Hastelloy B3 pijpbocht

ASTM A240 Type 2205 plaat is een duplex roestvrijstalen plaat die op grote schaal wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals chemische verwerking, olie- en gasexploratie en scheepsbouw. SA 240 GR 2205 Plaat is gemaakt van roestvrij staal 2205, een combinatie van ferritisch en austenitisch staal.

Inconel 718 is een legering op nikkel-chroombasis die vaak wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals de lucht- en ruimtevaart en gasturbines. Een van de belangrijkste factoren bij de productie van ASTM B670 Inconel 718-platen is het plaatwalsproces. Er zijn twee hoofdtypen Inconel 718-platen op de markt verkrijgbaar: warmgewalste en koudgewalste platen.

316L 1.4401 S31603 roestvrijstalen buis is een zeer veelzijdige en duurzame buisoptie die vaak wordt gebruikt in een breed scala aan industriële en commerciële toepassingen. Deze SS UNS S31603 buis is gemaakt van hoogwaardig 316L roestvrij staal met uitstekende weerstand tegen corrosie, oxidatie en vlekken, waardoor hij ideaal is voor zware omgevingen of toepassingen met hoge stress.

Inconel 625 Coil wordt gekenmerkt door zijn uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie bij hoge temperaturen en vermoeidheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische verwerkings- en olie- en gasindustrie vanwege zijn superieure sterkte, taaiheid en duurzaamheid, zelfs in extreme omgevingen.

Legering 800 is een nikkel-ijzer-chroomlegering met hoge sterkte en uitstekende weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 gelaste buizen worden veel gebruikt voor de constructie van apparatuur die corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, sterkte en stabiliteit vereist voor gebruik tot 1500 ° F (816 ° C).

De 316 roestvrijstalen buis is een onmisbaar materiaal geworden voor de industriële sector. Deze legering van ijzer en chroom staat bekend om zijn hoge weerstand tegen corrosie en zijn duurzaamheid. 316 roestvrijstalen buizen kunnen worden geproduceerd in zowel naadloze als gelaste buizen om aan de specifieke behoeften van de klant te voldoen.

Hastelloy C2000-buizen worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder petrochemische verwerking, productie van chemische verwerkingsapparatuur, olieraffinaderijen en energiecentrales.

Hastelloy C2000 is verkrijgbaar in verschillende maten en diktes. Dit type nikkel-chroom-molybdeenlegering staat bekend om zijn superieure sterkte en corrosieweerstand.

AL6XN is een superaustenitisch roestvast staal met uitstekende weerstand tegen putcorrosie door chloride, spleetcorrosie en spanningscorrosie. AL6XN is een 6-molybdeenlegering die is ontwikkeld voor en wordt gebruikt in zeer agressieve omgevingen. Het heeft een hoog nikkel- (24%), molybdeen- (6,3%), stikstof- en chroomgehalte waardoor het uitstekend bestand is tegen spanningscorrosie door chloride, putcorrosie door chloride en uitzonderlijke algemene corrosieweerstand. AL6XN wordt voornamelijk gebruikt vanwege zijn verbeterde weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloriden. Het is een vervormbaar en lasbaar roestvrij staal.

UNS N08367, ook wel legering AL6XN genoemd, is een koolstofarme, zeer zuivere, stikstofhoudende "superaustenitische" nikkel-molybdeenlegering met uitstekende weerstand tegen putcorrosie door chloride en spleetcorrosie.

SMO 254 Pipes zijn bestand tegen hoge mechanische belasting en Alloy 254 SMO Pipe hogedrukwerk bij hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.

Dit zorgt voor een sterk verbeterde weerstand tegen zwavelzuur. Het heeft ook een hoog chroomgehalte, om de weerstand tegen oxiderende chemicaliën en processtromen die verontreinigd zijn met ijzerionen en opgeloste zuurstof te maximaliseren.

Het is bestand tegen een breed scala aan oxiderende en niet-oxiderende chemicaliën en vertoont een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetaantasting in de aanwezigheid van chloriden en andere halogeniden.

