Inconel

Alloy 600 \/ Inconel 600 is een combinatie van nikkel-chroom en ijzer en vormt een standaardmateriaal voor de chemische industrie en de automobiel-, vliegtuigmotoren- en vliegtuigbouwsector.

In de nucleaire industrie worden gecontroleerde chemische samenstellingslimieten toegepast om het risico van spanningscorrosie door zeer zuiver water dat chloride-ionen bevat te elimineren.

Inconel Alloy 600 wordt aangeduid als UNS N06600 en Werkstoff-nummer 2.4816.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) is een standaard technisch materiaal voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen.

De legering heeft ook uitstekende mechanische eigenschappen en biedt de gewenste combinatie van hoge sterkte en goede verwerkbaarheid.

De veelzijdigheid van INCONEL-legering 600 heeft geleid tot het gebruik ervan in een verscheidenheid aan toepassingen met temperaturen van cryogeen tot boven de 2000 °F (1095 °C).

Nikkellegering 600, ook verkocht onder de merknaam Inconel 600. Het is een unieke nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn oxidatieweerstand bij hogere temperaturen.

Het hoge nikkelgehalte, minimaal 72% Ni, gecombineerd met het chroomgehalte, biedt gebruikers van Nickel Alloy 600 een aantal voordelen, waaronder: goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, corrosiebestendigheid tegen zowel organische als anorganische verbindingen en weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen.

Nikkellegering 600 werkt goed met de meeste alkalische oplossingen en zwavelverbindingen en biedt ook een lagere aantasting door chloor of waterstofchloride.

Alloy 600 is een superieure keuze voor kernreactorvaten en warmtewisselaarbuizen, chemische verwerkingsapparatuur, componenten en armaturen voor warmtebehandelingsovens, gasturbinecomponenten inclusief straalmotoren en elektronische onderdelen.

Nikkellegering 600 is een solide oplossing van zijn elementen en kan niet worden versterkt door warmtebehandeling. Koud bewerken zal resulteren in een verhoogde sterkte. Warmtebehandeling kan eventuele ongewenste effecten van koudwerk wegnemen.

Inconel 601 (N06601) Plasticiteit van nikkelgebaseerde legering.

Inconel 601 heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle op het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip- en breuksterkte. Het wordt daarom aanbevolen om 601 te gebruiken in het veld boven de 500 ºC.

Incone1601-legering is een op nikkel-chroom-ijzer gebaseerde vaste oplossing versterkte legering, die een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen heeft, uitstekende warme en koude verwerkings- en lasprestaties heeft, en een totale weerstand heeft van minder dan 700 ° C.

UNS N06601-elleboog heeft goede hittebestendigheid en hoge plasticiteit. De legering kan worden versterkt door koudvervormen, maar kan ook worden verbonden door weerstandslassen, solderen of hardsolderen. Het is geschikt om oxidatieweerstand geen lage belasting onder 1100C te maken.

Het heeft een zeer goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle over het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip-breeksterkte. Daarom wordt 601 aanbevolen voor gebruik in gebieden boven de 500 °C.

601 wordt veel gebruikt in isolatietanks bij het reformeren van ammoniak en katalytische ondersteuningsroosters bij de productie van salpeterzuur, componenten van uitlaatsystemen en verbrandingskamers van verbrandingsovens voor vast afval.

Inconel 601 (UNS N06601) legeringsdichtheid op nikkelbasis: 8,42 g\/cm3 (gram\/kubieke centimeter).

Inconel 601 (N06601) plasticiteit van een nikkellegering:
Inconel 601 (UNS N06601) legering op nikkelbasis is relatief gemakkelijk te heet bewerken. De verwarmingstemperatuur is 1150 ~ 1200C en de thermische verwerkingstemperatuur is dat ook
1050~1200C, eenvoudige verwerking kan worden uitgevoerd onder 850 °C.

Inconel601 heeft een uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen.

Inconel 601 heeft een goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle op het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip- en breuksterkte. Het wordt daarom aanbevolen om 601 te gebruiken in het veld boven de 500 ºC.

De legering heeft uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen en corrosieweerstand, en is gemakkelijk te vormen,

Inconel 601 (UNS N06601) legering op nikkelbasis. Elasticiteitsmodulus: 124,7-206,5 GPa.

Het nikkelgehalte zorgt bovendien voor een uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen.

Vanwege zijn veelzijdigheid en omdat het het standaard technische materiaal is voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen, gebruiken een aantal verschillende kritische industrieën nikkellegering 600 in hun toepassingen. Het is een superieure keuze voor kernreactorvaten, warmtewisselaarbuizen en chemische verwerkingsapparatuur. Legering 600 kan worden geleverd in een lagere sterkte, in gegloeide toestand of versterkt door middel van het pilger-proces.

Spanningsverlichting wordt uitgevoerd na koud bewerken om restspanningen te verminderen en vervorming te voorkomen. Het gloeien wordt uitgevoerd bij 927 °C – 1038 °C om de volledige zachtheid te herstellen.

Inconel 600 is een nikkel-chroomlegering met goede oxidatieweerstand bij hogere temperaturen, met goede weerstand in carboneer- en chloridehoudende omgevingen.

Legering 600 heeft een goede warme en koude verwerkbaarheid in gegloeide toestand. Heet werken moet worden uitgevoerd boven 871 °C (1600 °F) om voldoende ductiliteit te garanderen, terwijl koud werk moet worden uitgevoerd onder 649 °C (1200 °F).

Het nikkelgehalte geeft het een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen en biedt ook een uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen.

In sterk oxiderende oplossingen zoals heet, geconcentreerd salpeterzuur heeft 600 een slechte weerstand.