Fabricage van pijpspoelen

De verbinding ontstaat door twee flenzen aan elkaar te bevestigen en deze af te dichten met behulp van verschillende pakkingen. Flenzen zijn meestal gemaakt van aluminium, brons, messing of koolstofstaal. Het meest geprefereerde materiaal voor algemene flenstoepassingen is gesmeed koolstofstaal. Bovendien kunnen flenzen intern worden gelaagd met verschillende soorten voeringen. Meestal wordt flensmateriaal gekozen als hetzelfde materiaal als het buismateriaal. Deze materiaalkeuze wordt uitgevoerd om mogelijke galvanische corrosierisico's te voorkomen. De juiste materiaalkeuze voor flenzen wordt bepaald volgens de ASTM A-182-normen.

De overlappende verbindingsflenzen hebben vrijwel dezelfde vorm als de moflasflenzen, behalve de lasspleet. Het gebruik ervan in toepassingen die corrosie kunnen veroorzaken is dus voordelig. Een ander flenstype zijn de schroefdraadflenzen. De flenzen met schroefdraad zijn zeer nuttig in specifieke toepassingen, omdat er voor de bevestiging geen laswerk nodig is.

De socket-gelaste T-stukken zijn vervaardigd volgens de ASTM ASME B16.11-normen. Deze normen optimaliseren en bepalen de juiste druk- en temperatuurwaarden, radiussen en het benodigde materiaal voor de productie van de T-stukken. Bovendien zijn de B16.11-normen alleen toegestaan ​​voor koolstof- en gelegeerde staalsoorten. De mofgelaste T-stukken kunnen in drie drukcategorieën worden geproduceerd, namelijk; Klasse 3000, Klasse 6000 en Klasse 9000.

Daarom is de bevestiging van de opsteekflenzen eenvoudiger. De sterkte van de opsteekflenzen is echter tweederde van die van de lasnekflenzen, onder interne spanningen als gevolg van stroming. Een ander nadeel van de opsteekflenzen is dat het onmogelijk is om een ​​flens aan de elleboog te bevestigen of een flens aan het T-stuk te bevestigen, omdat het eindoppervlak van de opsteekfittingen niet recht is. De derde flensgroep zijn de moflasflenzen. Deze flenzen worden gebruikt voor kleine leidingen die hoge drukken moeten leveren. De sterkte van de socket weld flenzen tegen interne spanningen is gelijk aan die van opsteekflenzen.

Flenzen zijn de componenten die werken als connector tussen hoofdleidingen, kleppen of pompen. Het meest opvallende voordeel van het flensgebruik is het gemak van reiniging en inspectie van het gebied dat door de flenzen is verbonden. Flenzen worden meestal geproduceerd door gebruik te maken van las- of schroefmethoden. Flenssystemen vormen een verbinding tussen verschillende componenten.

Het gehele stuiklassysteem moet met afgeschuinde uiteinden worden vervaardigd. De 90° stompgelaste ellebogen zijn gemaakt om in elke richting een loodrechte hoek te maken. Ze zijn leverbaar met korte en lange radius. Door gebruik te maken van een werkelijk berekende radius kan de gewenste fixatie en de juiste centrering tussen de componenten behouden blijven.

In de wereld van vandaag zijn pijpleidingen heel gebruikelijk voor bijna elke toepassing waarbij vloeibare of gasvormige stoffen worden getransporteerd. Deze vloeibare of gasvormige stoffen stromen met verschillende drukken en temperaturen in het leidingsysteem. Daarom hebben pijpleidingsystemen te lijden onder overmatige spanningen die worden veroorzaakt door druk en temperatuur.

De stompgelaste T-stukken kunnen een rechte stroom handhaven of een verminderde stroom handhaven, afhankelijk van het bestelde pijpleidingsysteem. De reducerende takken (reducerende T-stukken) maken een loodrechte verbinding met de hoofdlijn. De radiussen van de T-stukken zijn meestal kleiner dan de hoofdstroomlijn. De radiussen van de rechte T-stukken worden op een manier geproduceerd die vergelijkbare radiussen heeft als de hoofdstroomlijn.

Het productieproces van de pijpspoelen kent verschillende fasen. Alle fasen zijn geïmplementeerd voor specifieke doeleinden en de reeks tussen de fasen is omvangrijk. Daarom kunnen de productiestappen worden onderverdeeld in markeren, snijden, passen, lassen en schilderen.

