Materialer

Alloy 309 (UNS S30900) er et austenittisk rustfritt stål utviklet for høytemperaturkorrosjonsbestandige applikasjoner. Legeringen motstår oksidasjon opp til 1900¡ãF (1038¡ãC) under ikke-sykkelforhold. Hyppig termisk sykling reduserer oksidasjonsmotstanden til omtrent 1850¡ãF (1010¡ãC).

Type 316\/316L er et krom-nikkel austenittisk rustfritt stål som inneholder molybden. Tilsetning av molybden forbedrer korrosjonsbestandigheten sammenlignet med 304\/304L i halogenidmiljøer og i reduserende syrer som svovelsyre og fosforsyre. Type 316L kan dobbeltsertifiseres som 316 når sammensetningen oppfyller den nedre karbongrensen på 316L og det litt høyere styrkenivået på 316.

INCOLOY-legeringer tilhører kategorien superaustenittiske rustfrie stål. Disse legeringene bruker nikkel-krom-jern som basismetall og legger til tilsetningsstoffer som molybden, kobber, nitrogen og silisium. Disse legeringene er kjent for sin utmerkede styrke ved høye temperaturer og god korrosjonsbestandighet i en rekke korrosive miljøer.

Incoloy 800 brukes først og fremst i applikasjoner opp til 1100¡ãF, der 800H og 800HT legeringer vanligvis brukes der kryp- og bruddmotstand er nødvendig over 1100¡ãF. Den kjemiske balansen tillater nikkelstållegeringer å vise utmerket motstand mot karboniserende, oksiderende og nitrerende atmosfærer.

INCOLOY Alloy 800 kan varmebehandles i temperaturområdet 871-1232 ¡ãC (1600-2250 ¡ãF).

Det høye nikkelinnholdet til Inconel 600 (minst 72 % nikkel) kombinert med krominnholdet gir mange fordeler for brukere av Nickel Alloy 600.

Dens krominnhold gjør legeringen motstandsdyktig mot svovelforbindelser og ulike oksiderende miljøer. Krominnholdet i denne legeringen gjør den overlegen kommersielt rent nikkel under oksiderende forhold. I sterke oksiderende løsninger som varm konsentrert salpetersyre er 600 mindre motstandsdyktig. Alloy 600 er relativt immun mot de fleste nøytrale og alkaliske saltløsninger og brukes i enkelte korrosive miljøer. Legeringen er motstandsdyktig mot damp og blandinger av damp, luft og karbondioksid.

På grunn av allsidigheten, og fordi det er et standard ingeniørmateriale for applikasjoner som krever korrosjon og varmebestandighet, bruker mange forskjellige kritiske bransjer Nikkellegering 600 i sine applikasjoner.

Alloy 600 er ikke-magnetisk, har utmerkede mekaniske egenskaper og en kombinasjon av høy styrke og god bearbeidbarhet, og er lett å sveise. Inconel 600 har de kaldformingsegenskapene som vanligvis forbindes med krom-nikkel rustfritt stål.

Gløding er en varmebehandlingsprosess som endrer mikrostrukturen til et materiale for å endre dets mekaniske eller elektriske egenskaper. Vanligvis, i stål, brukes gløding for å redusere hardhet, øke duktiliteten og bidra til å eliminere indre spenninger.

Gløding er en varmebehandlingsprosess som hovedsakelig brukes for å øke duktiliteten og redusere hardheten til materialet. Denne endringen i hardhet og duktilitet er et resultat av reduksjonen av dislokasjoner i krystallstrukturen til det glødede materialet. Gløding gjøres vanligvis etter at materialet har gjennomgått en herding eller kaldbearbeidingsprosess for å forhindre sprø svikt eller for å gjøre det lettere å håndtere senere.

Gløding er en spesifikk prosess for varmebehandling som endrer egenskapene til metall. Selv om det finnes mange forskjellige typer varmebehandling, er gløding populært fordi det øker dukbarheten og reduserer hardheten.

Varmebehandlingstjenester for rustfritt stål og metallegeringer
Løsningsgløding (også referert til som løsningsbehandling) er en vanlig varmebehandlingsprosess for mange forskjellige familier av metaller. Rustfritt stål, aluminiumslegeringer, nikkelbaserte superlegeringer, titanlegeringer og noen kobberbaserte legeringer kan alle kreve løsningsgløding.

Løsningsvarmebehandling og gløding er vanlige metoder for varmebehandling av ikke-jernholdige metaller. I min siste artikkel så jeg på varmebehandlingsprosessen for jernholdige metaller som stål. I dag vil du lære om følgende varmebehandlingsprosesser, inkludert løsningsvarmebehandling og gløding. Du vil også lære om nedbørsherding, nitrering, kaldbearbeiding, avkarbonisering.

Det austenittiske rustfrie stålet 6Mo ble utviklet på basis av legering 904l\/1.4539. Imidlertid økes molybdeninnholdet ved 6Mo til 6,5%. 6Mo har utmerket generell korrosjonsmotstand og forbedret grop- og sprekkkorrosjonsbestandighet. Motstanden mot spenningskorrosjonssprekker er også forbedret. Det blir ofte referert til som super austenittisk rustfritt stål.

Løsningsbehandling er den vanligste varmebehandlingsmetoden etter støpeprosessen i rustfritt stål. Karbidfasen er fullstendig eller vesentlig oppløst etter at det austenittiske rustfrie stålet er oppvarmet til ca. 1100 ¡ãC.

