Pijpspoelen fabricage

De legering 800-serie (Incoloy 800, 800H en 800HT) zijn nikkel-ijzer-chromium superlegeringen die een hoge temperatuursterkte en weerstand bieden tegen oxidatie, carburisatie en andere soorten corrosie met hoge temperatuur. Legering 800 (UNS N08800), legering 800H (UNS N08810) en legering 800HT (UNS N08811) hebben hetzelfde nikkel-, chroom- en ijzergehalte, behalve voor het totale titanium- en aluminiumgehalte (0,85 tot 1,2%) om een ​​optimale prestatie van hoge temperatuur te garanderen.

Legering 800 heeft een matige corrosieweerstand tegen veel waterige media en is bestand tegen stresscorrosie kraken vanwege het nikkelgehalte. Bij hoge temperaturen heeft het weerstand tegen oxidatie, carburisatie en vulkanisatie, evenals breuk- en kruipsterkte.

Incoloy 825 is een superlegering met molybdeen en koper toegevoegd aan Incoloy 800. Dit maakt legering 825 superieur aan legering 800 in termen van corrosieweerstand.

Legering 800 heeft een matige corrosieweerstand tegen veel waterige media en is bestand tegen stresscorrosie kraken vanwege het nikkelgehalte. Bij hoge temperaturen heeft het weerstand tegen oxidatie, carburisatie en vulkanisatie, evenals breuk- en kruipsterkte.

Hun inconel oppervlak wordt corrosiebestendig vanwege de vorming van patina. Incoloy -materiaal heeft een hoger ijzergehalte en is goedkoper dan inconelproducten. Ze zijn ook resistent tegen corrosie van verschillende materialen, waaronder stoom en zuren. Deze materialen zijn bestand tegen zeewater-, zure gas- en zoutwateromgevingen.

Weerstand tegen chloride -ionen corrosie is een van de belangrijkste factoren die het gebruik van Incoloy -cijfers in verschillende industriële toepassingen vergemakkelijken.

Inconel is een superlegering gemaakt van hoge concentraties nikkel, chroom en molybdeen. Inconel 625 is zeer resistent tegen corrosieve en oxiderende media in verschillende omgevingen. Deze legeringen hebben uitstekende ductiliteit en uitstekende vormbaarheid. Ze kunnen gemakkelijk worden gelast en zijn resistent tegen lagere carburisatie of korrels.

Inconel 625 Materiaal heeft een uitstekende sterkte en hardheid. Ze hebben een minimale treksterkte van 120KSI en een minimale opbrengststerkte van 60KSI. Daarnaast kunnen ze gemakkelijk tot 30% worden uitgerekt en hebben ze nog steeds een uitstekende werkbaarheid.

Inconel 625 legering wordt veel gebruikt bij chemische verwerking, vervuilingscontrole, verdampers, kernreactoren, mariene industrie en meer.

Legering 625 heeft een uitstekende vermoeidheidssterkte en stresscorrosiebeschaalweerstand tegen chloride -ionen. Deze nikkellegering heeft een uitstekende lasbaarheid en wordt vaak gebruikt om AL-6XN te lassen. Deze legering is resistent tegen verschillende ernstige corrosieve omgevingen, met name put- en spleetcorrosie.

Sommige typische toepassingen voor Inconel 625 omvatten chemische verwerking, ruimtevaart en mariene engineering, apparatuur voor vervuilingscontrole en kernreactoren.

Inconel 718 is een neerslagverharde nikkel-chromiumlegering met hoge kruipbreuksterkte bij verhoogde temperaturen rond 700 ° C (1290OF). Het is sterker dan Inconel X-750 en heeft betere mechanische eigenschappen bij lage temperaturen dan Nimonic 90 en Inconel X-750.

Inconel 718 is een op nikkel gebaseerde superalloy die ideaal is voor toepassingen die een hoge sterkte in het temperatuurbereik vereisen, van cryogene tot 1400 ¡ãf. Inconel 718 heeft ook een uitstekende trek- en impactsterkte.

Inconel 718 bestaat voornamelijk uit nikkel (52%). Legeringselementen omvatten ijzer (19%), chroom (18%), niobium + tantalum (5%), molybdeen (3%), titanium (0,9%), aluminium (0,5%), naast andere trace -elementen zoals baron, cobalt, koper, mangaan en silicon.

Inconel 718 legering werd voornamelijk door ontwerpingenieurs gekozen vanwege zijn hoge sterkte in extreme temperatuuromstandigheden aan beide uiteinden van het spectrum. Het kan worden gebruikt bij lage temperaturen helemaal tot 1300 ¡ãf \ / 704¡ãc. Het vertoont extreem hoge opbrengst-, trek- en kruipbreukeigenschappen over het hele bereik. Het vertoont ook een uitstekende trek- en impactsterkte.

Hastelloy C276 staat bekend om zijn uitstekende corrosieweerstand in verschillende corrosieve media. Het omvat chloride -ionen, zwavelverbindingen, enz. Bovendien heeft deze legering een uitstekende weerstand tegen spleetcorrosie, putcorrosie en stresscorrosiescheuren. Het helpt de corrosieve effecten van nat chloor, chloordioxide en hypochloriet te weerstaan. Dit product is ideaal voor zeewatertoepassingen.