Het pijpleidingsysteem moet buiten de locatie van de faciliteit worden geproduceerd en gemonteerd. Deze complexe faciliteiten maken gebruik van pijpspoelen met verschillende afmetingen en verschillende componenten. Pijpspoelen zijn de geprefabriceerde segmenten die pijpen, flenzen en fittingen omvatten. Buisfittingen zijn de componenten die het complexe leidingnetwerk met elkaar verbinden. Bovendien veranderen buisfittingen de leidingsystemen, zowel qua afmetingen als afmetingen. Er zijn verschillende soorten fittingcomponenten, maar deze kunnen kort worden onderverdeeld in drie groepen: elleboog-T-stukken en flenzen.

De specificatie van de flenstypes gebeurt via de ASME B16.5-normen. Flenzen worden dus geclassificeerd als; lasnek, slip-on, socket weld, overlapverbinding, blind met schroefdraad. De lasnekflenzen zijn gemakkelijk te herkennen. Met het holle hoofddeel is een cilindrische uitstulping met een geleidelijk toenemende straal verbonden.

De cilindrische uitstulping vergemakkelijkt het gebruik van de flens onder extreme omstandigheden zoals; verhoogde temperaturen of atmosferen onder hoge druk. Deze flenzen worden aan buizen of fittingen gelast door middel van stuiklassen, waardoor een totale fixatie van het lichaam mogelijk is. Opsteekflenzen worden ook veel gebruikt vanwege hun lage kosten. Ze vereisen geen overmatige oppervlakteafwerking zoals lasnekflenzen.

Aan het begin van de productie moeten alle componenten worden gemarkeerd om de controleerbaarheid van de materialen te vergroten. Het markeerwerk kan worden uitgevoerd vanwege het respectieve aantal componenten. Bovendien moeten alle afmetingen van de pijpspoelen op zichzelf worden gemarkeerd. De sporen op de componenten mogen het materiaal niet verontreinigen, anders kunnen sporen met het materiaal reageren en dit kan schadelijke problemen veroorzaken.

Hun vermoeiingssterkte is echter hoger dan die van de opsteekflenzen. Een groot probleem bij de socket weld flenzen is het corrosierisico. Vóór het lassen moet er een opening tussen de flens en de fitting of buis worden aangehouden. In deze schuilplaatsen kunnen bijtende vloeistoffen of vocht terechtkomen. Dit grensvlak tussen vaste stoffen en vloeistoffen kan dus corrosie op het lichaam veroorzaken.

Daarom kan de geselecteerde radius van de elleboog erg belangrijk zijn. Het andere type ellebogen is het reduceren van ellebogen. Bij dit type ellebogen is de afmeting van de middellijnradius gelijk aan de helft van de nominale afmeting van het grotere uiteinde. Door de ellebogen te verkleinen, wordt wederom een ​​stroomverandering van 90 °C in het pijpleidingsysteem gehandhaafd. Bovendien kan een stroomverandering van 180 ° ook worden gehandhaafd door een specifiek type reduceerelleboog te gebruiken, de zogenaamde retourbochten.

De T-stukken worden ook gebruikt voor het veranderen van de stromingshoek en de verdeling van de stromende materie in één of meer kanalen. T-stukken kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdgroepen, namelijk de stompgelaste T-stukken en de socket-gelaste T-stukken. De stompgelaste T-stukken worden gebruikt om een ​​loodrechte verdeling van de stroom uit te voeren. Ze maken 90 ¡ã aftakkingen met de aansluiting van de pijpleiding en distribueren de komende materie van de hoofdlijn.

Ellebogen worden over het algemeen gebruikt voor een verandering in de richting van de stroming. Gemeenschappelijke elleboogsystemen kunnen de hoek van de stroom veranderen op 180 °, 90 ° of 45 °. Het 180 ¡ã elleboogsysteem wordt ook wel een ¡® retourbocht ¡¯ genoemd. De elleboogsystemen kunnen in twee groepen worden ingedeeld: stomplasellebogen en reducerende ellebogen. Stompgelaste ellebogen zijn de meest voorkomende en gewenste componenten.

De socket-gelaste T-stukken maken ook een loodrechte hoek tussen de verbonden lijnen. Ze werden gebruikt voor hogedruktoepassingen. In tegenstelling tot de stompgelaste T-stukken worden de mofgelaste T-stukken gebruikt in toepassingen waarbij de straal van de pijpen over het algemeen kleiner is. De socket-gelaste T-stukken vereisen geen afschuiningsproces vóór het lassen. Daarom zijn dit soort T-stukken gunstig in sommige toepassingen waarbij aftakkingen voor en na het lassen in dezelfde vorm moeten worden gehouden.