Stalen bevestigingsmiddelen

Duplex 2205 bouten (EN 1.4462) zijn gemaakt van austenitisch-ferritisch roestvrij staal en zijn ontworpen om een ​​hogere sterkte en corrosieweerstand te bieden dan roestvrij staal uit de 300-serie. Het helpt gebruikers spanningscorrosiescheuren te voorkomen die gebruikelijk zijn bij 316 en 317. Duplex 2205 bouten combineren de weerstand tegen spanningscorrosiescheuren en de hoge sterkte van ferritische legeringen met austenitische fabricagemogelijkheden.

Deze nikkel 2.4816 bout is inherent niet-magnetisch. Inconel 600 moeren en bouten hebben uitstekende mechanische eigenschappen en bieden kopers een voordelige combinatie van hoge sterkte en goede lasbaarheid over een breed temperatuurbereik. Door het hoge nikkelgehalte in Inconel 600-schroeven behouden ze een aanzienlijke weerstand onder reducerende omstandigheden. Het nikkelgehalte in Alloy 600-bouten maakt het bevestigingsmiddel bestand tegen corrosie door een verscheidenheid aan organische en anorganische verbindingen. Inconel 600-bouten hebben bijvoorbeeld een uitstekende weerstand tegen door chloridespanning veroorzaakte corrosiescheuren, terwijl ze ook uitstekende weerstand tegen alkalische oplossingen vertonen.

Inconel 600 Bouten zijn samengesteld uit chroom, nikkel en molybdeen. Dit maakt deze bouten superieur aan roestvrijstalen en koolstofstalen bouten. De lengtes van deze bouten liggen tussen 3 mm en 200 mm. Inconel 600 zeskantbouten zijn zeer goed bestand tegen corrosie en oxidatie. Deze bouten zijn ontworpen om extreme temperaturen en hoge drukken aan te kunnen.

De bout is een nikkel-ijzer-chroomlegering met goede sterkte en uitstekende weerstand tegen oxidatie en carbonisatie bij hoge temperaturen. Inconel 800HT zeskantbouten zijn een austenitische Ni-Fe-Cr-legering met hoge sterkte, vaste oplossing met gecontroleerde niveaus van C, Al, Ti, Si en Mg met een verhoogd (Al + Ti) gehalte. Inconel 800HT Heavy Duty zeskantbouten worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen waarbij blootstelling aan corrosieve omgevingen en hoge temperaturen een rol speelt, zoals warmtebehandelingsapparatuur, chemische en petrochemische processen, kerncentrales en de pulp- en papierindustrie.

Zeskantbouten zijn ideaal voor vele soorten industriële bevestigingstoepassingen. Dankzij het zeszijdige ontwerp van de 2205 zeskantbout kan de bout snel en efficiënt worden vast- of losgedraaid, waardoor de algehele werksnelheid en snelle doorlooptijd worden verbeterd. Enkele extra voordelen die verband houden met het gebruik van UNS S32205 zeskantbouten (ook bekend als S31803) zijn: Extreem sterk, heet gesmeed, ASTM A449 en SAE J429 gespecificeerd, verbeterde corrosieweerstand.

Roestvrijstalen duplex SAF 2205 zeskantbouten worden gebruikt in machines en constructies en kunnen worden gebruikt met moeren of schroefdraadgaten. Omdat ze met een sleutel kunnen worden vastgedraaid, zijn zeskantbouten met volledige schroefdraad speciaal ontworpen om efficiënter te werken. Bovendien zijn 2205 zeskantbouten sterker dan standaard roestvrij staal, wat betekent dat ze kunnen worden gebruikt voor klussen die hoge werklasten en goede corrosiebestendigheid vereisen.

Duplex 2205 werd getest onder omgekeerde buigspanning bij kamertemperatuur vergeleken met SS316. De resultaten tonen aan dat Duplex 2205 ongeveer tweemaal de vermoeiingsgrens/vloeigrens heeft.

Bovendien is Duplex 2205 de meest gebruikte duplexkwaliteit op de markt. Duplex 2205-legering is een met stikstof versterkte duplex roestvrijstalen legering. Het effect van stikstof is dat de corrosieweerstand van de legering aanzienlijk wordt verhoogd; vooral in de gelaste toestand.

