is een materiaal op chroom- en nikkelbasis voor toepassingen die hitte- en corrosiebestendigheid vereisen. Dit materiaal valt op door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

De legeringsmatrix wordt versterkt door de interactie van niobium met molybdeen, wat een hoge sterkte biedt zonder de noodzaak van een precipitatiehardende behandeling.

Inconel 718 flenzen zijn afwerkingsfittingen van de hoogste kwaliteit voor een lange levensduur, hoge druk en nul defecten. Inconel 718-flenzen zijn legeringen die hun sterkte, taaiheid en corrosieweerstand behouden in omgevingen met hoge temperaturen. Deze legeringen worden gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën en waardevolle toepassingen, zoals olieraffinaderijen, chemische fabrieken en energieopwekking, kernenergie, lucht- en ruimtevaart en meer.

Inconel 625 werd in de jaren zestig ontwikkeld om een ​​materiaal te creëren dat in stoompijpen kon worden gebruikt. Er zijn enkele wijzigingen aangebracht aan de oorspronkelijke samenstelling om het kruipvaster en lasbaarder te maken.

Inconel 625 Coil wordt gekenmerkt door zijn uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie bij hoge temperaturen en vermoeidheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische verwerkings- en olie- en gasindustrie vanwege zijn superieure sterkte, taaiheid en duurzaamheid, zelfs in extreme omgevingen.

De hoogwaardige legering Inconel 718 ronde staaf ontleent inherent veel goede eigenschappen aan nikkel. Inconel 718 bar valt binnen het toepassingsgebied van de ASTM B637-specificatie, die op zijn beurt warmbewerkte en koudbewerkte precipitatiehardende legeringen op nikkelbasis omvat.

INCONEL 601 Lasnekflenzen Inconel 601 is een nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. Deze nikkellegering onderscheidt zich door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en blijft zeer goed bestand tegen oxidatie tot 2200 ° F. Legering 601 ontwikkelt een goed hechtende oxidehuid die bestand is tegen afbrokkelen, zelfs onder omstandigheden van ernstige thermische cycli.

Inconel 625-elleboog is ontworpen om een ​​betere lasbaarheid te hebben dan eerdere legeringen, zonder tekenen van scheuren bij blootstelling aan spanning en temperatuurveranderingen na het lassen.

Inconel-boutbevestigingen bestaan ​​uit drie delen: een kop aan de bovenkant, een lange cilinder met externe schroefdraad en een afschuining aan de onderkant.

Inconel 625 ronde staaf heeft de volgende eigenschappen: Uitstekende vermoeiings- en thermische vermoeiingsmogelijkheden, hoge treksterkte, kruip- en breukmogelijkheden Uitstekende weerstand tegen oxidatie, uitstekende lasbaarheid en hardsoldeerbaarheid. Degradatie van chloridestress vernietigt de tolerantie.

ASTM B564 601 Lange WN-flens Inconel 601-flenzen zijn gemaakt van een nikkel-chroomlegering. De materiaalgradaties variëren afhankelijk van de samenstellingsverhouding. De 601-kwaliteit heeft 58% nikkel, 21% chroom, koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper en ijzer in de samenstelling. Er zijn verschillende typen, zoals socket weld flenzen, gelaste nekflenzen, Inconel 601 Slip On Flenzen, openingsflenzen enzovoort. De flenzen van dit materiaal zijn sterk, corrosiebestendig tegen zuren, reductiemiddelen en oxidatie en bovendien harder.

In tegenstelling tot chroomnikkelstaal vermindert dit staal de corrosieweerstand door carbideprecipitatie niet. Inconel WNR 2.4668 Moeren worden gebruikt in uitstekende procedures, waaronder lasmaterialen voor min of meer materialen met dezelfde chemische samenstelling, dit wordt gebruikt bij de vervaardiging van gereedschappen voor het beheer van zwavel- en fosforzuren.

Inconel 600 is niet-magnetisch, heeft uitstekende mechanische eigenschappen, combineert een hoge sterkte met een goede verwerkbaarheid en is gemakkelijk te lassen. Legering 600 vertoont koudvervormingseigenschappen die doorgaans worden geassocieerd met chroomnikkelroestvrij staal.

nconel 600 flenzen zijn gemaakt van een materiaal dat koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper, ijzer, nikkel en chroom bevat. Dit is een nikkel-chroomlegering, aangezien deze minimaal 72% nikkel en minimaal 14% chroom bevat

Voor toepassingen bij hoge temperaturen tot 1.000 °C (1.832 °F) is de met oplossing behandelde variant (graad 2) volgens. volgens de ASME-code voor drukvaten wordt gebruikt.

Inconel 718 is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering die grote hoeveelheden ijzer, niobium en molybdeen, en kleine hoeveelheden aluminium en titanium bevat. 718-materiaal behoudt een hoge sterkte en goede ductiliteit bij temperaturen tot 704 °C.

