Bestand tegen een breed scala aan corrosieve media. Het chroomgehalte geeft een betere weerstand dan Alloy 200 en 201 onder oxiderende omstandigheden, terwijl het hoge nikkelgehalte tegelijkertijd een goede weerstand biedt tegen reducerende omstandigheden.
Vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloorionen. Toont voldoende weerstand tegen organische zuren zoals azijnzuur, mierenzuur en stearinezuur. Uitstekende weerstand tegen zeer zuiver water dat wordt gebruikt in de primaire en secundaire circuits van onder druk staande kernreactoren.
Er vindt weinig of geen aantasting plaats bij kamer- en hoge temperaturen in droge gassen, zoals chloor of waterstofchloride. Bij temperaturen tot 550°C in deze media is aangetoond dat deze legering een van de meest resistente legeringen is.
Bij verhoogde temperaturen vertoont de gegloeide en oplossingsgegloeide legering een goede weerstand tegen schilfering en heeft deze een hoge sterkte.
De legering is ook bestand tegen ammoniakhoudende atmosferen, evenals tegen stikstof en carbonerende gassen.
Onder afwisselende oxiderende en reducerende omstandigheden kan de legering last hebben van selectieve oxidatie.
Thermokoppelmantels. Ethyleendichloride (EDC) kraakbuizen.
Productie van bijtende alkaliën, vooral in aanwezigheid van zwavelverbindingen.
Reactorvaten en warmtewisselaarbuizen die worden gebruikt bij de productie van vinylchloride.
Procesapparatuur gebruikt bij de productie van gechloreerde en gefluoreerde koolwaterstoffen.
In kernreactoren worden onderdelen gebruikt als inlaatstompbuizen voor regelstaven, componenten en afdichtingen van reactorvaten, stoomdrogers en d-separators in kokendwaterreactoren.
In drukwaterreactoren wordt het gebruikt voor stuurstanggeleidingsbuizen en keerplaten voor stoomgeneratoren enz. Afdichtingen, ventilatoren en armaturen van ovenretorts.
Alloy 600 is niet-magnetisch, heeft uitstekende mechanische eigenschappen en een combinatie van hoge sterkte en goede verwerkbaarheid en is goed lasbaar.
Rolhaarden en stralingsbuizen, vooral bij koolstofnitreringsprocessen.
Inconel 600 vertoont koudvervormingseigenschappen die normaal gesproken geassocieerd worden met chroomnikkelroestvrij staal.
Typische corrosietoepassingen zijn onder meer de productie van titaniumdioxide (chlorideroute), perchloorethyleensynthese, vinylchloridemonomeer (VCM) en magnesiumchloride.
Legering 600 wordt gebruikt in de chemische en voedselverwerking, warmtebehandeling, fenolcondensors, zeepproductie, groente- en vetzuurvaten en nog veel meer.
Inconel is een superlegering gemaakt met hoge concentraties nikkel, chroom en molybdeen.
De Inconel 625 is zeer goed bestand tegen corrosie- en oxidatiemedia in verschillende omgevingen.
Deze legeringen bezitten een superieure ductiliteit en uitstekende vervormbaarheid.
Ze kunnen gemakkelijk worden gelast en zijn bestand tegen carburatie of korreling na het lassen.
Het Inconel 625-materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van de producten in deze kwaliteit beschikt over superieure sterkte en hardheid.
Ze hebben een minimale treksterkte van 120Ksi en een minimale vloeigrens van 60ksi.
Daarnaast kunnen ze gemakkelijk tot 30% worden verlengd en beschikken ze toch over een uitstekende verwerkbaarheid.
Deze legeringen worden veel gebruikt in chemische processen, bestrijding van vervuiling, verdampers, kernreactoren, maritieme industrieën, enzovoort.
De Inconel-legering 625 is immuun tegen spanningsscheuren door chloride.
Deze legeringen kunnen volstaan bij hoge drukken en extreme temperaturen.
Ze kunnen zowel koud als warmgewalst worden in verschillende vormen, zodat ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen.
INCONEL nikkel-chroomlegering 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) wordt gebruikt vanwege zijn hoge sterkte, uitstekende verwerkbaarheid (inclusief verbinding) en uitstekende corrosieweerstand.
Legering 625 (UNS N06625) is een nikkel-chroom-molybdeenlegering met toevoeging van niobium.