Het vertoont een goede weerstand tegen neutrale en reducerende omgevingen. Deze legering creëert een hardnekkige oxide-, beschermende film die niet afbladdert, maar een superieure oxidatieweerstand behoudt bij stijgende temperaturen.

Het wordt veel gebruikt bij de offshore olie- en gasexploratie\/productie en in warmtewisselaars bij de petrochemische\/chemische verwerking.

De dichtheid van titanium is ongeveer 60% van die van roestvrij staal en nikkellegeringen. Deze gewichtsbesparing maakt het een populaire keuze in toepassingen waar dit van cruciaal belang is, zoals de lucht- en ruimtevaart.

Inconel 600 naadloze buizen van standaard UNS N06600 en ASTM B167 zijn vervaardigd om buitensporig hoge druk te weerstaan ​​en worden geleverd met een geweldige garantie.

SCH40 Monel 400 Pipe wordt aangeduid als Werkstoff-nummer 2.4360 en UNS N04400. Alloy 400 Pipe, ook bekend als Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Pipe en Nickel Alloy 400 Pipe.

De buizen met naadloze configuraties hebben een hoger draagvermogen en sterkte ten opzichte van andere kwaliteiten.

Een hoger chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte resulteert in een Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) > 40, wat superieure put- en spleetcorrosiemogelijkheden biedt voor austenitisch en duplex roestvast staal in vrijwel alle corrosieve media, en een kritische puttemperatuur boven 50 °C.

Hastelloy-legeringengids
De corrosiebestendige HASTELLOY-legeringen worden veel gebruikt door de chemische verwerkende industrie. De behoefte aan betrouwbare prestaties leidt tot acceptatie en groei ervan op het gebied van energie, gezondheid en milieu, olie en gas, farmaceutische industrie en rookgasontzwavelingsindustrieën.

Incoloy 800H flens We hebben een sterke reputatie in de industrie voor het produceren van hoogwaardige flenzen van verschillende typen die voldoen aan de eisen van onze klanten. Wij vervaardigen Incoloy 800-flenzen die betrouwbaar en van hoge kwaliteit zijn. We gebruiken eersteklas middelen en geavanceerde machines voor de productie van ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 flenzen.

Legering 800 lasnekflenzen We hebben een sterke reputatie in de industrie voor het produceren van hoogwaardige flenzen van verschillende typen die voldoen aan de eisen van onze klanten. Wij vervaardigen Incoloy 800-flenzen die betrouwbaar en van hoge kwaliteit zijn. We gebruiken eersteklas middelen en geavanceerde machines voor de productie van ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 flenzen.

Nikkel 200 flenzen De Nikkel 200 Flenzen zijn duurzaam, maatvast en hebben een fijne afwerking. Bovendien zijn de ASTM B564 UNS N02200 blinde flenzen bestand tegen corrosie in neutrale en oxiderende omgevingen, waardoor ze perfect zijn voor gebruik in apparatuur voor voedselverwerking.

Een ander belangrijk kenmerk van de N08800 Incoloy Alloy 800 koudgewalste plaat is de uitstekende weerstand tegen corrosiescheuren die verband houden met chloorionenspanning, waarvoor het metaal, net als zijn andere Inconel-tegenhangers, vrijwel immuun is.
Typeplaatje, blad, striprol
Lengte 0~12m of vanaf uw vereisten
Breedte 0 ~ 2500 mm of volgens uw vereisten
Dikte 0,3 ~ 1200 mm of volgens uw vereisten

Inconel 600 is een nikkel-chroom-ijzerlegering met uitstekende corrosieweerstand, oxidatieweerstand en hoge sterkte bij hoge temperaturen. Vanwege het hoge nikkelgehalte is Inconel 600 extreem goed bestand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen. Verouderingsharding is niet vereist, omdat Inconel 600 alleen door koudvervormen wordt gehard en versterkt. De Inconel 600 kan werken bij temperaturen zo laag als 370 °C.
Standaard SUS, AISI, DIN
Diameter 5 ~ 500 mm
Lengte ¨Q12M of volgens de eisen van de klant