Rustfritt stål 1.4529 HCR er kjennetegnet ved høy motstand mot lokaliserte korrosjonsfenomener som sprekkkorrosjon, gropkorrosjon eller klorindusert spenningskorrosjon. Den har også utmerkede mekaniske egenskaper og kan brukes over et bredt temperaturområde. Den har utmerket elastisitet og slitestyrke i kontakt med svovelsyre eller fosforsyre, eller klorider og salter.

For å gjøre strukturen og sammensetningen av støpegods i rustfritt stål ensartet, noe som er spesielt viktig for råvarer, fordi støpetemperaturen og kjølehastigheten ikke er den samme, noe som resulterer i inkonsekvent mikrostruktur. Med høye temperaturer intensiveres atomaktiviteten og ¦Ò-fasen løses opp, og dens kjemiske sammensetning har en tendens til å være jevn. En jevn enfasestruktur oppnås etter rask avkjøling.

Grade 316 er standard molybdenholdig kvalitet, nest etter 304 i viktighet i austenittisk rustfritt stål. Sammenlignet med 304, gir molybden bedre total korrosjonsbestandighet til 316, spesielt høyere motstand mot grop- og sprekkkorrosjon i kloridmiljøer.

For å gjenopprette den iboende korrosjonsmotstanden til støpegods i rustfritt stål. Korrosjonsmotstanden til rustfritt stål avtar etter investeringsstøping. Korrosjonsmotstanden til støpegods i rustfritt stål kom seg til optimal tilstand etter løsningsbehandling.

Duplex 2507 er et superdupleks rustfritt stål som inneholder 25 % krom, 4 % molybden og 7 % nikkel. Denne legeringen er designet for bruksområder som krever utmerket styrke og korrosjonsbestandighet.

Løsningsglødingsbehandlingen kreves før aldersherding \/ nedbørsherding. Enkeltfasemikrostrukturen skapt under oppløsningsgløding er nødvendig før aldringsherding, slik at bare utfellingene som dannes under aldringsherding vil være tilstede i sluttproduktet. Sammensetningen, størrelsen og mengden av utfellingene som dannes under aldring vil bestemme sluttproduktets hardhet, styrke og mekaniske egenskaper etter aldring. Det er avgjørende at strukturen er skikkelig løsningsbehandlet før aldring for å oppfylle alle disse kravene.

Karbonstål er en spesiell type stål som, som navnet tilsier, har høyere karboninnhold enn andre ståltyper. De fleste typer stål har relativt lavt karboninnhold, rundt 0,05 % til 0,3 %. Til sammenligning har karbonstål et karboninnhold på opptil 2,5 %. Tjue og en halv prosent karbon kan høres ubetydelig ut, men det gir flere attraktive fordeler som ikke finnes andre steder.

2.4819 har meget god motstand mot gropdannelse, sprekk-korrosjon og spenningskorrosjon, C276 er verdt å nevne for sin utmerkede motstand mot aggressive medier under oksiderende og reduserende forhold.

ASTM A193 Grade B7-spesifikasjonen dekker kravene til boltematerialer av høystyrkelegert stål for høytemperatur- eller høytrykkstjenester og andre spesielle formål. Det er en standardspesifikasjon som definerer typisk kjemisk sammensetning, mekaniske egenskaper, hardhetskrav, fortrinnsrett varmebehandling, produktmerking, sertifisering og andre krav for boltede forbindelser som brukes i trykkbeholderservice, ventiler, flenser og beslag. ASTM A193 definerer SI (metriske) og tomme-pund-enheter.

ASTM A193 B7 bolter er produsert for å møte en rekke spesifikasjoner og materialdesignegenskaper. Mer spesifikt er B7 legert stål en høytemperaturklasse A-193. B7-stål er også et krommolybdenstål med en minimumsstrekkstyrke på 125ksi.

Rustfritt stål 316 er en austenittisk molybdenlegering som er svært motstandsdyktig mot korrosive og kloridholdige miljøer. Vanligvis brukes denne typen rustfritt stål i eksosmanifolder, varmevekslere, jetmotorer og mange andre applikasjoner.

SS 316H Forged Tee er et kort rør med tverrforbindelse i rett vinkel på røret. Brukes mest for å koble flere rør til ett rør med to uttak. Vanligvis inneholder de en oppføring. SS 316 Forged Cross brukes til å kombinere eller fordele strømning ved å koble sammen rør ved tverrskjøter og dele strømmen fra hvert rør.

SS 316 smidde rørdeler brukes til å bøye strømning og koble to rør til hverandre i forskjellige vinkler. De skal utformes på en slik måte at de ikke forårsaker kavitasjon og for stort trykktap.

I tillegg til oksidasjon er metallet også motstandsdyktig mot effektene av karburering. Som en austenittisk rustfri ståltype har denne legeringen noen temperaturbegrensninger, men har fordelen av å variere karboninnholdet.

Alloy 825 stenger er gode elektriske ledere og kan også brukes til mange elektriske formål. Disse nikkel 825 stengene motstår intergranulær korrosjon i sveiset tilstand. Nikkel 825 runde stenger har et høyt nivå av motstand mot en rekke oksiderende arter inkludert salpetersyre, nitrater og oksiderende salter. Vi tilbyr også våre kunder en rekke tilpassede størrelser og former.

Kjemien til Inconel 825-platen er designet for å gi overlegen motstand mot en rekke korrosive miljøer der de fleste Incoloy-legeringer er tilsatt en nikkel-jern-krom-matrise.