Duplex 2205 Bouten bieden de industrie een verbeterde roestvaststalen oplossing en hebben een goede weerstand tegen sulfidecorrosie, evenals chlorideputcorrosie en spleetcorrosie die superieur is aan 317L. De combinatie van chroom, molybdeen en stikstof zorgt ervoor dat Duplex 2205-bouten goede bescherming tegen chlorideputjes en spleetcorrosie bieden, waardoor ze bruikbaar zijn in maritieme omgevingen, brak water, bleekwerkzaamheden, gesloten watersystemen en sommige voedselverwerkingstoepassingen.

Inconel 600 is een nikkel-chroom-ijzerlegering die het standaardmateriaal is voor toepassingen die corrosie- en hittebestendigheid vereisen. Daarnaast beschikt Inconel 600 over uitstekende mechanische eigenschappen en heeft het een ideale combinatie van hoge sterkte en goede verwerkbaarheid. Het hoge nikkelgehalte maakt Inconel 600 bestand tegen corrosie door vele organische en anorganische verbindingen en vrijwel immuun voor scheuren door chloridespanningscorrosie.

Inconel is een austenitische superlegering waarvan de belangrijkste legeringsmaterialen nikkel en chroom zijn. Deze op nikkel gebaseerde ASTM B166 Inconel 600-pakking is ontworpen voor toepassingen variërend van lage temperaturen tot hoge temperaturen tot 2000¡ãF. Het belangrijkste kenmerk van deze legering 600-schroeven is hun verbeterde corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. De verhoogde treksterkte van Inconel 600 wordt versterkt door solide oplossingsversterking.

Inconel 718 of Alloy 718 is de meest gebruikte hardbare Inconel-nikkellegering. Door de precipitatieharding en de belangrijkste nikkel- en chroomcomponenten heeft deze legering een combinatie van uitstekende corrosieweerstand en hoge sterkte, zelfs bij hoge temperaturen.

Monel 400 Bouten en Moeren zijn gemaakt van een nikkel-koperlegering voor extreme corrosieweerstand, vooral in zure omstandigheden. Het materiaal is ook sterk en stijf en kan worden gebruikt voor de productie van bouten en moeren voor gebruik bij hoge temperaturen. HT PIPE is een toonaangevende fabrikant en leverancier van Monel 400 bouten en moeren in alle maten en soorten. Tot de ingrediënten behoren koolstof, aluminium, mangaan, silicium, ijzer, zwavel en 63% nikkel en 28% koper. Deze samenstelling geeft het materiaal een hoog smeltpunt.

Nikkel 200 (2.4060) bevestigingsmiddelen zijn gemaakt van commercieel zuiver nikkel dat bekend staat om zijn uitstekende prestaties in bijtende oplossingen zoals natronloog (NaOH). Nikkel 200 vertoont ook goede prestaties in zuren, vooral HF (watervrij fluorwaterstofzuur) en hydroxiden, maar wordt aangetast door gewone zoutzuur- of zwavelzuuroplossingen.

Inconel 825 staat bekend als een hittebestendige legering en heeft uitstekende eigenschappen. De meest interessante eigenschappen van Incoloy 825 bevestigingsmiddelen zijn hun hoge kruipvastheid en hoge mechanische sterkte ondanks langdurige blootstelling aan hitte. Vooral het belang van deze kenmerken wordt in meerdere sectoren als cruciaal beschouwd. Daarom wordt het gebruik van ASTM B425 UNS N08825-bouten vaak geassocieerd met industrieën zoals apparatuur voor verontreinigingsbeheersing, oliebronnen en gaswinning en chemische verwerking.

Inconel 600 bevestigingsmiddelen worden ook wel Alloy 600 bevestigingsmiddelen of UNS N06600 bevestigingsmiddelen genoemd. Deze legering heeft een hoge hitte- en corrosieweerstand. Inconel 600 bevestigingsmiddelen hebben een hoge treksterkte en goede verwerkbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor de volgende toepassingen: bellenkolommen, stills, verwarmers, vetzuurconcentrators, trays en pulp\/papieromstandigheden. Inconel is een nikkel-chroom-ijzerlegering die alleen door koudvervormen versterkt kan worden. Vanwege het hoge nikkelgehalte is deze legering zeer goed bestand tegen veel anorganische en organische verbindingen en is vrijwel immuun voor spanningscorrosie door chloride-ionen.