De samenstelling van INCONEL-legering 600 zorgt ervoor dat het bestand is tegen een verscheidenheid aan corrosieve stoffen. Er wordt gewoonlijk naar verwezen met de handelsnaam Inconel 600 en de universele aanduiding UNS N06600. Legering 600 biedt goede corrosieweerstand in veel media met superieure oxidatieweerstand bij verhoogde temperaturen.

De samenstelling van INCONEL-legering 600 zorgt ervoor dat het bestand is tegen een verscheidenheid aan corrosieve stoffen. Er wordt gewoonlijk naar verwezen met de handelsnaam Inconel 600 en de universele aanduiding UNS N06600. Legering 600 biedt goede corrosieweerstand in veel media met superieure oxidatieweerstand bij verhoogde temperaturen.
Grieks
Japans
Hastelloy
Koerdisch (Kurmanji)

Inconel 625 is een austenitisch staal. Deze buizen zijn ontworpen met hoogwaardige nikkel-, chroom- en molybdeensamenstellingen, waardoor de buizen vloeistoffen en gassen in corrosieve en oxiderende media kunnen transporteren.

De veelzijdigheid van ASTM B166 600 Inconel Rod heeft ertoe geleid dat de legering in een verscheidenheid aan toepassingen wordt gebruikt, vooral in toepassingen met een temperatuurbereik van cryogeen tot boven 2000 °F.

Inconel 601 bw elleboog voor manden en armaturen gebruikt bij verschillende warmtebehandelingen zoals carboneren en koolstofnitreren

Bestand tegen diverse corrosieve media. Het chroomgehalte biedt een betere weerstand onder oxiderende omstandigheden dan de legeringen 200 en 201, terwijl een hoog nikkelgehalte een goede weerstand biedt onder reducerende omstandigheden.

Inconel 625 bout voor chemische procesapparatuur die gemengde zuren verwerkt, zowel oxiderend als reducerend

Er zijn dus geen precipitatiehardingsbehandelingen vereist. Deze combinatie van elementen is ook verantwoordelijk voor superieure weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen van ongebruikelijke ernst, evenals tegen hoge temperatuureffecten zoals oxidatie en carburatie.

Reductiemiddelen hebben een uitstekende lasbaarheid. Vanwege het nikkelgehalte hebben Inconel-verloopstukken een goede vervormbaarheid en uitstekende lasbaarheid.

blind 4 inconel 625 incoloy 825 flenzen lasnek 24” 150# inconal 600 flens

In ernstiger corrosieve omgevingen biedt de combinatie van nikkel en chroom weerstand tegen oxiderende chemicaliën, terwijl hoge nikkel- en molybdeengehalten weerstand bieden tegen niet-oxiderende omgevingen.

Inconel 718 of Alloy 718 is de meest gebruikte hardbare Inconel-nikkellegering. Door de precipitatieharding en de belangrijkste nikkel- en chroomcomponenten heeft deze legering een combinatie van uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte, zelfs bij hoge temperaturen.

Legering 600 (UNS N06600) is een legering op nikkelbasis met uitstekende carburatie en goede oxidatieweerstand bij verhoogde temperaturen. Deze legering wordt al lange tijd in de warmtebehandelingsindustrie gebruikt voor dezelfde toepassingen als RA330. Legering 600 heeft een bruikbare weerstand tegen droge Cl2- en HCl-gassen bij matig verhoogde temperaturen. Vanwege het verhoogde nikkelgehalte wordt legering 600 niet aanbevolen voor gebruik in roodgloeiende omstandigheden waarin zwavel aanwezig is.

Inconel 600 ronde staaf is een legering op nikkelbasis met goedaardige carburatie en uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Inconel 600 ronde staven zijn effectief tegen het drogen van Cl2 en vele andere verschillende gassen bij milde en hoge temperaturen. Legering 600 bar is een nikkel-chroomlegering met goede oxidatieweerstand en weerstand tegen ontledingsscheuren door chloridedruk, zeer zuivere watercorrosie en zuuroxidatie bij verhoogde temperaturen.

Inconel 600 zeskantmoeren met een lagere aanvalssnelheid door chloor of waterstofchloride - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 is een legering die ook bij lagere temperaturen goed presteert. Temperatuurveranderingen kunnen ervoor zorgen dat de legeringsbuis uitzet of krimpt. Daarom moeten materialen met een goede ductiliteit, zoals Inconel 625-buizen, worden geselecteerd voor leidingsystemen met temperatuurschommelingen, vooral vanwege hun goede eigenschappen.

Inconel 601 heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle op het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip- en breuksterkte. Het wordt daarom aanbevolen om 601 te gebruiken in het veld boven de 500 ºC.

Inconel 600 Bouten zijn samengesteld uit chroom, nikkel en molybdeen. Dit maakt deze bouten superieur aan roestvrijstalen en koolstofstalen bouten. De lengtes van deze bouten liggen tussen 3 mm en 200 mm. Inconel 600 zeskantbouten zijn zeer goed bestand tegen corrosie en oxidatie. Deze bouten zijn ontworpen om extreme temperaturen en hoge drukken aan te kunnen.