Ronde staven zijn koudgetrokken en gegloeid, verkrijgbaar in voorraadlengtes of op maat gesneden. Gelegeerde ronde staven bieden sterkte en corrosiebestendigheid in verschillende omgevingen en kunnen worden gebruikt in de frame-, machine-onderdelen-, foodservice- en medische apparatuurindustrie.
Standaard SUS, AISI, DIN
Diameter 5 ~ 500 mm
Lengte ¨Q12M of volgens de eisen van de klant

Veel bedrijven geven er de voorkeur aan dat Inconel 600 een zeer veelzijdige legering is. Daarom wordt de legering in verschillende belangrijke industrieën in verschillende vormen gebruikt, waaronder de populaire Inconel 600 Pipe. De constructie van deze buizen kan zowel gelast als naadloos zijn. Er zijn voordelen aan het gebruik van beide. Voor b.v. de voorkeur van een Inconel 600 gelaste buis ligt bij toepassingen waarbij de economie een zeer belangrijke rol speelt. Hoewel goedkoper dan de naadloos geconstrueerde buizen, hebben deze buizen een langsnaad, die gevoelig kan worden voor intergranulaire corrosie als ze niet op de juiste manier worden verwerkt. In een scenario waarin de koper de hoogste vorm van corrosieweerstand en het vermogen om een ​​hogere druk te weerstaan ​​vereist, is Inconel 600 Naadloze Pijp de beste optie.
Type naadloze buis
Naadloze buis
Gelaste pijp
Gelaste buis
ZAAG LSAW ERW EFW
Afgeschuind uiteinde, gewoon uiteinde”
Grootte buitendiameter: 1\/2″” ~48″”
Dikte: SCH5~SCHXXS
Lengte: volgens uw vereisten.”
Productietechniek Heetwalsen \/Warmwerk, Koudwalsen
Productie van standaard ASME B36.10 ASME B36.20

Voor industriële doeleinden moeten we in pijpleidingsystemen meestal de transmissierichting veranderen; reguleer de stroom van vloeistoffen (olie en gas, water, modder); pijpleidingen openen of sluiten, enz. Om deze activiteiten uit te voeren, zullen daarom stalen buisfittingen worden toegepast.

Het is bekend dat op nikkel gebaseerde 800 Incoloy zeshoekige buizen een goede weerstand tegen corrosie hebben. Concreet biedt de Incoloy 800 Pipe voldoende weerstand tegen zowel carbonisatie als oxidatiecorrosie.

Flens van koolstofstaal is een soort rand die aan het uiteinde van de buis wordt gevormd wanneer deze op de buis wordt bevestigd. Het wordt gebruikt om de uiteinden van leidingen, kleppen of andere verbindingen af ​​te dichten. Het heeft een hoge treksterkte en is verkrijgbaar met convexe oppervlakken en steunen voor eenvoudige installatie. Het is een ijzer-koolstoflegering die maximaal 2,1 gew.% koolstof bevat. Koolstofstaal heeft geen minimaal gespecificeerde niveaus van andere legeringselementen, maar bevat meestal mangaan.

UNS S32205 duplexstaal ASME SA182 stuiklasflenzen zijn geschikt voor zeewater- en stroomopwekkingsapparatuur omdat hun gladde oppervlakken temperaturen tot 600 °F kunnen weerstaan, terwijl ze ook uitstekende stromingseigenschappen hebben.

Hastelloy C-276 is een Ni Mo CR-superlegering waaraan wolfraam is toegevoegd, die een uitstekende corrosieweerstand heeft in een breed scala aan zware omgevingen. Het hoge gehalte aan Ni en Mo maakt de Ni-staallegering bijzonder bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in een reducerende omgeving, terwijl CR de prestaties van anti-oxidatiemedium overdraagt.

Hoewel molybdeen een goed element is, kan overmatig gebruik ervan de kruip-ductiliteit van Gr F11-plaatflenzen verminderen. Grafitisering en ontleding van ijzercarbide kunnen optreden wanneer de temperatuur hoger wordt dan 500 graden Celsius. Chroom is toegevoegd aan de SA A182 F11 gelegeerd staal CL.2 gesmede buisflenzen om vermindering van de kruipductiliteit en grafitisering te voorkomen. Bovendien zorgt het toegevoegde chroom ook voor oxidatieweerstand.