C276 is gesmeed tussen 2250 \ / 1750OF (1230 \ / 955 ° C) en vervolgens gedurende 30 minuten per inch biljet- of ingot -sectiedikte bij de smeedingstemperatuur geweekt. Smeding moet onmiddellijk beginnen, de knuppel wordt verwijderd uit de opwarmoven, een reductie van 25 \ / 40% helpt zoveel mogelijk interne warmte te behouden. Voor optimale corrosieweerstand moeten vervalste delen vervolgens worden gegloeid. Zie warmtebehandeling.

Hastelloy is een corrosiebestendige nikkellegering die andere chemische elementen bevat zoals chroom en molybdeen. Dit materiaal heeft een hoge temperatuurweerstand en uitstekende corrosieweerstand. Hastelloy C276 is een van de Hastelloy -cijfers die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt.

Legering 600 \ / Inconel 600 is een combinatie van nikkelchroom en ijzer dat het standaardmateriaal biedt voor de chemische industrie en de automobielmotor-, aero -engine- en airframe -sectoren. Gecontroleerde chemische samenstelling is beperkt voor gebruik in de nucleaire industrie om het risico op spanningscorrosiekraling in water met een hoog zuivere chloride-ionen te elimineren.

De veelzijdigheid van Inconel 600 -legering maakt het mogelijk om te worden gebruikt in verschillende toepassingen met temperaturen variërend van cryogene temperaturen tot meer dan 2000¡Ãf (1095¡Ãc).

Deze legering wordt veel gebruikt in de chemische industrie vanwege de sterkte en corrosieweerstand. Toepassingen omvatten kachels, stills, bellenkolommen en condensors voor vetzuurverwerking; verdamperbuizen, buisbladen en platenbakken voor de productie van natriumsulfide; en apparatuur voor het verwerken van abietinezuur bij pulpproductie.

Legering X staat bekend om zijn uitstekende hoge temperatuursterkte en kan de temperaturen tot 2200 ¡Ãf weerstaan. De legering kan ook gemakkelijk worden vervaardigd door handmatige en geautomatiseerde methoden met vorm- en laseigenschappen. Bovendien is Hastelloy X resistent tegen corrosie, warmte en oxidatie en kan het bestand zijn tegen reducerende of neutrale atmosferen en oxidatie.

Superaloys hebben een goede oxidatie en kruipweerstand en kunnen worden versterkt door methoden zoals neerslagharding, oplossingsharden en werkharden. Ze kunnen ook functioneren onder hoge mechanische stress en hoge temperatuur en waar stabiliteit van hoge oppervlakte vereist is.

Hastelloy C-276 is een nikkel-molybdeen-chromium-tungstenlegering met uitstekende algemene corrosieweerstand en goede bewerkbaarheid. De legering moet worden overwogen voor gebruik in omgevingen die resistentie vereisen tegen thermisch vervuilde anorganische zuren, organische en anorganische chloride-besmet media, chloor, formische en azijnzuren, azijnzuur, azijnzuuranhydride, zeewater- en pekeloplossingen.

Hastelloy C-276 verzet zich tegen de vorming van korrelgrensafzettingen in de laswarmte-aangetaste zone, waardoor het een kandidaatmateriaal is voor de meeste chemische en petrochemische verwerkingstoepassingen in de AS-gelaste toestand. De legering is bestand tegen algemene en gelokaliseerde corrosie, waaronder putten, spleetcorrosie en stresscorrosiescheuren.

Hastelloy C-276 wordt gemakkelijk gefabriceerd door lassen, met behulp van methoden die vergelijkbaar zijn met die welke worden gebruikt voor nikkelgebaseerde legeringen.

Hastelloy C-276 heeft ook een uitstekende weerstand tegen putcorrosie, stresscorrosiekraak en oxiderende atmosferen, evenals uitstekende weerstand tegen veel verschillende chemische omgevingen.

Hastelloy C-276 is het meest voorkomende corrosiebestendige materiaal dat momenteel beschikbaar is, maar het is niet waterdicht. Metalen mogen niet worden blootgesteld aan hoge temperatuur, sterke zuuromgeving. Het is ook gemakkelijker om te werken met koude werkmethoden; Heet werken maakt het gemakkelijker om te harden. Indien warm werken, moet de temperatuur worden gehandhaafd tussen 1600 ¡ãf en 2250¡ãf.

Legering C-276 wordt ook gedefinieerd als legering C276, Inconel C 276 of Hastelloy C, een superlegering met een perfecte combinatie van molybdeen, nikkel en chroom. Tungsten wordt toegevoegd, wat is ontworpen om uitstekende corrosieweerstand te bieden, zelfs in harde omgevingen.

De premium samenstelling van molybdeen- en nikkelgehalte van C276 wordt gebruikt om nikkelstaallegeringen te maken. Het helpt spleet te weerstaan ​​en corrosie te putten bij het verminderen van omgevingen. Chroom daarentegen wordt gebruikt om weerstand te geven tegen oxiderende media.

Hastelloy C-22 en C-276 zijn de enige materialen die resistent zijn tegen corrosie in natte oplossingen voor natte chloor-, hypochloriet- en chloordioxide, met significante resistentie tegen oplossingen met hoge chloride zoals ijzer- en cuprische chloriden. Corrosieweerstand.