Super Duplex 2507 kan ikke forsterkes ved varmebehandling. Utglødning utføres ved 1920¡ãF – 2060¡ãF (1049¡ãC – 1127¡ãC), etterfulgt av rask avkjøling.
Stålet har utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjon, høy varmeledningsevne og lav varmeutvidelseskoeffisient.
Super Duplex 2507 brukes i miljøer som inneholder høye nivåer av klorider eller oppløst oksygen, som sjøvannskjøling, saltfordampning og avsalting, geotermiske brønner.
De høye krom-, molybden- og nitrogennivåene gir utmerket motstand mot gropdannelse, sprekker og generell korrosjon.
Super Duplex-rør for økende temperatur- og driftsmiljøer – der maksimal driftseffektivitet krever total produktpålitelighet. 2507 Super Duplex-produkter har derfor svært motstand mot korrosjonssprekker og strekkfasthet.
Stålet har utmerket motstand mot kloridspenningskorrosjon, høy varmeledningsevne og lav varmeutvidelseskoeffisient. De høye krom-, molybden- og nitrogennivåene gir utmerket motstand mot gropdannelse, sprekker og generell korrosjon.
Materialet er også motstandsdyktig mot kloridspenningskorrosjon, mot erosjonskorrosjon, mot korrosjonsutmatting, mot generell korrosjon i syrer. Denne legeringen har god sveisbarhet og meget høy mekanisk styrke.
2507 Super Duplex Stainless Steel ble designet for krevende bruksområder som krever eksepsjonell styrke og korrosjonsbestandighet, som kjemisk prosess-, petrokjemisk- og sjøvannsutstyr.
Super Duplex er spormengder av karbon, fosfor, svovel, silisium, nitrogen og kobber. Den har stor generell forbruksmotstand, foreslått for applikasjoner opp til 600 ¡ã F, og lav varmeutvikling.
2507 har høy motstand mot spenningskorrosjon (spesielt kloridspenningskorrosjon), høy energiabsorpsjon, høy styrke og erosjon. I hovedsak er duplekslegeringene et kompromiss.
2507 brukes til olje- og gassindustriutstyr, offshoreplattformer, varmevekslere, prosess- og servicevannsystemer, brannslokkingssystemer og injeksjons- og ballastvannsystemer.
Denne legeringen viser også god varmebestandighet og frihet fra aldring eller spenningskorrosjon i hele området av glødet til sterkt kaldbearbeidet tilstand.
Det høye nikkelinnholdet, minimum Ni 72 %, kombinert med krominnholdet, gir brukere av Nikkellegering 600 en rekke fordeler som god oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer og korrosjonsbestandighet mot både organiske og uorganiske forbindelser.
Nikkelinnholdet gir også utmerket motstand mot alkaliske løsninger.
På grunn av allsidigheten, og fordi det er standard ingeniørmateriale for applikasjoner som krever motstand mot korrosjon og varme, bruker en rekke forskjellige kritiske industrier nikkellegering 600 i sine applikasjoner. Det er et overlegent valg for kjernefysiske reaktorbeholdere og varmevekslerrør og kjemisk prosessutstyr. Legering 600 kan leveres i lavere styrke, glødet tilstand eller forsterket gjennom pilger-prosessen.
Avspenning utføres etter kaldarbeid for å redusere gjenværende stress og forhindre forvrengning. Utglødning utføres ved 1700¡ãF – 1900¡ãF (927¡ãC – 1038¡ãC) for å gjenopprette full mykhet.
Inconel 600 er en nikkel-kromlegering med god oksidasjonsmotstand ved høyere temperaturer, med god motstand i karburerings- og kloridholdige miljøer.
Alloy 600 har god varm- og kaldbearbeidbarhet i glødet tilstand. Varmbearbeiding bør utføres over 1600¡ãF (871¡ãC) for å sikre tilstrekkelig duktilitet, mens kaldt arbeid bør utføres under 1200¡ãF (649¡ãC).
Nikkelinnholdet gir den utmerket motstand mot klorid-ion spenningskorrosjonssprekker og gir også utmerket motstand mot alkaliske løsninger.
I sterke oksiderende løsninger som varm, konsentrert salpetersyre har 600 dårlig motstand.
Alloy 600 er ikke-magnetisk, har utmerkede mekaniske egenskaper og en kombinasjon av høy styrke og god bearbeidbarhet og er lett sveisbar.
Den er motstandsdyktig mot et bredt spekter av etsende medier. Krominnholdet gir bedre motstand enn Alloy 200 og 201 under oksiderende forhold, samtidig gir det høye nikkelet god motstand mot reduserende forhold.
Det er praktisk talt immun mot klorionspenningskorrosjon. Viser tilstrekkelig motstand mot organiske syrer som eddiksyre, maursyre og stearinsyre. Utmerket motstand mot vann med høy renhet brukt i primære og sekundære kretsløp til trykksatte atomreaktorer.
Det har lite eller ingen angrep oppstår ved rom og forhøyede temperaturer i tørre gasser, som klor eller hydrogenklorid. Ved temperaturer opp til 550C i disse mediene har denne legeringen vist seg å være en av de mest motstandsdyktige av de vanlige legeringene.
Ved forhøyede temperaturer viser den glødede og løsningsglødde legeringen god motstand mot avleiring og har høy styrke. Legeringen motstår også ammoniakkholdige atmosfærer, så vel som nitrogen og karburerende gasser.
Under alternerende oksiderende og reduserende forhold kan legeringen lide av selektiv oksidasjon.
Det brukes vanligvis i termoelementkapper. Etylendiklorid (EDC) cracking rør.
Nikkellegering 600, også solgt under merkenavnet Inconel 600.
INCONEL 625 er en nikkel-kromlegering med tilsetning av molybden og niob. Disse tilleggene gir legeringen bedre mekaniske egenskaper og bedre korrosjonsbestandighet uten å måtte herde materialet.
Alloy 625 er en populær nikkel-kromlegering som gir brukerne et høyt nivå av styrke og enkel fabrikasjon.