Duplex stalen flenzen worden veel gebruikt in de gebruikte techniek, machine- en auto-industrie. Duplexstaal S31803 Lap-flenzen zijn ideaal voor toepassingen die een betere corrosieweerstand vereisen dan Type 316 en een goede sterkte bij hoge temperaturen. Wij hebben Duplex Staal S31803/S32205 Flenzen op voorraad. Duplex stalen flenzen worden vaak gebruikt in de chemische, petrochemische en energie-industrie.

Nikkel 200 is een solide oplossing versterkt metaal. Nickel 200 Bar Stock bevat 99,6% gewrocht nikkel en wordt als commercieel zuiver nikkel beschouwd. DIN 2.4066 Bar heeft goede mechanische en fysieke eigenschappen. ASTM B160 N02200 heeft bijvoorbeeld uitstekende weerstand tegen veel corrosieve verbindingen en corrosieve omgevingen. Ondertussen is Nikkel 200 een solide oplossing versterkte smeedlegering die kan worden ontworpen als ronde staven en staven. Deze twee componenten worden door elkaar gebruikt en kunnen worden onderscheiden van bepaalde sleutelfuncties.

De op nikkel-koper gebaseerde legering 400 Monel 2.4360 koudgetrokken staaf is vrijwel immuun voor corrosiescheuren als gevolg van chloridespanning bij blootstelling aan corrosieve media in typische omgevingen. Monel 400 is een legering op koper- en nikkelbasis die tegenwoordig populair is vanwege zijn hoge prestaties. De legering heeft een uitstekende zuur- en alkalibestendigheid. Bovendien heeft het een goede treksterkte, taaiheid, uitstekende thermische geleidbaarheid en kan het worden gehard door koud werken. Bovendien kan het worden gebruikt in toepassingen met temperaturen variërend van minus tot 538 graden Celsius.

Nikkellegering 400 en Monel 400, ook bekend als UNS N04400, is een ductiele legering op nikkel-koperbasis die voornamelijk bestaat uit tweederde nikkel en een derde koper. Nikkellegering 400 staat bekend om zijn weerstand tegen verschillende corrosieve omstandigheden, waaronder alkaliën (of zuren), zout water, fluorwaterstofzuur en zwavelzuur. Omdat Monel 400 of Alloy 400 een koud bewerkt metaal is, heeft deze legering een hoge hardheid, stijfheid en sterkte. Door het koudvervormen van ASTM B164 UNS N04400 staafmateriaal wordt de legering onderworpen aan hogere niveaus van mechanische spanning, wat op zijn beurt veranderingen in de microstructuur van de legering veroorzaakt.

Inconel 600 ronde staaf is een legering op nikkelbasis met goedaardige carburatie en uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Inconel 600 ronde staven zijn effectief tegen het drogen van Cl2 en vele andere verschillende gassen bij milde en hoge temperaturen. Legering 600 bar is een nikkel-chroomlegering met goede oxidatieweerstand en weerstand tegen ontledingsscheuren door chloridedruk, zeer zuivere watercorrosie en zuuroxidatie bij verhoogde temperaturen.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Glas-ingekapselde ijzer-nikkel-kobaltlegeringen met vaste expansie, Kovar-legeringen, hebben een lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt die vergelijkbaar is met die van hard glas binnen een bepaald temperatuurbereik
Voor bijpassende afdichting met hardglas

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® is een nikkel-ijzerlegering met lage gecontroleerde uitzetting die 36% nikkel bevat en een thermische uitzettingssnelheid heeft die ongeveer een tiende van die van koolstofstaal bedraagt.
Invar 36 Specificaties: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Gebruikelijke handelsnamen: Nikkellegering 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® is een nikkel-ijzerlegering met lage expansie die 36% nikkel bevat. Invar 36 heeft een lage uitzettingscoëfficiënt van cryogene temperaturen tot ongeveer +500°F (260°C).
Invar 36 buis buitendiameter: 0,2-6 mm, gewicht: 0,02-2 mm