C22-nikkellegeringen bieden een betere algehele corrosieweerstand dan de zusterlegering Hastelloy C-276, en meer specifiek bieden ze betere bescherming bij gebruik in bepaalde verzadigde natte chlooromgevingen. Bovendien zorgt het hoge chroomgehalte ervoor dat C22-bevestigingsmiddelen beter bestand zijn tegen oxidatieve media dan C276. Dit maakt het uitstekend bestand tegen door chloride veroorzaakte putjes, hoewel C-276 bevestigingsmiddelen in de meeste gevallen een kosteneffectievere optie zijn vanwege hun beschikbaarheid, vooral in maten kleiner dan 1\/ 2″ behuizing.

Hastelloy B2-bevestigingsmiddelen worden voornamelijk gebruikt vanwege hun uitstekende weerstand tegen reducerende omgevingen zoals waterstofchloridegas, zwavelzuur, azijnzuur en fosforzuur. Net als andere Hastelloys kunnen B2-bevestigingsmiddelen worden gebruikt in gelaste toestand, omdat ze bestand zijn tegen de vorming van carbideafzettingen op de korrelgrens in de door de hitte beïnvloede laszone. Vanwege de verminderde ductiliteit worden B2-bevestigingsmiddelen niet aanbevolen voor gebruik tussen 1000¡ãF en 1600¡ãF.

Legering 31 is een stikstofhoudende ijzer-nikkel-chroom-molybdeenlegering met eigenschappen die het midden houden tussen superaustenitisch roestvast staal en legeringen op nikkelbasis, waarbij de aanwezigheid van koper de weerstand tegen zwavelzuur vergroot. Deze legering wordt gebruikt in de chemische en petrochemische verwerkingsindustrie. Gelegeerde buizen worden koud bewerkt tot hoge sterkteniveaus en zijn geschikt voor boorwerkzaamheden in matig corrosieve diepzure gasbronnen.

UNS S32205 zeskantbouten (ook bekend als S31803) zijn gemaakt van hoogwaardig duplex 2205 roestvrij staal. Omdat dit materiaal bestaat uit ten minste 22% chroom, 6% nikkel en 3% molybdeen, is het bestand tegen enkele van de barre omgevingsomstandigheden die andere metalen niet kunnen weerstaan, zoals corrosie, barsten, erosie, putjes en meer. Roestvrije duplex 2205 zeskantbouten bieden ook tweemaal de mechanische sterkte vergeleken met standaard roestvrij staal.

Hastelloy X-bevestigingsmiddelen, ook bekend als UNS N06002-bevestigingsmiddelen, hebben een uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuursterkte. Het is zeer goed bestand tegen spanningscorrosie, maar heeft een uitstekende ductiliteit wanneer het wordt onderworpen aan 16.00 uur marteling bij temperaturen tot 1.600F. Het is ook geschikt voor ovens, verwarmers en vele toepassingen bij hoge temperaturen, omdat het lasbaar, hittebehandelbaar en relatief eenvoudig te bewerken is. Daarom denken wij dat Hastelloy X-bevestigingsmiddelen in principe het beste van twee werelden bieden: corrosie- en hittebestendigheid.

Hastelloy Nikkellegering B2 is een zeer chemisch bestendige legering met hoge weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie in de door hitte beïnvloede zone. In het bijzonder presteert deze legering goed in ruwe omgevingen zoals zwavelzuur, waterstofchloride en fosforzuur. Deze nikkel-molybdeenlegering wordt doorgaans gebruikt onder extreme reducerende omstandigheden en heeft een veel lagere samenstelling van koolstof, silicium en ijzer dan Hastelloy B (Legering B). Schroeven gemaakt van deze legering worden ook wel UNS N10665-bevestigingsmiddelen genoemd.

