De Inconel 601 vierkante staaf beschikt over superieure mechanische eigenschappen.

Legering 601 Flenzen Inconel 601 is een nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. Deze nikkellegering onderscheidt zich door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en blijft zeer goed bestand tegen oxidatie tot 2200 ° F. Legering 601 ontwikkelt een goed hechtende oxidehuid die bestand is tegen afbrokkelen, zelfs onder omstandigheden van ernstige thermische cycli.

Het heeft een zeer goede weerstand tegen spanningscorrosie. Vanwege de controle over het koolstofgehalte en de korrelgrootte heeft 601 een hoge kruip-breeksterkte. Daarom wordt 601 aanbevolen voor gebruik in gebieden boven de 500 °C.

Inconel 600-legering is een nikkel-chroom-gestabiliseerde legering. Het heeft een zeer goede oxidatieweerstand bij hogere temperaturen. Bovendien heeft het een uitstekende weerstand tegen carboneren en chloridehoudende atmosferen. Het is een niet-magnetische legering met zeer goede mechanische eigenschappen. Inconel 601 is een materiaal op chroom- en nikkelbasis voor toepassingen die hitte- en corrosiebestendigheid vereisen. Dit materiaal valt op door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.

B564 601 Spadeflens Inconel 601 is een nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. Deze nikkellegering onderscheidt zich door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en blijft zeer goed bestand tegen oxidatie tot 2200 ° F. Legering 601 ontwikkelt een goed hechtende oxidehuid die bestand is tegen afbrokkelen, zelfs onder omstandigheden van ernstige thermische cycli.

Inconel 718 ronde staaf is een staaf van nikkel-chroomlegering met tot 55% nikkel in de samenstelling. De inhoud omvat 17% chroom, 4,9% niobium, minimaal 6,6% ijzer en aluminium, boor, koolstof, kobalt, koper, mangaan, fosfor, lood, zwavel en silicium. Het materiaal heeft een treksterkte van 1375 MPa en een minimale vloeigrens van 1100 MPa.

Deze combinatie van de vier meest overheersende elementen in inconel 625 geeft Inconel 625 wn flensklasse 150 ook uitstekende weerstand tegen een verscheidenheid aan ongewoon ernstige corrosieve omgevingen en hoge temperatuureffecten zoals chemische oxidatie en carburisatie-effect.

UNS N07718-flenzen zijn bestand tegen spanningscorrosie, spleetcorrosie en putcorrosie. Inconel-flenzen, zoals Inconel 600, 601, 625, 686, 718 en 725-flenzen, zijn een familie van nikkel-chroom-molybdeenlegeringen voor hoge sterkte en goede corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Vanwege de hoge thermische stabiliteit kunnen Inconel-flenzen worden gebruikt bij bedrijfstemperaturen van cryogeen tot 2200 °F (982 °C).

Inconel 625 borgmoeren staan ​​bekend om hun nauwe toleranties en nauwkeurige afmetingen. Inconel 625 nylon moer is een superlegering op nikkelbasis met hoge sterkte-eigenschappen en hoge temperatuurbestendigheid.

Vanuit het perspectief van de samenstelling maakt het hoge nikkelgehalte van de INCONEL 600-legering de legering bestand tegen corrosie van veel organische en anorganische verbindingen, en maakt het bijna immuun voor spanningscorrosie door chloride-ionen; chroom verleent weerstand tegen zwavelverbindingen en biedt anti-oxidatieomstandigheden bij hoge temperaturen of corrosieve oplossingen.

Inconel 625-legering wordt gebruikt voor hitteschilden, ovenhardware, gasturbinemotorkanalen, verbrandingsvoeringen en sproeibalken, hardware voor chemische fabrieken en speciale zeewatertoepassingen.

Inconel 625 Coil wordt gekenmerkt door zijn uitstekende weerstand tegen oxidatie, corrosie bij hoge temperaturen en vermoeidheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart-, chemische verwerkings- en olie- en gasindustrie vanwege zijn superieure sterkte, taaiheid en duurzaamheid, zelfs in extreme omgevingen.

Inconel 600 naadloze buizen van standaard UNS N06600 en ASTM B167 zijn vervaardigd om buitensporig hoge druk te weerstaan ​​en worden geleverd met een geweldige garantie.

Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de inconel 625 2.4856

Inconel 718 is een van de populaire kwaliteiten die nikkel-, chroom- en molybdeenlegeringen bevatten, evenals aluminium-, niobium- en titaniumelementen voor uitstekende chemische en mechanische eigenschappen. Deze legering biedt uitstekende vloei- en treksterkte bij hoge temperaturen.

Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de inconel 625 2.4856

Nikkellegering 718-bevestigingsmiddelen vertonen een goede weerstand in zure, alkalische en neutrale zoutoplossingen, maar ernstige corrosie treedt op in oxiderende zoutoplossingen.

UNS N06601-elleboog heeft goede hittebestendigheid en hoge plasticiteit. De legering kan worden versterkt door koudvervormen, maar kan ook worden verbonden door weerstandslassen, solderen of hardsolderen. Het is geschikt om oxidatieweerstand geen lage belasting onder 1100C te maken.

Gelegeerd stalen platen, platen en spoelen

Inconel 718-flenzen worden gebruikt in de olieboorindustrie, petrochemie, energieopwekking, gasverwerking, productie van chemische apparatuur, farmaceutische apparatuur, warmtewisselaars en condensors. Inconel-flenzen maken deel uit van de productie- en verwerkingsindustrie.