Flens zijn de onderdelen die twee buisuiteinden met elkaar verbinden, de flensverbinding wordt gedefinieerd door de flens, pakking en bout drie zijn verbonden als een groep gecombineerde afdichtingsstructuren van de afneembare verbinding. De pakking wordt tussen de twee flenzen aangebracht en vervolgens met bouten vastgezet. Verschillende drukflens, de dikte is anders en de bouten die ze gebruiken zijn verschillend. Wanneer de pomp en de klep op de buis zijn aangesloten, zijn de onderdelen van de apparatuur ook gemaakt van de overeenkomstige flensvorm, ook wel flensverbinding genoemd. Meestal zijn gesloten geschroefde verbindingsdelen ook bekend als flenzen, zoals de aansluiting van ventilatiepijpen. Dit soort onderdelen kunnen "flenstype onderdeel" worden genoemd, maar deze verbinding is slechts een deel van een apparaat, zoals de verbinding tussen flens en waterpomp. Het is niet ongepast om de waterpomp als flenstype te noemen. onderdelen, maar relatief kleine klep, het kan worden genoemd als flenstype onderdelen.

Bij roterend trekbuigen kunnen ook doorns worden gebruikt.

Een pijp of buis buigen met behulp van een stationaire matrijs, terwijl een tegenmatrijs het materiaal rond de stationaire matrijs buigt.

Deze methode wordt gebruikt wanneer bochten of bochten met een grote straal nodig zijn, waarbij een stuk pijp of buis door een reeks van drie rollen in een piramideconfiguratie wordt geleid om de gewenste bocht te bereiken.

Hoewel er kleine verschillen zijn tussen de verschillende methoden voor het buigen van hete buizen, zijn ze bijna allemaal een vorm van inductiebuigen.

Hoewel het passen en dimensioneren van gebogen buizen op het eerste gezicht misschien complex lijkt, maakt een basiskennis van de gebruikte afmetingen het matchen ervan met uw bestaande systeem of het integreren ervan in een nieuw ontwerp eenvoudig.

Procesleidingsystemen lopen zelden in een rechte lijn van proces naar proces.

De methoden voor het buigen van pijpen zijn afhankelijk van de gebruikte metalen.

Moderne verwerkingssystemen zijn vaak een complex netwerk van bochten, hoogteverschillen, fittingen en meer.

Wanneer standaard 90 graden ellebogen niet werken met uw systeemontwerp of ruimtevereisten, zijn gebogen pijpen en buizen een uitstekende routeringsoptie.

Zoals bij de meeste leidingoverwegingen is het begrijpen van de ideale toepassingen voor gebogen buizen in uw ontwerp of project essentieel voor de goede werking van het voltooide systeem.

Door pijpbuigen kunnen systemen drukveranderingen minimaliseren, terwijl materialen toch door complexe leidingsystemen worden geleid.

Omdat de meeste gebogen pijpen de uiteinden van de pijpleiding niet veranderen, zijn pijpbochten vaak eenvoudig te implementeren binnen een verwerkingssysteem met behulp van standaard lasprocessen, flenzen of andere verbindingsmethoden.

De enorme verscheidenheid aan pijpbochtmaten en -materialen maakt ze ook geschikt voor het geleiden van alles, van hete of bijtende vloeistoffen tot het handhaven van druk en beweging in vloeistoffen met een hoge viscositeit of vloeistoffen met zwevende vaste stoffen, zoals Oil Sands-slurryleidingen die een hoge concentratie kwartszand bevatten.

Omdat de meeste pijpbuigmethoden behoorlijk kostenefficiënt zijn, zal het gebruik van gebogen pijpen en buizen een minimale impact hebben op het totale ontwerpbudget als u de ideale lengte en afmetingen voor uw toepassing gebruikt.

Koude buigmethoden zijn vaak afhankelijk van pure fysieke kracht om de buis in zijn uiteindelijke vorm te brengen, terwijl bij warme buigmethoden gebruik wordt gemaakt van zorgvuldige verwarming om de benodigde kracht te verminderen.

Elke methode heeft unieke voordelen en bepaalt de mate van buiging die mogelijk is en de uiteindelijke vorm van de buis.

Pijp of buis wordt gebogen met behulp van een combinatie van matrijzen en andere verschillende componenten die in een roterende actie werken.

Deze actie trekt de pijp of buis naar voren en maakt de gewenste bocht.