Duplex 2205 bouten hebben een ductiele naar brosse overgang bij -50¡ºC en worden ook broos bij 300-1000¡ºC, dus een temperatuur van -50¡ºC tot 300¡ºC wordt aanbevolen. Blootstelling aan temperaturen boven 300 °C zal niet alleen verbrossing van 2205-bouten veroorzaken, maar zal ook de corrosieweerstand verminderen.

Hastelloy B3-bevestigingsmiddelen bieden dezelfde uitstekende weerstand tegen zoutzuur en andere sterk reducerende chemicaliën als andere B-legeringen, waaronder B2, maar met aanzienlijk verbeterde thermische stabiliteit en eenvoudiger fabricage. Bovendien zijn B3-bevestigingsmiddelen zeer goed bestand tegen aanvallen door snijlijnen en door hitte beïnvloede zones. Net als B2-legeringen worden B3-bevestigingsmiddelen niet aanbevolen voor gebruik in de aanwezigheid van ijzer- of koperzouten die snelle corrosieproblemen kunnen veroorzaken.

Nickel Alloy 200 bevestigingsmiddelen zijn ontworpen om te voldoen aan nationale en internationale normen voor de kwaliteit van grondstoffen, waardoor hun duurzaamheid en hoge kwaliteit worden gegarandeerd. Onze lijn bevestigingsmiddelen van nikkellegeringen zijn vervaardigd van hoogwaardige materialen die bekend staan ​​om hun hoge treksterkte en duurzaamheid. Wij bieden een breed scala aan bevestigingsmiddelen van nikkellegeringen, zoals nikkel 200 bouten, nikkel 201 moeren, nikkel 200 schroeven, nikkel 201 ringen en nikkel 200 noppen. Deze bevestigingsmiddelen, ook bekend als UNS N02200 en UNS SN02201, kunnen qua dikte en maat worden aangepast aan de specifieke eisen van de klant.

Bouten van legering 800 (bouten WNR 1.4876) zijn bestand tegen verbrossing als gevolg van nikkelhoudende sigma-faseprecipitatie en scheurvorming door spanningscorrosie door chloride. Het heeft verdere aanpassingen aan de gecombineerde niveaus van aluminium en titanium (0,85-1,20%) om optimale prestaties bij hoge temperaturen te garanderen. Deze worden UNS N08800-bouten genoemd en zijn eigenlijk bedoeld voor structurele toepassingen bij hoge temperaturen. Tegelijkertijd is de corrosieweerstand van deze bouten vrij hoog. Wij bieden dit soort legeringen aan in alle materiaalsoorten, maten en maten.

Incoloy WNR 1.4876 bouten hebben een uitstekende corrosieweerstand en voorkomen defecten als gevolg van interkristallijne corrosie. Geavanceerd materiaal met molybdeengehalte concentreert de kwetsbaarheid voor putcorrosie. Het wordt gebruikt in een verpakking bestaande uit een molybdeenhoudende austenitische legering, gelast koolstofarm. Bovendien wordt het gebruikt voor het lassen van staalsoorten die corrosiebestendige eigenschappen vereisen.

Inconel 718 is een zeer sterk, corrosiebestendig nikkel-chroommateriaal dat kan worden gebruikt bij temperaturen van -423 °C tot 1300 °F. Inconel 718 verouderingshardende legering kan eenvoudig worden vervaardigd, zelfs in complexe onderdelen. De laseigenschappen van Inconel 718, vooral de weerstand tegen scheuren na het lassen, zijn uitstekend.

Inconel 600 zeskantbouten zijn een familie nikkel-chroom-molybdeenlegeringen voor hoge sterkte en goede corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Het hoge nikkelgehalte maakt Inconel 600 Heavy Duty zeskantbouten bestand tegen corrosie door vele organische en anorganische verbindingen en vrijwel immuun voor scheuren door chloridespanningscorrosie.

Inconel 600 bouten kunnen tot 40% worden uitgerekt en zijn nog steeds uitstekend bewerkbaar. Deze Alloy 600-bout heeft uitstekende kruipbreukprestaties bij hoge temperaturen. Deze bouten worden veel gebruikt in de petrochemische, chemische en aardgasindustrie.