Inconel 718 is een legering op nikkel-chroombasis die vaak wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen, zoals de lucht- en ruimtevaart en gasturbines. Een van de belangrijkste factoren bij de productie van ASTM B670 Inconel 718-platen is het plaatwalsproces. Er zijn twee hoofdtypen Inconel 718-platen op de markt verkrijgbaar: warmgewalste en koudgewalste platen.

De Alloy 601-flenzen hebben een minimale treksterkte van 550 MPa, een minimale vloeigrens van 205 MPa en een rek van 30%.

N06625 staaf van nikkellegering Immuun voor spanningscorrosie door chloride-ionen

ASME SB564 Alloy 601 lasnekflenzen nconel 601 is een nikkel-chroomlegering die wordt gebruikt voor toepassingen die weerstand tegen corrosie en hitte vereisen. Deze nikkellegering onderscheidt zich door zijn weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen en blijft zeer goed bestand tegen oxidatie tot 2200 ° F. Legering 601 ontwikkelt een goed hechtende oxidehuid die bestand is tegen afbrokkelen, zelfs onder omstandigheden van ernstige thermische cycli.

Inconel 600 ronde staaf is een legering op nikkelbasis met goedaardige carburatie en uitstekende corrosieweerstand bij hoge temperaturen. Inconel 600 ronde staven zijn effectief tegen het drogen van Cl2 en vele andere verschillende gassen bij milde en hoge temperaturen. Legering 600 bar is een nikkel-chroomlegering met goede oxidatieweerstand en weerstand tegen ontledingsscheuren door chloridedruk, zeer zuivere watercorrosie en zuuroxidatie bij verhoogde temperaturen.

ASTM B564 601 Lange WN-flens Inconel 601-flenzen zijn gemaakt van een nikkel-chroomlegering. De materiaalgradaties variëren afhankelijk van de samenstellingsverhouding. De 601-kwaliteit heeft 58% nikkel, 21% chroom, koolstof, mangaan, silicium, zwavel, koper en ijzer in de samenstelling. Er zijn verschillende typen, zoals socket weld flenzen, gelaste nekflenzen, Inconel 601 Slip On Flenzen, openingsflenzen enzovoort. De flenzen van dit materiaal zijn sterk, corrosiebestendig tegen zuren, reductiemiddelen en oxidatie en bovendien harder.
klantrecensies
Meer Inconel
Vietnamees
Wit-Russisch
Haïtiaans Creools
Roestvrijstalen staven en staven
304 plaat S30400 plaat Type 304L de koolstofarme versie
B564 601 Spadeflens
Nikkellegeringplaten, platen en spoelen
ASTM B366 WPNICMCS buis- en buisfittingen verloopstukken Inconel 718 verloopstuk
Roestvrijstalen platen, platen en spoelen

Nikkel heeft op zichzelf uitstekende hittebestendige eigenschappen, maar wanneer het wordt gelegeerd met andere elementen, krijgt het veel eigenschappen, net zoals in het geval van de Inconel 600 Flenzen.

Het hoge legeringsgehalte van Inconel-flenzen zorgt ervoor dat ze bestand zijn tegen een breed scala aan ernstig corrosieve omgevingen. Er is vrijwel geen corrosie op Inconel-flenzen in milde omgevingen zoals atmosfeer, zeewater, neutraal zout en alkalische media.

De productie van flenzen gebeurt ook met behulp van de nieuwste technologie en moderne apparatuur, waardoor ongetwijfeld een grotere superioriteit in productkwaliteit wordt toegevoegd.

Er zijn dus geen precipitatiehardingsbehandelingen vereist. Deze combinatie van elementen is ook verantwoordelijk voor superieure weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen van ongebruikelijke ernst, evenals tegen hoge temperatuureffecten zoals oxidatie en carburatie.

Alloy 600 is niet-magnetisch, heeft uitstekende mechanische eigenschappen en een combinatie van hoge sterkte en goede verwerkbaarheid en is goed lasbaar.

Warmtebehandeling na het lassen van Inconel 625 lasnekflenzen is niet nodig om de corrosieweerstand te behouden. Om de beste balans tussen eigenschappen te herstellen, moeten alle warm of koud bewerkte delen van deze Inconel 625 schroefdraadflenzen worden uitgegloeid en snel worden gekoeld. In ernstigere situaties biedt het nikkel- en chroomgehalte weerstand tegen oxiderende chemicaliën. Inconel 625 (2.4856) bevestigingsmiddelen en flenzen zijn ook bestand tegen niet-oxiderende omgevingen. Begrijp beter de corrosieweerstand van Inconel 625 tegen:
klantrecensies
Meer Inconel
Vietnamees
Wit-Russisch
Haïtiaans Creools
Roestvrijstalen staven en staven
304 plaat S30400 plaat Type 304L de koolstofarme versie
B564 601 Spadeflens
Nikkellegeringplaten, platen en spoelen
ASTM B366 WPNICMCS buis- en buisfittingen verloopstukken Inconel 718 verloopstuk
Roestvrijstalen platen, platen en spoelen

Inconel 625 ronde staven kunnen worden vervaardigd in warmbewerkte staafvorm volgens ASTM B446-specificatie. Deze eigenschappen gespecificeerd door ASTM B446 voor 2.4856 Inconel 625 zeshoekige staaf omvatten de treksterkte, vloeigrens en rekeigenschappen van het materiaal.

Inconel 625 Stud Bolts worden meestal gebruikt in cyclische koel- en verwarmingstoepassingen. Ze zijn nuttig bij toepassingen voor elektrisch weerstandslassen. De bouten worden gebruikt in behuizingen van motoren, honingraatconstructies en in hydraulische leidingen.

De trage verouderingshardingsreactie van legering 718 maakt gloeien en lassen mogelijk zonder spontane verharding tijdens verwarming en koeling.